一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备的制作方法

本发明涉及机器雕刻相关领域，尤其是一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备。

背景技术：

石材雕刻作为石材表面加工的常用方式，不仅可以在石板石材的表面可出精美的图案，其加工的效率也相对于人工提高了许多，但是以往在对石板材进行雕刻的环节中会产生大量的灰尘以及热量，不仅会对雕刻的精度造成影响，还会对环节造成破坏，所以有必要设计一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备，解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备，包括机体以及设置在所述机体内部向右开口的工作腔，所述机体内部设置有前后对称位于所述工作腔前后两侧对称的第一带轮腔，所述工作腔底部以及所述第一带轮腔内设置有夹持装置，所述夹持装置将石板材夹持住便于雕刻加工，所述工作腔顶壁固定设置有移动机构，所述工作腔顶壁固定设置有用于驱动所述移动机构的第一电机，所述移动机构下侧设置有前后左右移动的连接块，所述第一电机驱动所述移动机构带动所述连接块在所述工作腔内移动，所述连接块底壁固定设置有位于所述工作腔内的传动块，所述传动块内部以及所述传动块上侧所述机体内和所述传动块下侧设置有雕刻装置，所述雕刻装置包括所述传动块以及设置在所述传动块内的第一传动腔，所述第一传动腔上下端壁转动设置有第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述传动块底壁转动设置有转台，所述转台底壁固定设置有位于所述传动块下侧的加工块，所述加工块内部设置有离心腔，所述第一花键轴内部花键配合设置有向下延伸贯穿所述转台和所述离心腔至所述加工块下侧的第一转轴，所述第一转轴顶端通过弹簧与所述第一花键轴连接，所述第一转轴底端固定设置有钻头，所述第一转轴外表面左右对称固定设置有位于所述离心腔内的悬臂，所述悬臂内部滑动设置有通过弹簧连接的离心杆，所述离心杆位于所述悬臂外的端面滚动设置有与所述离心腔内壁始终接触的滚球，所述第一转轴转动时带动所述悬臂转动，从而使得所述离心杆在离心力的作用下甩出使得所述滚球紧贴所述离心腔带动所述第一转轴下移，从而带动所述钻头下移贴合石板材表面进行雕刻作业，所述滚球与所述离心腔转动摩擦的过程中还带动所述加工块微微转动；所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧与所述工作腔连通的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔前侧的第三传动腔，所述第三传动腔和所述第二传动腔内设置有传动装置，所述传动装置为所述夹持装置和所述雕刻装置传递动力。

进一步地，所述雕刻装置还包括阵列设置在所述加工块内所述钻头外侧的第一扇轮腔，所述第一扇轮腔底壁阵列设置有连通所述加工块底部的通孔，所述第一扇轮腔顶壁转动设置有延伸至所述加工块下侧外部的第一扇轮轴，所述第一扇轮轴外表面固定设置有位于所述第一扇轮腔内的第一扇轮，所述第一扇轮轴底端固定设置有位于所述加工块下侧的转轮，所述加工块底部内侧壁阵列固定设置有喷头，所述喷头喷射位置对准所述钻头加工处，所述机体左端壁固定设置有第一管道，所述第一管道连接外部供水源且所述第一管道还与所述第一扇轮腔和所述喷头连通，当从外部通入水流时，水流从所述喷头处喷出对所述钻头进行降温，同时水流还冲刷所述第一扇轮带动所述第一扇轮转动，从而带动所述第一扇轮轴转动，从而带动所述转轮转动，从而使得所述第一扇轮腔内从所述第一扇轮腔底壁流出的水流在所述转轮的甩动下撒在加工区域周围的石板材上，以达到减少扬尘的目的。

进一步地，所述雕刻装置还包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔上侧的第二扇轮腔，所述第二扇轮腔底壁通过第二管道与所述加工块底壁连通，所述第三传动腔延伸至所述第二扇轮腔上侧，所述第二扇轮腔顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第二扇轮轴，所述第二扇轮轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第一带轮，所述第二扇轮轴底端固定设置有位于所述第二扇轮腔内的第二扇轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔下侧的储存腔，所述储存腔设置有朝左的开口，所述储存腔顶壁设置有连通所述第二扇轮腔顶壁的第三管道，所述第二扇轮轴带动所述第二扇轮转动时，所述第二扇轮产生巨大的吸力，从而将所述钻头周围的水渍以及灰尘全部通过所述第二管道吸走，并通过所述第三管道送至所述储存腔内堆积。

