一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法与流程

1.本发明涉及沥青加热技术领域，具体为一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，改革开放以来中国的经济一直保持着高速的增长，公路交通建设突飞猛进，我国道路沥青生产企业也得到了迅猛发展，尤其是重交沥青和改性沥青实现了由无到有、由小到大、由少到多的质的飞跃，为我国道路建设做出了巨大贡献。
3.但是现有的沥青加热和加热方法，最普通的沥青加热方式使用明火直接加热沥青有从外部直接加热和从内部直接加热两种，应用最多的是内部直热式，这种方式虽然普遍，但是局部温度过高，沥青和加热箱的巨大温差，再加上沥青流动性差，严重影响了沥青的延伸度和粘结性，采用燃油加热需要注意加热过程中老化和生产安全，提高了生产的风险，其次在沥青加热的过程中会产生有害气体，设备不能将气体自动收集和净化，直接排放到空气中则会造成环境的污染，不能很好满足人们的使用需求等缺点；
4.现有的沥青恒温存储装置中例如cn110258247a中采用螺旋加热的方法实现沥青的融化，但是关于沥青的存储，需要电机控制转轴不断的旋转以及加热丝不断的加热才能够完成，因此需要消耗大量的电力。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，解决了上述背景技术中提出的最普通的沥青加热方式使用明火直接加热沥青有从外部直接加热和从内部直接加热两种，应用最多的是内部直热式，这种方式虽然普遍，但是局部温度过高，沥青和加热箱的巨大温差，再加上沥青流动性差，严重影响了沥青的延伸度和粘结性，采用燃油加热需要注意加热过程中老化和生产安全，提高了生产的风险，其次在沥青加热的过程中会产生有害气体，设备不能将气体自动收集和净化，直接排放到空气中则会造成环境的污染等问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，包括支撑平台和出油管，所述支撑平台的下方左右两侧固定连接有立柱，且立柱的右侧固定连接有加强杆，所述支撑平台的上方左侧活动连接有主箱，且主箱的内部左侧设置有电控制箱，所述主箱的内部右侧上方活动连接有净化箱，且净化箱的内部上方设置有吸附液，所述吸附液的下方设置有沉降液，且沉降液的下方左右两侧设置有
插槽，所述插槽的内部活动连接有插块，且插块的右侧固定连接有活性炭盒，所述插块通过插槽与净化箱之间构成卡合结构，且插块之间关于活性炭盒的中轴线相对称，所述活性炭盒的上下两侧活动连接有安装架，所述净化箱的前端固定连接有净气出口，且净化箱的下方垂直安设有中转箱，所述出油管的下方设置有进油管，且出油管位于中转箱的前端上方；
7.所述主箱的上端固定连接有箱顶，且箱顶的上方左侧活动连接有主杆，所述主杆的上方活动连接有平衡块，且平衡块的上方固定连接有储存箱，所述主杆的右侧平行安设有副杆，所述储存箱的右端固定连接有出料斗，且出料斗的内部固定连接有控量阀；
8.所述出料斗的右侧活动连接有导料管，且导料管的下方活动连接有加热箱，进油管和出油管均与加热箱连通，该加热箱还连通有外部气泵，所述导料管的出口处设置有第一电控开关阀，所述加热箱的内部固定连接有加热腔，且加热腔的内部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均活动连接有搅拌叶，且搅拌杆的下方活动连接有转杆，所述转杆的下方活动连接有电机，在每个搅拌叶本体上均缠绕设置有加热电线，所述加热箱的上端右侧设置有废气管，该废气管的进气口设置有第二电控开关阀，且加热箱的右侧活动连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有恒温保护层，在出料管的入口处设置有第三电控开关阀。
9.所述立柱之间关于支撑平台的中轴线相对称，且立柱之间通过加强杆相连接。
10.所述主箱呈垂直状安装于支撑平台的上表面，且净化箱的上表面与主箱的内部上表面之间紧密贴合。
11.所述中转箱呈垂直状安装于主箱的内部下表面，且主箱的上表面与箱顶的下表面之间紧密贴合。
12.所述主杆呈垂直状安装于箱顶的上表面，且主杆的中轴线与副杆的中轴线之间相平行。
13.所述平衡块呈等距状安装于储存箱的下表面，且储存箱的中轴线与出料斗的中轴线之间相平行。
14.所述废气管呈垂直状安装于加热箱的上表面，且出料管的中轴线与加热箱的右表面之间相垂直。
