一种大型立磨减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨技术领域，尤其涉及一种大型立磨减振装置。


背景技术：

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，立磨主要由磨盘、磨辊、送粉机、摇臂等机构组成。
3.但是，现有技术中，在将物料倒入立磨内后，物料直接坠入磨盘上容易导致磨盘发生损坏，因此，有必要提供一种新的大型立磨减振装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以缓冲物料下落力道的大型立磨减振装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型立磨减振装置包括：底座；支撑筒，所述支撑筒固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在支撑筒的顶端；电机，所述电机固定安装在底座的顶部；转动杆，所述转动杆固定安装在电机的输出轴上，所述转动杆的一端延伸至支撑筒内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；底块，所述底块固定安装在壳体的底部内壁上；空心管，所述空心管转动安装在底块上，所述空心管的底端延伸至支撑筒内并与底座的顶部转动连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在空心管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；带动杆，所述带动杆滑动安装在空心管内，所述带动杆的顶端延伸至壳体内；放置磨板，所述放置磨板固定安装在带动杆的顶端；环形槽，所述环形槽开设在底块的顶部；多个滑槽，多个滑槽均开设在环形槽的底部内壁上；多个滑杆，多个滑杆分别滑动安装在对应的滑槽内，所述滑杆的顶端延伸至滑槽外；滑环，所述滑环固定安装多个滑杆的顶端；多个弹簧，多个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，所述弹簧的底端与环形槽的底部内壁上，所述弹簧的顶端与滑环的底部相接触；转动环，所述转动环滑动安装在环形槽内，所述转动环的顶部延伸至环形槽外并与放置磨板的底部固定连接。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述转动杆与支撑块转动连接。
7.优选的，所述支撑筒的一侧内壁开设有第一转动通孔，所述转动杆与第一转动通孔转动连接。
8.优选的，所述壳体的底部内壁开设有第二转动通孔，所述空心管与第二转动通孔转动连接。
9.优选的，所述带动杆的两侧均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与空心管的内壁固定连接。
10.优选的，所述转动环的底部嵌设有多个滑珠，多个滑珠的底部均与滑环的顶部相接触。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的大型立磨减振装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种大型立磨减振装置，通过环形槽、滑槽、滑杆、滑环、弹簧和转动环相配合，使得放置磨板具有减震功能，在倒入物料时，可以对物料下坠的冲击进行缓冲。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的大型立磨减振装置的正视剖视结构示意图；
14.图2为图1所示a部分的放大示意图；
15.图3为本实用新型提供的大型立磨减振装置的俯视剖视结构示意图。
16.图中标号：1、底座；2、支撑筒；3、壳体；4、电机；5、转动杆；6、第一锥形齿轮；7、底块；8、空心管；9、第二锥形齿轮；10、带动杆；11、放置磨板；12、环形槽；13、滑槽；14、滑杆；15、滑环；16、弹簧；17、转动环。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的大型立磨减振装置的正视剖视结构示意图；图2为图1所示a部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的大型立磨减振装置的俯视剖视结构示意图。大型立磨减振装置包括：底座1；支撑筒2，所述支撑筒2固定安装在底座1的顶部；壳体3，所述壳体3固定安装在支撑筒2的顶端；电机4，所述电机4固定安装在底座1的顶部；转动杆5，所述转动杆5固定安装在电机4的输出轴上，所述转动杆5的一端延伸至支撑筒2内；第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6固定安装在转动杆5的一端；底块7，所述底块7固定安装在壳体3的底部内壁上；空心管8，所述空心管8转动安装在底块7上，所述空心管8的底端延伸至支撑筒2内并与底座1的顶部转动连接；第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9固定套设在空心管8上，所述第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮9啮合；带动杆10，所述带动杆10滑动安装在空心管8内，所述带动杆10的顶端延伸至壳体3内；放置磨板11，所述放置磨板11固定安装在带动杆10的顶端；环形槽12，所述环形槽12开设在底块7的顶部；多个滑槽13，多个滑槽13均开设在环形槽12的底部内壁上；多个滑杆14，多个滑杆14分别滑动安装在对应的滑槽13内，所述滑杆14的顶端延伸至滑槽13外；滑环15，所述滑环15固定安装多个滑杆14的顶端；多个弹簧16，多个弹簧16分别滑动套设在对应的滑杆14上，所述弹簧16的底端与环形槽12的底部内壁上，所述弹簧16的顶端与滑环15的底部相接触；转动环17，所述转动环17滑动安装在环形槽12内，所述转动环17的顶部延伸至环形槽12外并与放置磨板11的底部固定连接。
19.所述底座1的顶部固定安装有支撑块，所述转动杆5与支撑块转动连接。
20.所述支撑筒2的一侧内壁开设有第一转动通孔，所述转动杆5与第一转动通孔转动连接。
21.所述壳体3的底部内壁开设有第二转动通孔，所述空心管8与第二转动通孔转动连接。
22.所述带动杆10的两侧均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与空心管8的内壁固定连接。
23.所述转动环17的底部嵌设有多个滑珠，多个滑珠的底部均与滑环15的顶部相接触。
24.本实用新型提供的大型立磨减振装置的工作原理如下：
25.当待粉碎的物料落入壳体3内后，物料会直接落入放置磨板11上，当物料落入放置磨板11上后，放置磨板11受到冲击会带动转动环17下降，转动环17带动滑环15下降，滑环15在下降的同时会对多个弹簧16进行挤压，在挤压弹簧16的过程中，物料下落的冲击会被抵消，当需要让放置磨板11带动物料转动配合研磨时，启动电机4，电机4通过输出轴带动转动杆5转动，转动杆5通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9通过空心管8带动带动杆10转动，带动杆10带动放置磨板11转动，使得放置磨板11在实现减震功能的同时还可以正常进行转动。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的大型立磨减振装置具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种大型立磨减振装置，通过环形槽12、滑槽13、滑杆14、滑环15、弹簧16和转动环17相配合，使得放置磨板11具有减震功能，在倒入物料时，可以对物料下坠的冲击进行缓冲。
28.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。