进一步地，所述夹持装置包括阵列固定设置在所述工作腔底壁的支架板，每对所述支架板为前后对称排布，每对所述支架板之间转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，所有的所述滚筒共同将石板材支撑起来并，滚动的所述滚筒也便于石板材的放入和抽出，后侧的所述第一带轮腔后侧端壁转动设置有第一带轮轴，所述第一带轮轴外表面固定设置有位于所述第一带轮腔内的第二带轮，所述第一带轮腔前端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的第二转轴，所述第一带轮轴和所述第二转轴之间通过过限保护器连接，所述第二转轴外表面花键配合设置有位于所述工作腔内的螺纹杆，所述螺纹杆前端固定设置有可对上述滚筒上的石板材进行夹持的夹板，所述工作腔前后侧端壁对称固定设置有套住所述螺纹杆的螺纹套，所述第二转轴带动所述螺纹杆转动时，在所述螺纹套的作用下使得所述螺纹杆带动所述夹板向靠近石板材移动，从而将石板材夹持住，前侧的所述第一带轮腔内设置有与后侧所述第一带轮腔内前后对称的第一带轮轴和所述第二转轴，所述夹板也为前后对称且前后两个所述夹板共同将石板材进行夹持，所述工作腔前后端壁对称设置有位于所述第二转轴左右两侧的弹簧腔，所述弹簧腔内部滑动设置有与所述夹板固定连接的弹簧杆，所述弹簧杆通过弹簧与所述弹簧腔内壁连接。

进一步地，所述传动装置包括所述固定设置在所述机体内部且位于所述第三传动腔下侧的第二电机，所述第二电机的输出轴向上延伸至所述第三传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二锥齿轮上侧的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第一带轮配合连接，所述机体内部设置有位于所述第二电机后侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述第三传动腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端与所述第二花键轴接触并可带动所述第二花键轴上下移动，所述第一活塞杆底端通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的第二带轮腔，所述第三传动腔后侧端壁转动设置有贯穿所述第二传动腔至所述第二带轮腔内的第三转轴，所述第三转轴前端固定设置有位于所述第三传动腔内可与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面前后滑动设置有位于所述第二传动腔内的滑块，所述滑块内设置有第四传动腔，所述第四传动腔前后端比转动设置有与所述第三转轴花键配合的第三花键轴，所述第三花键轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的第四锥齿轮，所述第四传动腔右侧端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的第四花键轴，所述第四花键轴左端固定设置有位于所述第四传动腔内与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第四花键轴内部花键配合设置有延伸至所述第一传动腔内的第四转轴，所述第四转轴右端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述滑块还通过固定设置在所述滑块上下端壁的滑动杆与所述第二传动腔上下端壁滑动配合，使得所述滑块在所述第二传动腔内前后滑动平稳，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第四带轮，前后两个所述第一带轮腔向左延伸至所述第二带轮腔前后两侧，前侧的所述第一带轮腔前侧端壁转动设置有贯穿所述第二带轮腔至后侧的所述第一带轮腔后侧端壁的第二带轮轴，所述第二带轮轴外表面前后对称固定设置有位于所述第一带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮通过第二皮带与所述第二带轮配合连接，所述第二带轮轴外表面固定设置有位于所述第二带轮腔内的第六带轮，所述第六带轮通过第三皮带与所述第四带轮配合连接；所述传动装置还包括设置在所述机体内部且位于所述储存腔和所述工作腔之间的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆。

