一种中高密度纤维板生产用横截锯的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种中高密度纤维板生产用横截锯。


背景技术：

2.纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛。中高密度纤维板在生产加工过程中需要进行齐边分割成一定规格尺寸的板材，这就需要用切割装置进行切割。
3.而现有的切割装置大多采用一个切割锯，而在加工过程中切割锯损坏需要停止整个装置对切割锯进行更换检修，严重影响了中高密度纤维板的生产加工效率。
4.为此，我们提出来一种中高密度纤维板生产用横截锯解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了快速切换切割锯，避免因更换切割锯而占用工作时间，提高工作效率，而提出的一种中高密度纤维板生产用横截锯。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中高密度纤维板生产用横截锯，包括壳体，所述壳体内放置有放置台，所述壳体内开设有内腔，所述内腔内设置有运动块，所述运动块上开设有直槽，所述直槽的内壁上开设有第一滑槽，所述直槽内插接有方形杆，所述方形杆远离运动块的一端固定安装有转盘，所述方形杆上固定安装有环形轴套，所述环形轴套转动连接在壳体上，所述内腔内固定安装有第一气缸，所述运动块上开设有凹槽，所述运动块上开设有空腔，所述空腔的侧壁上开设有第二滑槽，所述空腔内安装有切割机构。
8.可选地，所述运动块的形状为圆柱形，所述直槽的形状为方形，所述直槽的侧壁与方形杆贴合，所述方形杆上固定安装有限位块，所述限位块的两侧滑动连接在第一滑槽内。
9.可选地，所述转盘上开设有圆孔，所述圆孔的数量为四个，四个所述圆孔关于方形杆呈环形阵列，其中一个圆孔内插接有固定杆。
10.可选地，所述内腔的顶壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有环形块，所述第一气缸固定安装在环形块上，所述第一气缸的输出端固定连接在运动块上。
11.可选地，所述切割机构包括第二气缸、支撑板、减速电机、转轴和切割锯，所述第二气缸固定安装在空腔的内壁上，所述第二气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端滑动连接在第二滑槽内，所述支撑板上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离减速电机的一端固定安装有切割锯，所述切割机构的数量为四个，四个所述切割机构呈环形阵列。
12.可选地，所述运动块的底部固定安装有固定块，所述固定块上转动连接有橡胶辊。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型设置了多个切割机构，当正在使用的切割锯损坏时通过转动转盘实
现对切割锯的快速更换，避免了在工作时间内对切割锯进行维修造成设备停产，提高了对纤维板的生产加工效率。
15.2、本实用新型设置了橡胶辊，在加工时通过橡胶辊对纤维板进行固定，避免纤维板发生偏移造成纤维板的尺寸发生偏差，保证了纤维板的加工精度，提高加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中转盘俯视图。
19.图中：1壳体、2放置台、3内腔、4运动块、5直槽、6第一滑槽、7方形杆、8限位块、9环形轴套、10转盘、11圆孔、12固定杆、13第一气缸、14环形槽、15环形块、16凹槽、17空腔、18第二滑槽、19第二气缸、20支撑板、21减速电机、22转轴、23切割锯、24固定块、25橡胶辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种中高密度纤维板生产用横截锯，包括壳体1，壳体1内放置有放置台2，壳体1内开设有内腔3，内腔3内设置有运动块4，运动块4上开设有直槽5，直槽5的内壁上开设有第一滑槽6，直槽5内插接有方形杆7，方形杆7远离运动块4的一端固定安装有转盘10，方形杆7上固定安装有环形轴套9，环形轴套9转动连接在壳体1上，内腔3内固定安装有第一气缸13，第一气缸13采用型号为sc63的拉杆式标准气缸，运动块4上开设有凹槽16，运动块4上开设有空腔17，空腔17的侧壁上开设有第二滑槽18，空腔17内安装有切割机构。
22.切割机构包括第二气缸19、支撑板20、减速电机21、转轴22和切割锯23，第二气缸19固定安装在空腔17的内壁上，第二气缸19的输出端固定连接有支撑板20，第二气缸19采用型号为sc50的亚德客型标准气缸，支撑板20的一端滑动连接在第二滑槽18内，支撑板20上固定安装有减速电机21，减速电机21采用卧式立式减速电机，减速电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22远离减速电机21的一端固定安装有切割锯23，切割机构的数量为四个，四个切割机构呈环形阵列。切割机构的作用是对纤维板进行裁切，多个切割机构使得切割锯23在损坏时能够快速切换，将损坏的切割锯23在停止生产时统一修理，避免因更换切割锯23造成装置停产，提高了装置的生产加工效率。
23.运动块4的形状为圆柱形，直槽5的形状为方形，直槽5的侧壁与方形杆7贴合，方形杆7上固定安装有限位块8，限位块8的两侧滑动连接在第一滑槽6内。运动块4为圆形便于转动切换切割机构，限位块8的作用是防止运动块4与方形杆7滑脱。
24.转盘10上开设有圆孔11，圆孔11的数量为四个，四个圆孔11关于方形杆7呈环形阵列，其中一个圆孔11内插接有固定杆12。圆孔11和固定杆12的作用是对转盘10进行固定，四个圆孔11分别对应四个切割机构，便于切割机构的切换。
25.内腔3的顶壁上开设有环形槽14，环形槽14内转动安装有环形块15，第一气缸13固定安装在环形块15上，第一气缸13的输出端固定连接在运动块4上。环形槽14和环形块15的
作用是使得第一气缸13能够随着运动块4的转动一同转动。
26.运动块4的底部固定安装有固定块24，固定块24上转动连接有橡胶辊25。橡胶辊25的作用是对纤维板进行固定，防止加工时纤维板发生偏移。
27.工作原理如下：
28.首先，工作人员将纤维板放置在放置台2上，然后打开第一气缸13，第一气缸13推动运动块4向下运动，当橡胶辊25与纤维板接触后，第一气缸13停止工作，此时打开减速电机21和第二气缸19，第二气缸19带动支撑板20和减速电机21向下运动进而对纤维板进行切割，然后人工将纤维板向右推动进行下一次切割；当正在使用的切割锯23损坏时，先打开第一气缸13将整个装置向上升，然后拔出固定杆12转动转盘10更换切割机构，待切换完成后将固定杆12插入圆孔11对转盘10进行固定，此时第一气缸13会带动环形块15在环形槽14内转动，然后使得装置正常工作，待装置停止工作后，检修人员对损坏的切割锯23进行统一修理即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。