15.所述搅拌杆通过电机与加热箱之间构成旋转结构，且加热箱的内表面与加热腔的外表面之间紧密贴合。
16.可选的，所述具体操作步骤如下：
17.s1、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关是否灵敏，储存箱和加热箱安装后固定可靠，电控制箱的各按钮放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象，控制第一至第三电控开关阀开启。
18.s2、对净化箱内的净化物质进行确认，并保证其可靠有效，然后检查控量阀是否有效的受电控制箱控制，并且确保中转箱在使用的过程中加热电线能够正常的供电，输送时控制泵输送的量使得满足加热条件。
19.s3、检查搅拌杆和搅拌叶和电机之间的稳定性，每次操作前，操作工应检查搅拌杆是否出现变形弯曲或卡轴的现象。
20.s4、对出料管内的恒温保护层保温效果进行检测，并检查管内是否有多余的残留
物，如果有应及时清理，加热操作前应先启动加热箱对沥青腔进行预热；
21.s5、料斗配合控量阀实现对沥青原料的定量放料，操作前将控量阀的放料时间固定，在加热箱内的加热电线快速加热的同时底部的电机在电控制箱的电控制下启动，电机启动带动转杆转动，从而带动搅拌叶和搅拌杆转动实现对沥青的搅拌，加同时开启外部气泵，气泵产生的气流从加热箱的底部进入，加热过程中产生的废气和气泵产生的气体同时从废气管进入吸附液的内部，其中气泵产生的气体将流体状的沥青中的废气带出，沉降液与气体发生反应产生沉降物沉降，对于沉降不掉的物质穿过活性炭盒时被其吸收，加热完成后沥青从加热箱导入出料管，出料管配合恒温保护层使用，确保沥青有效的被运输；
22.多余的需要暂时存储的沥青液体通过如下方式进行操作：同时关闭控量阀以及第一至第三电子开关阀，然后关闭电机，然后保持气泵的持续充气，从而使得加热箱内部的气压增大，使得剩余的流体状的沥青进入到进油管中后进入到中转箱中然后又从出油管中进入到加热箱内，以此执行数个循环周期直至后续需要开启第三电子开关阀，将沥青从出料管中排出，期间可以短暂开启第二电控开关阀，使得气体可以从废气管的进气口中少量排出。
23.本发明提供了一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，具备以下有益效果：
24.1.本技术中通过外部气泵的设计以及多个可控电子开关阀以及中转箱的设计，使得在沥青存储过程中可以将废气排放干净彻底的同时还能够节省能耗。
25.2.该具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，通过支撑平台、立柱、加强杆、主箱和电控制箱的设置，使得支撑平台配合立柱使用主要起到对整体装置支撑固定的作用，添加的加强杆能起到加强的作用，从而提高该装置在使用时整体结构的稳定程度，主箱主要用于放置电控制箱和其他主控制仪器，电控制箱与其他操作设备之间电性连接，通过调节开关和操作按钮即可实现对设备操作的调节，操作便捷，自动化程度高。
26.3.该具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，通过净化箱、吸附液、沉降液、插槽、插块、活性炭盒、安装架和净气出口的设置，使得安装架本身固定在净化箱的内部，安装活性炭盒时，将其两边的插块插入插槽的内部，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸，配合上方的吸附液和沉降液使用，即可完成对沥青加热产生的废气进行净化，废气从废气管进入吸附液的内部，吸附液为普通的吸附液体，沉降液可与气体发生反应产生沉降物沉降，对于沉降不掉的物质穿过活性炭盒时被其吸收。
27.4.该具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，通过中转箱、出油管、箱顶、主杆、平衡块、储存箱和副杆的设置，加热箱启动后即可完成对沥青腔内部的加热，储存箱用于沥青原料的储存和放料，将储存箱安装在箱顶的上方，配合主杆和副杆使用则能更高效率的出料。
28.5.该具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，通过出料斗、控量阀、导料管、加热箱和加热腔的设置，使得在操作时出料斗配合控量阀实现对沥青原料的定量放料，操作前将控量阀的放料时间固定，从而实现需要多少沥青则加热多少，不用整体放置在加热箱的内部，在节省能源的同时，沥青输出则更加迅速，充分提高了沥青的流动性，使得沥青运输更加方便。