本发明的有益效果：本发明提供的一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备，能够实现在对石板材的表面进行雕刻的过程中不断地对雕刻钻头周围进行降温处理，同时不断地向四周洒水以降低灰尘的产生，在长时间作业后降低温度对雕刻精度的影响，大大提高雕刻的精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种对雕刻钻头主动散热降尘的石板材雕刻设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部向右开口的工作腔12，所述机体10内部设置有前后对称位于所述工作腔12前后两侧对称的第一带轮腔53，所述工作腔12底部以及所述第一带轮腔53内设置有夹持装置85，所述夹持装置85将石板材夹持住便于雕刻加工，所述工作腔12顶壁固定设置有移动机构14，所述工作腔12顶壁固定设置有用于驱动所述移动机构14的第一电机13，所述移动机构14下侧设置有前后左右移动的连接块23，所述第一电机13驱动所述移动机构14带动所述连接块23在所述工作腔12内移动，所述连接块23底壁固定设置有位于所述工作腔12内的传动块24，所述传动块24内部以及所述传动块24上侧所述机体10内和所述传动块24下侧设置有雕刻装置86，所述雕刻装置86包括所述传动块24以及设置在所述传动块24内的第一传动腔26，所述第一传动腔26上下端壁转动设置有第一花键轴25，所述第一花键轴25外表面固定设置有位于所述第一传动腔26内的第一锥齿轮27，所述传动块24底壁转动设置有转台31，所述转台31底壁固定设置有位于所述传动块24下侧的加工块71，所述加工块71内部设置有离心腔72，所述第一花键轴25内部花键配合设置有向下延伸贯穿所述转台31和所述离心腔72至所述加工块71下侧的第一转轴33，所述第一转轴33顶端通过弹簧与所述第一花键轴25连接，所述第一转轴33底端固定设置有钻头82，所述第一转轴33外表面左右对称固定设置有位于所述离心腔72内的悬臂73，所述悬臂73内部滑动设置有通过弹簧连接的离心杆74，所述离心杆74位于所述悬臂73外的端面滚动设置有与所述离心腔72内壁始终接触的滚球75，所述第一转轴33转动时带动所述悬臂73转动，从而使得所述离心杆74在离心力的作用下甩出使得所述滚球75紧贴所述离心腔72带动所述第一转轴33下移，从而带动所述钻头82下移贴合石板材表面进行雕刻作业，所述滚球75与所述离心腔72转动摩擦的过程中还带动所述加工块71微微转动；所述机体10内部设置有位于所述工作腔12左侧与所述工作腔12连通的第二传动腔42，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔42前侧的第三传动腔19，所述第三传动腔19和所述第二传动腔42内设置有传动装置87，所述传动装置87为所述夹持装置85和所述雕刻装置86传递动力。

有益地，所述雕刻装置86还包括阵列设置在所述加工块71内所述钻头82外侧的第一扇轮腔77，所述第一扇轮腔77底壁阵列设置有连通所述加工块71底部的通孔，所述第一扇轮腔77顶壁转动设置有延伸至所述加工块71下侧外部的第一扇轮轴78，所述第一扇轮轴78外表面固定设置有位于所述第一扇轮腔77内的第一扇轮79，所述第一扇轮轴78底端固定设置有位于所述加工块71下侧的转轮80，所述加工块71底部内侧壁阵列固定设置有喷头81，所述喷头81喷射位置对准所述钻头82加工处，所述机体10左端壁固定设置有第一管道76，所述第一管道76连接外部供水源且所述第一管道76还与所述第一扇轮腔77和所述喷头81连通，当从外部通入水流时，水流从所述喷头81处喷出对所述钻头82进行降温，同时水流还冲刷所述第一扇轮79带动所述第一扇轮79转动，从而带动所述第一扇轮轴78转动，从而带动所述转轮80转动，从而使得所述第一扇轮腔77内从所述第一扇轮腔77底壁流出的水流在所述转轮80的甩动下撒在加工区域周围的石板材上，以达到减少扬尘的目的。

有益地，所述雕刻装置86还包括设置在所述机体10内部且位于所述工作腔12上侧的第二扇轮腔15，所述第二扇轮腔15底壁通过第二管道18与所述加工块71底壁连通，所述第三传动腔19延伸至所述第二扇轮腔15上侧，所述第二扇轮腔15顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔19内的第二扇轮轴21，所述第二扇轮轴21外表面固定设置有位于所述第三传动腔19内的第一带轮20，所述第二扇轮轴21底端固定设置有位于所述第二扇轮腔15内的第二扇轮16，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔42下侧的储存腔41，所述储存腔41设置有朝左的开口，所述储存腔41顶壁设置有连通所述第二扇轮腔15顶壁的第三管道17，所述第二扇轮轴21带动所述第二扇轮16转动时，所述第二扇轮16产生巨大的吸力，从而将所述钻头82周围的水渍以及灰尘全部通过所述第二管道18吸走，并通过所述第三管道17送至所述储存腔41内堆积。

