一种小幅面3D打印机套缸的制作方法

一种小幅面3d打印机套缸
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种小幅面3d打印机套缸。


背景技术：

2.3d打印是一种增材制造技术，即快速成型的一种机器，它是以一种数字模型文件为基础，运用特殊粉末通过打印一层层地粘合材料来制造三维的物体。
3.现有的3d打印是通过铺粉装置将粉末推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后整个成型缸带动基板下降一个层厚的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。
4.现有的这种方法是通过整个成型缸带动基板向下运动，在铺下一层粉时需要对整个基板进行铺粉。打印一些比较小的零件时，由于零件的尺寸相对基板较小，但需要对整个大的基板进行铺粉，由于粉末只要铺到了基板上后就不能再回收利用，会导致浪费粉末，增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前针对小幅面的零件进行打印的时候需要将整个基板进行下降后对整个基板进行铺粉，因此打印小的零件也需要很多的粉末，导致粉末浪费、成本增加的问题，提供一种小幅面3d打印机套缸。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种小幅面3d打印机套缸，包括打印基板、第一转接板、成型缸和举升机构；所述第一转接板固定安装在所述成型缸的上部，所述第一转接板内设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸与所述打印基板的尺寸相匹配；所述第一开孔的底部安装有活塞套，所述打印基板滑动安装于所述活塞套内，所述举升机构的顶部穿过所述成型缸与所述打印基板的底部连接。
8.优选的，所述举升机构包括活塞和举升轴；所述举升轴的伸缩端位于所述成型缸内，所述举升轴的上部与活塞连接，所述打印基板与所述活塞连接；所述活塞位于所述活塞套内上下移动；所述活塞的外径与所述活塞套的内径相匹配。通过活塞套对活塞进行限位，且通过活塞套还可以防止打印基板上的粉末掉落到成型缸里面。
9.优选的，所述活塞与所述举升轴之间设有加热装置，通过加热装置对打印基板进行加热。
10.优选的，所述打印基板的圆周上设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，通过密封圈可以进一步防止打印基板上的粉末掉落。
11.优选的，所述成型缸的顶部安装有第二转接板，所述第二转接板上安装有成型室底板；所述第二转接板和所述成型室底板的中部均设有第二开孔，所述第一转接板安装在所述第二开孔内，所述第一转接板与所述成型室底板连接。
12.优选的，所述第一转接板共设有三层，从上往下每层的宽度递减，在第一转接板底部的边沿设有毛毡压板，在所述第一连接板与所述毛毡压板之间设有毛毡，通过毛毡将第一连接板与成型缸进行密封。
13.优选的，所述成型缸的底部安装有滑套，所述举升轴位于所述滑套内，所述滑套上安装有举升电机，所述举升电机与所述举升轴连接，所述滑套上设有条形的限位槽，所述举升轴上安装有限位块，所述限位块穿过所述限位槽。一般情况是限位槽的长度与活塞套的长度一致，这样可以通过限位槽和限位块的配合对举升轴的升降高度做到机械限位。
14.优选的，还包括导向轴，所述导向轴的一端与所述加热装置连接，所述导向轴的另一端穿过所述成型缸的底部。通过设置导向轴对整个加热装置进行导向，保证打印基板的平稳度和精度。
15.优选的，还包括穿线套，所述穿线套的一端与所述加热装置的底部连接，所述穿线套的另一端穿过所述成型缸的底部。通过设置穿线套管将加热装置的线引出，避免加热装置的线在成型室内摩擦。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将现有的整个基板拆分为打印基板和第一转接板，这样就可以根据不同大小的零件选择不同大小的打印基板，在铺下一层粉的时候第一转接板不下降，只有打印基板下降，这样第一转接板就无需再次铺粉，只需要对打印基板进行铺粉，铺粉的面积减少，从而需要的粉末也少，这样浪费的粉末就减少，成本就降低了。
附图说明：
17.图1为本技术提供的小幅面3d打印机套缸的结构示意图一。
18.图2为本技术提供的小幅面3d打印机套缸的结构示意图二。
19.图3为图1的俯视图。
20.图4为图3沿a
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a的剖视图。
21.图5为图3的打印基板下降后沿a
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a的剖视图。
22.图6为打印基板的机构示意图。
23.图7为第一转接板的结构示意图。
24.图8为第一转接板与成型室底板的结构示意图。
25.图中标记：1
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打印基板，2
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密封圈，3
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活塞套，4
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第一转接板，5
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活塞，6
