全自动双工位移印机的制作方法

技术特征：
1.一种全自动双工位移印机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移印机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。2.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述调节组件包括滑动安装于所述机架的调节架、安装于所述调节架的升降件、安装于所述升降件的调节板、安装于所述调节板的微调座；所述微调座为多个，所述调节架设有调节槽，所述调节板位于所述调节槽中。3.根据权利要求2所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述移印组件包括安装于所述调节架的移印架、安装于所述移印架的移动气缸、安装于所述移动气缸的移动座、安装于所述移动座的升降气缸和连接板、安装于所述升降气缸的移印座、滑动安装于所述移印座的移印头、安装于所述微调座的移印板、滑动安装于所述连接板的油墨盅；所述油墨盅位于所述移印板上，所述移印板、油墨盅和移印头均为多个。4.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述上料机构包括上料底板、安装于所述上料底板升降组件、安装于所述上料底板的旋转电机和旋转座、安装于所述旋转座的旋转盘、安装于所述旋转盘的多个置料柱；多个所述置料柱间形成置料位，所述置料位为多个。5.根据权利要求4所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述升降组件包括升降架、安装于所述升降架的升降电机、滑动安装于所述升降架的升降板；所述升降板与所述升降电机连接，所述升降板与所述置料位对应设置。6.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述定位机构包括前定位组件和后定位组件，所述前定位组件与所述后定位组件对应设置；所述前定位组件包括安装于所述机架的定位滑座、安装于所述定位滑座的定位气缸、安装于所述定位气缸的前定位板、位于所述机架上的多个前定位件，所述前定位件一端安装于所述前定位板；所述后定位组件包括安装于所述机架的后定位架、安装于所述定位架的后定位件；所述后定位件与所述前定位件对应设置。7.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述取料组件包括安装于所述运料板的取料电机、安装于所述取料电机的取料架、安装于所述取料架的取料吸柱，所述取料吸柱为多个。8.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述移料组件包括安装于所述运料板的移料滑块和移料电机、滑动安装于所述移料滑块的移料滑座、安装于所述移料滑座的移料架、安装于所述移料架的移料吸柱，所述移料架与所述移料电机连接，所述移料吸柱为多个。9.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述送料组件包括安装于所述运料板的送料电机、安装于所述送料电机的送料架、安装于所述送料架的送料吸柱，所
述送料吸柱为多个。10.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述收料机构包括收料架、安装于所述收料架的收料电机和收料输送带，所述收料电机与所述收料输送带相连。

技术总结
本实用新型具体提供了一种全自动双工位移印机，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移料机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。所述移印组件位于所述定位机构一侧。所述移印组件位于所述定位机构一侧。


技术研发人员：童钊 肖翔宇
受保护的技术使用者：广东腾誉龙自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/10/8