一种丝网机供回墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷机，确切地说是一种丝网机供回墨装置。


背景技术：

2.丝网印刷机，现有设备未加装自动上墨系统，需人工进行上墨，倒上新墨，收回旧墨，约每半小时上墨、并收回旧墨1次，其存在的问题是：
3.（1）劳动强度较大，且在人工上墨前后色差较大，造成产品质量不稳定；
4.（2）生产效率低：由于在不停机状态下人工上墨易造成墨铲划破丝网印版现象，上墨及回收墨通常需要停机进行，停机造成机器频繁的启动、停车，增加电耗且，启动停机时，会造成流水线上本处的印刷品形成残次品，加装自动上墨系统后，不但降低了劳动强度，提高了丝网版的使用寿命，且产品色相稳定质量提高，生产可以持续，减少能耗，提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种丝网机供回墨装置，该装置自动上墨，不但降低了劳动强度，提高了丝网版的使用寿命，且产品色相稳定质量提高，减少残次品，生产可以持续，减少能耗，提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
7.一种丝网机供回墨装置，包括供墨机构、回墨机构及墨筒，所述的供墨机构、回墨机构设置在丝网机的机架上的输送带的上方；供墨机构设有供墨管线、供墨管筒，供墨管筒通过供墨管线与墨筒连通；回墨机构设有挡墨刮板、回墨刮板、回收盒、回收筒及回墨管线，挡墨刮板、回墨刮板间隔设置，供墨管筒的出口设置在挡墨刮板、回墨刮板之间，回墨刮板两端的端头处均设有回收盒，回收盒处设有回收筒，回收筒通过回墨管线与墨筒连通，回收筒通过回收固定支架连接固定。
8.本实用新型能自动上墨且将丝网机工作过程中多余的墨通收集回收，然后再重新使用。其减少工人的劳动强度，避免回墨不及时所导致的色差较大，造成产品质量不稳定的问题；另外，本技术方案与上墨机构协同工作，可以在不停机状态下上墨及回墨；避免了人工上墨易造成墨铲划破丝网印版现象，避免了停机造成机器频繁的启动、停车，增加电耗的问题；另外，还避免了启动停机时所造成流水线上本处的印刷品形成残次品问题。加装自动上墨系统后，不但降低了劳动强度，提高了丝网版的使用寿命，且产品色相稳定质量提高，生产可以持续，减少能耗，提高生产效率。
9.进一步的优选技术方案如下：
10.所述的墨筒设有搅拌马达，搅拌马达的驱动轴驱动搅拌翅，搅拌翅设置在墨筒内；搅拌马达设置在墨筒的筒盖上。
11.通过设置搅拌马达，可以使墨筒内的墨混合更加均匀，以保证印刷质量。
12.所述的墨筒设有底座，墨筒设置在底座上，底座上设有供墨泵、回墨泵，供墨泵、回
墨泵分别安装在供墨管线、回墨管线上。
13.通过设置底座，将墨筒、供墨泵、回墨泵安装在底座上，便于部件的安装布置。
14.所述的回收盒前端开口，后端设有连接部，连接部设有连接腔、调节套，回收筒的底端套接在调节套内并通过连接腔伸到回收盒的底面处。
15.回收盒前端开口，多余的墨通过开口流入到回收盒中；为了便于回收盒收墨，回收盒的后端设置连接部，连接部的连接腔容纳回收筒，使回收盒可以进行一些高度上的细微调整，以方便收墨。
16.所述的回收固定支架设有卡座、连接座，连接座连接固定回收筒，连接座与卡座连接固定，卡座卡接固定在回墨刮板连接座上。
17.通过设置回收固定支架，便于利用该回收支架连接固定回收筒。回收筒的可以通过选择连接部位调节其底端距离传送带表面的高度，以方便收墨。
18.所述的回墨刮板连接座设有槽口，回墨刮板的顶端连接固定在槽口中。
19.通过设置槽口，便于回墨刮板连接座与回墨刮板的连接固定。
20.所述的回墨刮板连接座的两端分别通过安装板连接固定在横梁的支柱上，横梁通过支柱连接固定在机架上。
21.通过设置横梁，便于利用横梁的支柱连接固定回墨刮板连接座的两端，从而利用机架对相关部件形成支撑。
22.所述的连接座的两侧分别连接固定回墨刮板连接座、挡墨刮板连接座；挡墨刮板连接座设有槽口，挡墨刮板的顶端通过槽口与挡墨刮板连接座连接固定。
23.通过上述设置，利用横梁同时固定回墨刮板连接座、挡墨刮板连接座，便于部件的连接设置，且便于将多余的墨限定在横梁下方挡墨刮板、回墨刮板之间。
24.所述的横梁的顶面的中心处设有固定孔，固定孔内连接固定供墨管筒。
25.通过设置固定孔，便于利用固定孔连接固定供墨管筒，供墨管筒可以沿固定孔调节高度。
附图说明