有益地，所述夹持装置85包括阵列固定设置在所述工作腔12底壁的支架板34，每对所述支架板34为前后对称排布，每对所述支架板34之间转动设置有滚筒轴35，所述滚筒轴35外表面固定设置有滚筒36，所有的所述滚筒36共同将石板材支撑起来并，滚动的所述滚筒36也便于石板材的放入和抽出，后侧的所述第一带轮腔53后侧端壁转动设置有第一带轮轴54，所述第一带轮轴54外表面固定设置有位于所述第一带轮腔53内的第二带轮55，所述第一带轮腔53前端壁转动设置有延伸至所述工作腔12内的第二转轴52，所述第一带轮轴54和所述第二转轴52之间通过过限保护器57连接，所述第二转轴52外表面花键配合设置有位于所述工作腔12内的螺纹杆50，所述螺纹杆50前端固定设置有可对上述滚筒36上的石板材进行夹持的夹板37，所述工作腔12前后侧端壁对称固定设置有套住所述螺纹杆50的螺纹套51，所述第二转轴52带动所述螺纹杆50转动时，在所述螺纹套51的作用下使得所述螺纹杆50带动所述夹板37向靠近石板材移动，从而将石板材夹持住，前侧的所述第一带轮腔53内设置有与后侧所述第一带轮腔53内前后对称的第一带轮轴54和所述第二转轴52，所述夹板37也为前后对称且前后两个所述夹板37共同将石板材进行夹持，所述工作腔12前后端壁对称设置有位于所述第二转轴52左右两侧的弹簧腔83，所述弹簧腔83内部滑动设置有与所述夹板37固定连接的弹簧杆84，所述弹簧杆84通过弹簧与所述弹簧腔83内壁连接。

有益地，所述传动装置87包括所述固定设置在所述机体10内部且位于所述第三传动腔19下侧的第二电机11，所述第二电机11的输出轴65向上延伸至所述第三传动腔19内，所述输出轴65外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔19内的第二花键轴67，所述第二花键轴67顶端固定设置有位于所述第三传动腔19内的第二锥齿轮66，所述输出轴65外表面固定设置有位于所述第二锥齿轮66上侧的第三带轮64，所述第三带轮64通过第一皮带22与所述第一带轮20配合连接，所述机体10内部设置有位于所述第二电机11后侧的第一活塞腔69，所述第一活塞腔69内部上下滑动设置有延伸至所述第三传动腔19内的第一活塞杆70，所述第一活塞杆70顶端与所述第二花键轴67接触并可带动所述第二花键轴67上下移动，所述第一活塞杆70底端通过弹簧与所述第一活塞腔69底壁连接，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔42后侧的第二带轮腔62，所述第三传动腔19后侧端壁转动设置有贯穿所述第二传动腔42至所述第二带轮腔62内的第三转轴47，所述第三转轴47前端固定设置有位于所述第三传动腔19内可与所述第二锥齿轮66啮合的第三锥齿轮68，所述第三转轴47外表面前后滑动设置有位于所述第二传动腔42内的滑块44，所述滑块44内设置有第四传动腔45，所述第四传动腔45前后端比转动设置有与所述第三转轴47花键配合的第三花键轴48，所述第三花键轴48外表面固定设置有位于所述第四传动腔45内的第四锥齿轮46，所述第四传动腔45右侧端壁转动设置有延伸至所述工作腔12内的第四花键轴30，所述第四花键轴30左端固定设置有位于所述第四传动腔45内与所述第四锥齿轮46啮合的第五锥齿轮49，所述第四花键轴30内部花键配合设置有延伸至所述第一传动腔26内的第四转轴29，所述第四转轴29右端固定设置有位于所述第一传动腔26内与所述第一锥齿轮27啮合的第六锥齿轮28，所述滑块44还通过固定设置在所述滑块44上下端壁的滑动杆43与所述第二传动腔42上下端壁滑动配合，使得所述滑块44在所述第二传动腔42内前后滑动平稳，所述第三转轴47外表面固定设置有位于所述第二带轮腔62内的第四带轮63，前后两个所述第一带轮腔53向左延伸至所述第二带轮腔62前后两侧，前侧的所述第一带轮腔53前侧端壁转动设置有贯穿所述第二带轮腔62至后侧的所述第一带轮腔53后侧端壁的第二带轮轴59，所述第二带轮轴59外表面前后对称固定设置有位于所述第一带轮腔53内的第五带轮58，所述第五带轮58通过第二皮带56与所述第二带轮55配合连接，所述第二带轮轴59外表面固定设置有位于所述第二带轮腔62内的第六带轮60，所述第六带轮60通过第三皮带61与所述第四带轮63配合连接；所述传动装置87还包括设置在所述机体10内部且位于所述储存腔41和所述工作腔12之间的第二活塞腔39，所述第二活塞腔39通过气管40与所述第一活塞腔69连通，所述第二活塞腔39内部左右滑动设置有延伸至所述工作腔12内的第二活塞杆38。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

