一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法与流程

技术特征：
1.一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制，预处理工艺包括以下步骤：1)将所述高温合金空心铸件表面型壳进行清理后放置入真空热处理炉内，并对真空热处理炉抽真空；2)当高温合金空心铸件热处理温度大于800℃且小于1120℃时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；或者，当高温合金空心铸件热处理温度在1120℃以上时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；再以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至1100～1120℃，并保温40～60min；3)以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至铸件的热处理工艺温度，并按工艺要求进行保温。2.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，高温合金空心铸件为采用精密熔模铸造方法铸造，采用硅基陶瓷型芯为辅助。3.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，高温合金空心铸件热处理采用真空热处理方法，热处理时将真空度控制在≤1
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‑2pa。4.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤2)中，以升温速率1～10℃/min将炉温升至750～800℃，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至1100～1120℃。5.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤3)中，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至铸件的常规真空热处理工艺温度。6.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤3)中，热处理时将真空度控制在≤5
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‑3pa。

技术总结
本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域，具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制。预处理工艺是在铸件热处理时，以一定的升温速率升温至750～800℃后进行一段时间的保温，然后以缓慢的升温速率升温至1100～1120℃，再进行一段时间的保温，再以缓慢的升温速率升温至铸件热处理工艺温度进行保温，以减轻型芯和金属铸件受热膨胀时膨胀率不同产生的变形不同步，降低高温下型芯对铸件产生的应力，避免等轴晶空心铸件带芯进行热处理时出现涨裂现象，单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。


技术研发人员：王猛 邹明科 张朝威 张玲 徐福涛 王亮 孟杰 周亦胄 孙晓峰
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/10/8