26.图1是本实用新型的立体图。
27.图2是图1中的挡墨刮板、回墨刮板、供墨管筒、回收筒的立体图。
28.图3是回收筒及回收固定支架的立体图。
29.附图标记说明：1
‑
机架；2
‑
输送带；3
‑
横梁；4
‑
安装板；5
‑
挡墨刮板；6
‑
回墨刮板；7
‑
挡墨刮板连接座；8
‑
回墨刮板连接座；9
‑
回收固定支架；10
‑
卡座；11
‑
连接座；12
‑
回收筒；13
‑
调节套；14
‑
回收盒；15
‑
回墨管线；16
‑
供墨管线；17
‑
供墨管筒；18
‑
供墨泵；19
‑
回墨泵；20
‑
搅拌马达；21
‑
墨筒；22
‑
筒盖；23
‑
底座。
具体实施方式
30.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
31.参见图1、图2可知，本实用新型的一种丝网机供回墨装置，由供墨机构、回墨机构及墨筒21组成；供墨机构、回墨机构设置在丝网机的机架1上的输送带2的上方；供墨机构设有供墨管线16、供墨管筒，供墨管筒通过供墨管线16与墨筒21连通；回墨机构设有挡墨刮板
5、回墨刮板6、回收盒14、回收筒12及回墨管线15，挡墨刮板5、回墨刮板6间隔设置，供墨管筒的出口设置在挡墨刮板5、回墨刮板6之间，回墨刮板6两端的端头处均设有回收盒14，回收盒14处设有回收筒12，回收筒12通过回墨管线15与墨筒21连通，回收筒12通过回收固定支架9连接固定。
32.墨筒21设有搅拌马达，搅拌马达的驱动轴驱动搅拌翅，搅拌翅设置在墨筒21内；搅拌马达设置在墨筒21的筒盖22上。
33.通过设置搅拌马达，可以使墨筒21内的墨混合更加均匀，以保证印刷质量。
34.墨筒21设有底座23，墨筒21设置在底座23上，底座23上设有供墨泵18、回墨泵19，供墨泵18、回墨泵19分别安装在供墨管线16、回墨管线15上。
35.通过设置底座23，将墨筒21、供墨泵18、回墨泵19安装在底座23上，便于部件的安装布置。
36.回收盒14前端开口，后端设有连接部，连接部设有连接腔、调节套13，回收筒12的底端套接在调节套13内并通过连接腔伸到回收盒14的底面处。
37.回收盒14前端开口，多余的墨通过开口流入到回收盒14中；为了便于回收盒14收墨，回收盒14的后端设置连接部，连接部的连接腔容纳回收筒12，使回收盒14可以进行一些高度上的细微调整，以方便收墨。
38.回收固定支架9设有卡座10、连接座11，连接座11连接固定回收筒12，连接座11与卡座10连接固定，卡座10卡接固定在回墨刮板连接座8上。
39.通过设置回收固定支架9，便于利用该回收支架连接固定回收筒12。回收筒12的可以通过选择连接部位调节其底端距离传送带表面的高度，以方便收墨。
40.回墨刮板连接座8设有槽口，回墨刮板6的顶端连接固定在槽口中。
41.通过设置槽口，便于回墨刮板连接座8与回墨刮板6的连接固定。
42.回墨刮板连接座8的两端分别通过安装板4连接固定在横梁3的支柱上，横梁3通过支柱连接固定在机架1上。
43.通过设置横梁3，便于利用横梁3的支柱连接固定回墨刮板连接座8的两端，从而利用机架1对相关部件形成支撑。
44.连接座11的两侧分别连接固定回墨刮板连接座8、挡墨刮板连接座7；挡墨刮板连接座7设有槽口，挡墨刮板5的顶端通过槽口与挡墨刮板连接座7连接固定。
45.通过上述设置，利用横梁3同时固定回墨刮板连接座8、挡墨刮板连接座7，便于部件的连接设置，且便于将多余的墨限定在横梁3下方挡墨刮板5、回墨刮板6之间。
46.的横梁3的顶面的中心处设有固定孔，固定孔内连接固定供墨管筒。
47.通过设置固定孔，便于利用固定孔连接固定供墨管筒，供墨管筒可以沿固定孔调节高度。
48.本实施例能自动上墨且将丝网机工作过程中多余的墨通收集回收，然后再重新使用。其减少工人的劳动强度，避免回墨不及时所导致的色差较大，造成产品质量不稳定的问题；另外，本技术方案与上墨机构协同工作，可以在不停机状态下上墨及回墨；避免了人工上墨易造成墨铲划破丝网印版现象，避免了停机造成机器频繁的启动、停车，增加电耗的问题；另外，还避免了启动停机时所造成流水线上本处的印刷品形成残次品问题。加装自动上墨系统后，不但降低了劳动强度，提高了丝网版的使用寿命，且产品色相稳定质量提高，生
产可以持续，减少能耗，提高生产效率。
49.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。