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加热装置，7
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成型室底板，8
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第二转接板，9
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成型缸，10
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举升机构，11
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第一开孔，12
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举升轴，13
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凹槽，14
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滑套，15
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限位槽，16
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举升电机，17
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限位块，18
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导向轴，19
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穿线套，20
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毛毡压板。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.如图1所示，本技术提供了一种小幅面3d打印机套缸，包括打印基板1、第一转接板4、成型缸9和举升机构10。所述第一转接板4固定安装在所述成型缸9的上部，所述第一转接板4的中部设有第一开孔11，所述第一开孔11的尺寸与所述打印基板1的尺寸相匹配。在成型缸9的顶部安装有第二转接板8，在第二转接板8的上部安装有成型室底板7，通过第二转接板8将成型室密封住，第一转接板4与成型室底板7连接，在第二转接板8和成型室底板7的中部开设第二开孔以安装第一转接板4，如图8所示。如图7所示，第一转接板4从上往下共设有三层，三层的长和宽从上往下依次减少，第一转接板4的最上面一层与成型室底板7通过螺栓连接，第一转接板4的第二层的宽度小于第一层的宽度，第一连接板4最下层的宽度又低于第一转接板4的第二层的宽度，在第一转接板4的最下面的四周安装有毛毡压板20，这样就可以将毛毡安装在第一转接板4与毛毡压板20之间。
31.所述举升机构10的顶部穿过所述成型缸9与所述打印基板1的底部连接打印基板1可以是圆形的也可以是方形的。如图6所示，为了防止打印基板1上的粉末掉落，可以在打印基板1的圆周上设置一个凹槽13，在凹槽13内安装密封圈2进行密封。
32.所述举升机构10包括活塞5和举升轴12；所述举升轴12的伸缩端位于所述成型缸9内，所述举升轴12的上部与所述活塞5连接，所述打印基板1与所述活塞5连接。所述第一开孔11的底部设有活塞套3，所述活塞5位于所述活塞套3内上下移动，打印基板1安装在活塞5上。所述活塞5与所述举升轴12之间设有加热装置6。通过密封圈2与活塞套3配合可以防止粉末掉落到成型缸9内。打印基板1与加热装置6可以是通过螺栓连接的，也可以通过其他方式活动连接，这样就可以针对不同的零件更换不同的打印基板1和第一转接板4即可。
33.在成型缸9的底部安装有滑套14，所述举升轴12位于所述滑套14内，所述滑套14上安装有举升电机16，所述举升电机16与所述举升轴12连接，所述滑套14上设有条形的限位槽15，所述举升轴12上安装有限位块17，所述限位块17穿过所述限位槽15。当举升轴12向下降到一定的极限时为了防止打印基板1脱离活塞套3，可以通过条形限位槽15将限位块17卡住。
34.举升机构10与加热装置6的中部连接，为了保证加热装置6的平稳度以及打印基板1下降的精度，因此在加热装置6的底部还设有导向轴18，导向轴18的一端与所述加热装置6连接，所述导向轴18的另一端穿过所述成型缸9的底部。为了起到更好的稳定作用，两根导向轴18设置在加热装置6的两个对角线上。由于加热装置6的电线要穿过成型室与打印机的控制器连接，因此还设置了穿线套19以防止加热装置6的电线与成型室摩擦，穿线套19的一端与所述加热装置6的底部连接，所述穿线套19的另一端穿过所述成型缸9的底部。
35.工作过程：根据不同型号的零件大小选择不同的打印基本和第一转接板4，最初打印基板1的顶部与第一转接板4在同一水平面，首先采用铺粉装置对第一转接板4和打印基
板1进行铺粉；或者直接将打印基板1基础的位置低于第一转接板4一个打印层的高度，直接只对打印基板1进行铺粉。打印完成第一层后，控制器控制打印基板1下降一个打印层的厚度，再次通过铺粉装置对打印基板1进行铺粉，由于第一转接板4的高度不变，因此后续铺粉时只需要对打印基板1进行铺粉，无需对第一转接板4进行铺粉，这样就会减少铺的粉末量，节约了成本。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。