29.6.该具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，通过搅拌杆、搅拌叶、转杆、电机、
废气管、出料管、恒温保护层的设置，使得在加热箱快速加热的同时底部的电机在电控制箱的电控制下启动，电机启动带动转杆转动，从而带动搅拌叶和搅拌杆转动实现对沥青的搅拌，直接提高了加热效率，实现对沥青的均匀加热，当加热完成后沥青从加热箱导入出料管，出料管配合恒温保护层使用，则避免了沥青冷却后粘粘在管道内壁上的情况发生，因此直接提高了运输效率。
附图说明
30.图1为本发明的主视内部结构示意图；
31.图2为本发明的主视外部结构示意图；
32.图3为本发明的俯视结构示意图；
33.图4为本发明的侧视结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处的放大结构示意图。
35.图中：1、支撑平台；2、立柱；3、加强杆；4、主箱；5、电控制箱；6、净化箱；7、吸附液；8、沉降液；9、插槽；10、插块；11、活性炭盒；12、安装架；13、净气出口；14、中转箱；15、出油管；16、进油管；17、箱顶；18、主杆；19、平衡块；20、储存箱；21、副杆；22、出料斗；23、控量阀；24、导料管；25、加热箱；26、加热腔；27、搅拌杆；28、搅拌叶；29、转杆；30、电机；31、废气管；32、出料管；33、恒温保护层。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动收集功能的沥青加热装置及方法，包括支撑平台1和出油管15，所述支撑平台1的下方左右两侧固定连接有立柱2，且立柱2的右侧固定连接有加强杆3，所述支撑平台1的上方左侧活动连接有主箱4，且主箱4的内部左侧设置有电控制箱5，所述主箱4的内部右侧上方活动连接有净化箱6，且净化箱6的内部上方设置有吸附液7，所述吸附液7的下方设置有沉降液8，且沉降液8的下方左右两侧设置有插槽9，所述插槽9的内部活动连接有插块10，且插块10的右侧固定连接有活性炭盒11，所述插块10通过插槽9与净化箱6之间构成卡合结构，且插块10之间关于活性炭盒11的中轴线相对称，所述活性炭盒11的上下两侧活动连接有安装架12，所述净化箱6的前端
固定连接有净气出口13，且净化箱6的下方垂直安设有中转箱14，所述出油管15的下方设置有进油管16，且出油管15位于中转箱14的前端上方；
40.所述主箱4的上端固定连接有箱顶17，且箱顶17的上方左侧活动连接有主杆18，所述主杆18的上方活动连接有平衡块19，且平衡块19的上方固定连接有储存箱20，所述主杆18的右侧平行安设有副杆21，所述储存箱20的右端固定连接有出料斗22，且出料斗22的内部固定连接有控量阀23；
41.所述出料斗22的右侧活动连接有导料管24，且导料管24的下方活动连接有加热箱25，进油管16和出油管15均与加热箱25连通，该加热箱25还连通有外部气泵，所述导料管24的出口处设置有第一电控开关阀，所述加热箱25的内部固定连接有加热腔26，且加热腔26的内部活动连接有搅拌杆27，所述搅拌杆27的左右两侧均活动连接有搅拌叶28，且搅拌杆27的下方活动连接有转杆29，所述转杆29的下方活动连接有电机30，在每个搅拌叶28本体上均缠绕设置有加热电线，所述加热箱25的上端右侧设置有废气管31，该废气管31的进气口设置有第二电控开关阀，且加热箱25的右侧活动连接有出料管32，所述出料管32的内部固定连接有恒温保护层33，在出料管32的入口处设置有第三电控开关阀。
42.本发明中：立柱2之间关于支撑平台1的中轴线相对称，且立柱2之间通过加强杆3相连接；支撑平台1配合立柱2使用主要起到对整体装置支撑固定的作用，添加的加强杆3能起到加强的作用，从而提高该装置在使用时整体结构的稳定程度。
43.本发明中：主箱4呈垂直状安装于支撑平台1的上表面，且净化箱6的上表面与主箱4的内部上表面之间紧密贴合；主箱4主要用于放置电控制箱5和其他主控制仪器，电控制箱5与其他操作设备之间电性连接，通过调节开关和操作按钮即可实现对设备操作的调节，操作便捷，自动化程度高。