初始状态时，所述第一转轴33未下移，所述第三锥齿轮68与所述第二锥齿轮66未啮合。

当本发明的设备工作时，将石板材放置在所述滚筒36上推至所述工作腔12内，启动所述第二电机11，从而带动所述输出轴65转动，从而带动所述第二花键轴67转动，从而带动所述第二锥齿轮66转动，当石板材将所述第二活塞杆38向左压动时，将所述第二活塞腔39内的气体通过所述气管40压至所述第一活塞腔69内，带动所述第一活塞杆70下移，从而带动所述第二花键轴67下移，从而带动所述第二锥齿轮66与所述第三锥齿轮68啮合，从而带动所述第三锥齿轮68转动，从而带动所述第三转轴47转动，从而带动所述第四带轮63转动，从而带动所述第六带轮60转动，从而带动所述第二带轮轴59转动，从而带动所述第五带轮58转动，从而带动所述第一带轮轴54转动，从而带动所述第二转轴52转动，从而带动所述螺纹杆50和所述夹板37向靠近石板材移动，从而使得前后两个所述夹板37共同将石板材夹持住，所述第三转轴47转动的同时带动所述第三花键轴48转动，从而带动所述第四锥齿轮46转动，从而带动所述第五锥齿轮49转动，从而带动所述第四花键轴30转动，从而带动所述第二活塞腔39转动，从而带动所述第六锥齿轮28转动，从而带动所述第一锥齿轮27转动，从而带动所述滚筒轴35转动，从而带动所述第一转轴33转动，从而带动所述悬臂73转动，从而使得所述离心杆74在离心力的作用下甩出使得所述滚球75紧贴所述离心腔72带动所述第一转轴33下移，从而带动所述钻头82下移贴合石板材表面进行雕刻作业，所述滚球75与所述离心腔72转动摩擦的过程中还带动所述加工块71微微转动，此时从所述第一管道76通入水流，水流从所述喷头81处喷出对所述钻头82进行降温，同时水流还冲刷所述第一扇轮79带动所述第一扇轮79转动，从而带动所述第一扇轮轴78转动，从而带动所述转轮80转动，从而使得所述第一扇轮腔77内从所述第一扇轮腔77底壁流出的水流在所述转轮80的甩动下撒在加工区域周围的石板材上，以达到减少扬尘的目的，所述输出轴65转动时还带动所述第三带轮64转动，从而带动所述第一带轮20转动，从而带动所述第二扇轮轴21转动，从而带动所述第二扇轮16转动，所述第二扇轮16转动时，所述第二扇轮16产生巨大的吸力，从而将所述钻头82周围的水渍以及灰尘全部通过所述第二管道18吸走，并通过所述第三管道17送至所述储存腔41内堆积便于后续处理，所述第一电机13驱动所述移动机构14带动所述连接块23在所述工作腔12内移动，从而带动所述钻头82不断地在石板材表面移动进行雕刻作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。