一种大型立磨减振装置的制作方法

技术特征：
1.一种大型立磨减振装置，其特征在于，包括：底座；支撑筒，所述支撑筒固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在支撑筒的顶端；电机，所述电机固定安装在底座的顶部；转动杆，所述转动杆固定安装在电机的输出轴上，所述转动杆的一端延伸至支撑筒内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；底块，所述底块固定安装在壳体的底部内壁上；空心管，所述空心管转动安装在底块上，所述空心管的底端延伸至支撑筒内并与底座的顶部转动连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在空心管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；带动杆，所述带动杆滑动安装在空心管内，所述带动杆的顶端延伸至壳体内；放置磨板，所述放置磨板固定安装在带动杆的顶端；环形槽，所述环形槽开设在底块的顶部；多个滑槽，多个滑槽均开设在环形槽的底部内壁上；多个滑杆，多个滑杆分别滑动安装在对应的滑槽内，所述滑杆的顶端延伸至滑槽外；滑环，所述滑环固定安装多个滑杆的顶端；多个弹簧，多个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，所述弹簧的底端与环形槽的底部内壁上，所述弹簧的顶端与滑环的底部相接触；转动环，所述转动环滑动安装在环形槽内，所述转动环的顶部延伸至环形槽外并与放置磨板的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的大型立磨减振装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述转动杆与支撑块转动连接。3.根据权利要求1所述的大型立磨减振装置，其特征在于，所述支撑筒的一侧内壁开设有第一转动通孔，所述转动杆与第一转动通孔转动连接。4.根据权利要求1所述的大型立磨减振装置，其特征在于，所述壳体的底部内壁开设有第二转动通孔，所述空心管与第二转动通孔转动连接。5.根据权利要求1所述的大型立磨减振装置，其特征在于，所述带动杆的两侧均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与空心管的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的大型立磨减振装置，其特征在于，所述转动环的底部嵌设有多个滑珠，多个滑珠的底部均与滑环的顶部相接触。

技术总结
本实用新型提供一种大型立磨减振装置。所述大型立磨减振装置包括：底座；支撑筒，所述支撑筒固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在支撑筒的顶端；电机，所述电机固定安装在底座的顶部；转动杆，所述转动杆固定安装在电机的输出轴上，所述转动杆的一端延伸至支撑筒内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；底块，所述底块固定安装在壳体的底部内壁上；空心管，所述空心管转动安装在底块上，所述空心管的底端延伸至支撑筒内并与底座的顶部转动连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在空心管上。本实用新型提供的大型立磨减振装置具有使用方便、可以缓冲物料下落力道的优点。缓冲物料下落力道的优点。缓冲物料下落力道的优点。


技术研发人员：朱传锋
受保护的技术使用者：朱传锋
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2