全自动双工位移印机的制作方法

1.本实用新型涉及移印机领域，特别是涉及一种全自动双工位移印机。


背景技术：

2.移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现阶段移印机多为单工位半自动化设备，工作效率低，精度低，不能满足人们日趋增长的需求。移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置的上料机构、定位机构、移印机构、收料机构对物料进行全自动移印加工的全自动双工位移印机。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种全自动双工位移印机，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移料机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。
5.对上述技术方案的进一步改进为，所述调节组件包括滑动安装于所述机架的调节架、安装于所述调节架的升降件、安装于所述升降件的调节板、安装于所述调节板的微调座；所述微调座为多个，所述调节架设有调节槽，所述调节板位于所述调节槽中。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述移印组件包括安装于所述调节架的移印架、安装于所述移印架的移动气缸、安装于所述移动气缸的移动座、安装于所述移动座的升降气缸和连接板、安装于所述升降气缸的移印座、滑动安装于所述移印座的移印头、安装于所述微调座的移印板、滑动安装于所述连接板的油墨盅；所述油墨蛊位于所述移印板上，所述移印板、油墨盅和移印头均为多个。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述上料机构包括上料底板、安装于所述上料底板升降组件、安装于所述上料底板的旋转电机和旋转座、安装于所述旋转座的旋转盘、安装于所述旋转盘的多个置料柱；多个所述置料柱间形成置料位，所述置料位为多个。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括升降架、安装于所述升降架的升降电机、滑动安装于所述升降架的升降板；所述升降板与所述升降电机连接，所述升降板与所述置料位对应设置。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述定位机构包括前定位组件和后定位组件，
所述前定位组件与所述后定位组件对应设置；所述前定位组件包括安装于所述机架的定位滑座、安装于所述定位滑座的定位气缸、安装于所述定位气缸的前定位板、位于所述机架上的多个前定位件，所述前定位件一端安装于所述前定位板；所述后定位组件包括安装于所述机架的后定位架、安装于所述定位架的后定位件；所述后定位件与所述前定位件对应设置。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述取料组件包括安装于所述运料板的取料电机、安装于所述取料电机的取料架、安装于所述取料架的取料吸柱，所述取料吸柱为多个。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述移料组件包括安装于所述运料板的移料滑块和移料电机、滑动安装于所述移料滑块的移料滑座、安装于所述移料滑座的移料架、安装于所述移料架的移料吸柱，所述移料架与所述移料电机连接，所述移料吸柱为多个。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述送料组件包括安装于所述运料板的送料电机、安装于所述送料电机的送料架、安装于所述送料架的送料吸柱，所述送料吸柱为多个。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述收料机构包括收料架、安装于所述收料架的收料电机和收料输送带，所述收料电机与所述收料输送带相连。
14.本实用新型的有益效果如下：设置的上料机构用于将待移印物料上至运料机构可运料处，然后运料机构将待移印物料运至定位机构处进行定位校准，校准后的待移印物料再经由运料机构运至移印机构处，移印机构对待移印物料进行移印，移印后的物料经由运料机构运至收料机构上，收料机构将移印好的物料进行收取，经过以上各个机构的相互合作，实现了物料移印的全自动化工作，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型全自动双工位移印机的整体结构示意图；
16.图2为图1全自动双工位移印机去掉防护罩后的结构示意图；
17.图3为图2全自动双工位移印机另一个角度的结构示意图；
18.图4为图1全自动双工位移印机中上料机构的结构示意图；
19.图5为图4全自动双工位移印机另一个角度的结构示意图；
20.图6为图1全自动双工位移印机中运料机构的结构示意图；
21.图7为图6圆圈a处的放大示意图；
22.图8为图1定位机构中前定位组件的结构示意图；
23.图9为图1定位机构中后定位组件的结构示意图；
24.图10为图1全自动双工位移印机中移印机构的结构示意图；
25.图11为图1全自动双工位移印机中收料机构的结构示意图。
26.附图标记说明：10
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机架，11
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防护罩，20
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上料机构，21
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上料底板，22
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升降组件，22a
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升降架，22b
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升降电机，22c
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升降板，23
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旋转电机，24
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旋转座，25
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旋转盘，26
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置料柱，30
