一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺的制作方法

技术特征：
1.一种再生涤纶丝的染色工艺，其特征在于：所述染色工艺包括以下步骤：s1：将再生涤纶丝进行预定形防缩；将预定形后的再生涤纶丝绕成一定大小、形状和密度的筒子纱，使纱线不易变形脱落，提高纱线匀染性和生产效率；涤纶筒子纱线染色前需先松筒，然后将筒子纱装入纱托架上，准备入缸；s2：在纱线(7)前端安装导向线，再将导向线按各第一压布辊(11)、导向辊(12)和第二压布辊(13)所在位置沿烘燥通道(2)排布好；确认排布无误后，将右箱体(18)安装到左箱体(17)上，并检查左箱体(17)和右箱体(18)安装间隙的密封程度；s3：启动电源，纱线浸入染缸(6)进行染色；浸染完成后的纱线(7)从烘燥箱(1)侧壁的进料段通道(21)出口处进入烘燥箱(1)内部；纱线(7)依次从烘燥通道(2)的进料段通道(21)、竖直段通道(22)和工作段通道(24)经过，同时在第二压布辊(13)的挤压作用下和热风炉(4)的高温热风的烘燥作用下，使得纱线(7)上残留染液被挤出去除，纱线(7)被脱水烘干；s4：完成烘干的纱线(7)从烘燥箱(1)侧壁靠近顶端出口处输出；同时烘燥通道(2)内的残留染液和大部分高温热风会依次沿工作段通道(24)、竖直段通道(22)和回收段(23)通道分别流回染缸(6)和热风炉(4)中，实现对纱线(7)上多余染液的回收和高温热风的再利用；对输出的纱线(7)进行表面质量检查，如沾色或乱纱等；最后对合格产品进行包装。2.一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：所述染色系统适用于权利要求1中的再生涤纶丝的染色工艺，所述染色系统包括烘燥箱(1)、烘燥通道(2)、收集管(3)、热风炉(4)、导流斜块(5)和染缸(6)；所述烘燥箱(1)分为左箱体(17)和右箱体(18)，且所述左箱体(17)固定与地面，所述右箱体(18)与左箱体(17)可动连接；所述烘燥通道(2)设置在烘燥箱(1)内部，且所述烘燥通道(2)分为进料段通道(21)、竖直段通道(22)、回收段通道(23)和工作段通道(24)；所述进料段通道(21)设置在烘燥箱(1)靠近中部的位置；所述进料段通道(21)出口位置设有第一压布辊(11)，且所述第一压布辊(11)与左箱体(17)转动连接；所述竖直段通道(22)设在远离进料段通道(21)出口的端部位置，且所述竖直段通道(22)和进料段通道(21)的结合部位设有导向辊(12)；所述导向辊(12)与左箱体(17)转动连接；所述回收段通道(23)倾斜设置在烘燥箱(1)内靠近底部的位置，且所述回收段通道(23)一端与竖直段通道(22)底端相通，另一端设置在左箱体(17)侧壁靠近底部的位置；所述工作段通道(24)设置在竖直段通道(22)以上的烘燥箱(1)内部，且所述工作段通道(24)在烘燥箱(1)内部呈折线形；所述工作段通道(24)底端与竖直段通道(22)顶端相通，且所述工作段通道(24)和竖直段通道(22)结合部位设有第二压布辊(13)；所述第二压布辊(13)与左箱体(17)转动连接；所述工作段通道(24)每个转折处均设有第二压布辊(13)；所述工作段通道(24)顶端设有第一压布辊(11)；所述左箱体(17)内部靠近回收段通道(23)出口的位置倾斜设有排气槽(171)，且所述排气槽(171)与回收段通道(23)相通；所述收集管(3)固定安装在排气槽(171)出口位置；所述回收段通道(23)上侧表面靠近出口的位置设有挡块(231)，且所述挡块(231)与左箱体(17)固定连接；所述挡块(231)与回收段通道(23)下侧表面间存在空隙；所述收集管(3)上安装有热风炉(4)，且所述热风炉(4)固连在左箱体(17)侧壁靠近中部位置；所述收集管(3)顶端与工作段通道(24)靠近顶端位置相通；所述导流斜块(5)固连在回收段通道(23)出口下的左箱体(17)侧壁位置；所述染缸(6)设置在导流斜块(5)以下，且所述染缸(6)侧壁顶端与导流斜块(5)底面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：所述第二压布辊(13)包括一号辊(131)和二号辊(132)，且所述一号辊(131)和二号辊(132)分别固连在一号轴(133)和二号轴(134)的中间位置；所述一号轴(133)两端部与左箱体(17)转动连接；所述左箱体(17)内部二号轴(134)水平面内设有滑槽(14)，且所述二号轴(134)两端部与滑槽(14)内壁滑动连接；所述一号轴(133)和二号轴(134)间通过调整弹簧(135)构成弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：每个所述一号辊(131)表面固连有海绵(136)，且所述海绵(136)表面上均匀设有凹槽(137)。5.根据权利要求4所述的一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：每个所述二号辊(132)表面均匀固连有橡胶块(138)，且所述橡胶块(138)位置与一号辊(131)上海绵(136)的凹槽(137)位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：所述工作段通道(24)与竖直段通道(22)结合处的内壁靠近一号辊(131)侧壁的位置固连有挤压块(15)，且所述挤压块(15)与一号辊(131)上的海绵(136)相挤压。7.根据权利要求6所述的一种再生涤纶丝的染色系统，其特征在于：所述竖直段通道(22)中与进料段通道(21)结合处的水平方向变窄；所述左箱体(17)内进料段通道(21)中部位置上方设有y形槽(16)，且所述y形槽(18)宽度与进料段通道(21)宽度相匹配；所述收集管(3)靠近中部位置固连有支管(31)，且所述支管(31)在左箱体(17)内的端部与y形槽(18)顶端相通。

技术总结
本发明属于再生涤纶丝加工技术领域，具体的说是一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺，该染色系统包括包括烘燥箱、烘燥通道、收集管、热风炉、导流斜块和染缸；所述烘燥箱分为左箱体和右箱体；所述烘燥通道设置在烘燥箱内部；所述热风炉固连在左箱体侧壁靠近中部位置；本发明通过设置第二压布辊、调整弹簧、滑槽、海绵、橡胶块、挤压块和热风炉，使得纱线在第二压布辊挤压作用和热风炉高温热风作用下除去多余染液，脱水烘干，提高了再生涤纶丝的染色效率；通过设置烘燥通道、导流斜块和收集管，使得烘燥箱内的残留染液和高温热风被充分回收再利用，提高了原料和能源的使用效率，降低了生产能耗。产能耗。产能耗。


技术研发人员：戴明珠 陈雅芹
受保护的技术使用者：戴明珠
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/10/8