44.本发明中：插块10通过插槽9与净化箱6之间构成卡合结构，且插块10之间关于活性炭盒11的中轴线相对称；安装架12本身固定在净化箱6的内部，安装活性炭盒11时将其两边的插块10插入插槽9的内部，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸，配合上方的吸附液7和沉降液8使用，即可完成对沥青加热产生的废气进行净化。
45.本发明中：中转箱14呈垂直状安装于主箱4的内部下表面，且主箱4的上表面与箱顶17的下表面之间紧密贴合；加热箱25启动后即可完成对沥青腔内部的加热，。
46.本发明中：主杆18呈垂直状安装于箱顶17的上表面，且主杆18的中轴线与副杆21的中轴线之间相平行；储存箱20用于沥青原料的储存和放料，将储存箱20安装在箱顶17的上方，配合主杆18和副杆21使用则能更高效率的出料。
47.本发明中：平衡块19呈等距状安装于储存箱20的下表面，且储存箱20的中轴线与出料斗22的中轴线之间相平行；在操作时出料斗22配合控量阀23实现对沥青原料的定量放料，操作前将控量阀23的放料时间固定，从而实现需要多少沥青则加热多少，不用整体放置在加热箱25的内部，在节省能源的同时，沥青输出则更加迅速，充分提高了沥青的流动性，使得沥青运输更加方便。
48.本发明中：废气管31呈垂直状安装于加热箱25的上表面，且出料管32的中轴线与加热箱25的右表面之间相垂直；废气从废气管31进入吸附液7的内部，吸附液7为普通的吸附液体，沉降液8可与气体发生反应产生沉降物沉降，对于沉降不掉的物质穿过活性炭盒11时被其吸收。
49.本发明中：搅拌杆27通过电机30与加热箱25之间构成旋转结构，且加热箱25的内表面与加热腔26的外表面之间紧密贴合；在加热箱25快速加热的同时底部的电机30在电控制箱5的电控制下启动，电机30启动带动转杆29转动，从而带动搅拌叶28和搅拌杆27转动实现对沥青的搅拌，直接提高了加热效率，实现对沥青的均匀加热，当加热完成后沥青从加热箱25导入出料管32，出料管32配合恒温保护层33使用，则避免了沥青冷却后粘粘在管道内壁上的情况发生，因此直接提高了运输效率。
50.本发明中：具体操作步骤如下：
51.s1、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关是否灵敏，储存箱20和加热箱25安装后固定可靠，电控制箱5的各按钮放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象，控制第一至第三电控开关阀开启。
52.s2、对净化箱6内的净化物质进行确认，并保证其可靠有效，然后检查控量阀23是否有效的受电控制箱5控制，并且确保中转箱14在使用的过程中加热电线能够正常的供电，输送时控制泵输送的量使得满足加热条件。
53.s3、检查搅拌杆27和搅拌叶28和电机30之间的稳定性，每次操作前，操作工应检查搅拌杆27是否出现变形弯曲或卡轴的现象。
54.s4、对出料管32内的恒温保护层33保温效果进行检测，并检查管内是否有多余的残留物，如果有应及时清理，加热操作前应先启动加热箱25对沥青腔进行预热；
55.s5、料斗22配合控量阀23实现对沥青原料的定量放料，操作前将控量阀23的放料时间固定，在加热箱25内的加热电线快速加热的同时底部的电机30在电控制箱5的电控制下启动，电机30启动带动转杆29转动，从而带动搅拌叶28和搅拌杆27转动实现对沥青的搅拌，加同时开启外部气泵，气泵产生的气流从加热箱25的底部进入，加热过程中产生的废气和气泵产生的气体同时从废气管31进入吸附液7的内部，其中气泵产生的气体将流体状的沥青中的废气带出，沉降液8与气体发生反应产生沉降物沉降，对于沉降不掉的物质穿过活性炭盒11时被其吸收，加热完成后沥青从加热箱25导入出料管32，出料管32配合恒温保护层33使用，确保沥青有效的被运输；
56.多余的需要暂时存储的沥青液体通过如下方式进行操作：同时关闭控量阀23以及第一至第三电子开关阀，然后关闭电机30，然后保持气泵的持续充气，从而使得加热箱25内部的气压增大，使得剩余的流体状的沥青进入到进油管中后进入到中转箱中然后又从出油管15中进入到加热箱25内，以此执行数个循环周期直至后续需要开启第三电子开关阀，将沥青从出料管32中排出，期间可以短暂开启第二电控开关阀，使得气体可以从废气管31的进气口中少量排出。
57.因此本技术中通过外部气泵的设计以及多个可控电子开关阀以及中转箱的设计，使得在沥青存储过程中可以将废气排放干净彻底的同时还能够节省能耗。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。