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运料机构，31
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运料架，32
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运料板，33
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取料组件，33a
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取料电机，33b
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取料架，33c
‑
取料吸柱，34
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移料组件，34a
‑
移料滑块，34b
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移料电机，34c
‑
移料滑座，34d
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移料架，34e
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移料吸柱，35
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送料组件，35a
‑
送料电机，35b
‑
送料架，35c
‑
送料吸柱，40
‑
定位机构，41
‑
前定位组件，42
‑
定位滑座，43
‑
定位气缸，44
‑
前定位板，45
‑
前定位件，46
‑
后定位组件，47
‑
后定位架，48
‑
后定位件，50
‑
移印机构，60
‑
调节组件，61
‑
调节架，62
‑
升降件，63
‑
调节板，64
‑
微调座，
70
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移印组件，71
‑
移印架，72
‑
移印气缸，73
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移动座，74
‑
升降气缸，75
‑
连接板，76
‑
移印座，77
‑
移印头，78
‑
移印板，79
‑
油墨盅，80
‑
收料机构，81
‑
收料架，82
‑
收料电机，83
‑
收料输送带。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.如图1至图11所示，本实用新型提供了一种全自动双工位移印机，包括机架10、安装于机架10一侧的上料机构20、安装于机架10的运料机构30和定位机构40、安装于机架10的移印机构50、及收料机构80；机架10位于上料机构20与收料机构80之间，运料机构30位于上料机构20与收料机构80之间，定位机构40和移印机构50均与运料机构30对应设置；移料机构包括调节组件60、安装于调节组件60的移印组件70，移印组件70位于定位机构40一侧；设置的上料机构20用于将待移印物料上至运料机构30可运料处，然后运料机构30将待移印物料运至定位机构40处进行定位校准，校准后的待移印物料再经由运料机构30运至移印机构50处，移印机构50对待移印物料进行移印，移印后的物料经由运料机构30运至收料机构80上，收料机构80将移印好的物料进行收取，经过以上各个机构的相互合作，实现了物料移印的全自动化工作，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
30.机架10安装有的防护罩11，防护罩11用于防护上料机构20、运料机构30、定位机构40和移料机构50，避免其受到损害。
31.上料机构20包括上料底板21、安装于上料底板21升降组件22、安装于上料底板21的旋转电机23和旋转座24、安装于旋转座24的旋转盘25、安装于旋转盘25的多个置料柱26；多个置料柱26间形成置料位，置料位为多个；升降组件22包括升降架22a、安装于升降架22a的升降电机22b、滑动安装于升降架22a的升降板22c；升降板22c与升降电机22b连接，升降板22c与置料位对应设置。
32.运料机构30包括安装于机架10的运料架31、滑动安装于运料架31的运料板32、安装于运料板32的取料组件33、移料组件34和送料组件35，移料组件34位于取料组件33和送料组件35之间。取料组件33包括安装于运料板32的取料电机33a、安装于取料电机33a的取料架33b、安装于取料架33b的取料吸柱33c，取料吸柱33c为多个；移料组件34包括安装于运料板32的移料滑块34a和移料电机34b、滑动安装于移料滑块34a的移料滑座34c、安装于移料滑座34c的移料架34d、安装于移料架34d的移料吸柱34e，移料架34d与移料电机34b连接，移料吸柱34e为多个；送料组件35包括安装于运料板32的送料电机35a、安装于送料电机35a的送料架35b、安装于送料架35b的送料吸柱35c，送料吸柱35c为多个。
33.定位机构40包括前定位组件41和后定位组件46，前定位组件41与后定位组件46对应设置；前定位组件41包括安装于机架10的定位滑座42、安装于定位滑座42的定位气缸43、安装于定位气缸43的前定位板44、位于机架10上的多个前定位件45，前定位件45一端安装
于前定位板44；后定位组件46包括安装于机架10的后定位架47、安装于定位架的后定位件48；后定位件48与前定位件45对应设置。
34.调节组件60包括滑动安装于机架10的调节架61、安装于调节架61的升降件62、安装于升降件62的调节板63、安装于调节板63的微调座64；微调座64为多个，调节架61设有调节槽，调节板63位于调节槽中。
35.移印组件70包括安装于调节架61的移印架71、安装于移印架71的移动气缸72、安装于移动气缸72的移动座73、安装于移动座73的升降气缸74和连接板75、安装于升降气缸74的移印座76、滑动安装于移印座76的移印头77、安装于微调座64的移印板78、滑动安装于连接板75的油墨盅79；油墨蛊位于移印板78上，移印板78、油墨盅79和移印头77均为多个。
36.收料机构80包括收料架81、安装于收料架81的收料电机82和收料输送带83，收料电机82与收料输送带83相连。
37.本实用新型的工作原理为：设置的上料机构20用于将待移印物料上至运料机构30可运料处，然后运料机构30将待移印物料运至定位机构40处进行定位校准，校准后的待移印物料再经由运料机构30运至移印机构50处，移印机构50对待移印物料进行移印，移印后的物料经由运料机构30运至收料机构80上，收料机构80将移印好的物料进行收取，经过以上各个机构的相互合作，实现了物料移印的全自动化工作，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。