一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及稀土电解槽技术领域，具体涉及一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽。


背景技术：

2.针对我国稀土金属冶炼技术、装备中存在的共性问题，以熔盐电化学、高温熔体理论为基础，综合运用计算机、化学、材料等学科的原理和技术研发而成的熔盐电解槽，是目前国内外常见的生产混合或单一稀土金属的稀土金属生产设备。
3.现有的稀土金属电解槽往往是固定的，为了达到更好地电解效果，工人需要定时对电解槽内的物质进行搅拌，这样就增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽，使其能够自动地对电解槽内的物质进行搅拌。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽，包括外壳、槽体、电解阳极固定结构、炉盖板、保温层和耐火砖隔热层，所述电解阳极固定结构包括l型卡板和石墨阳极板，所述炉盖板设置在所述槽体上，所述保温层和所述耐火砖隔热层均设置在所述外壳与所述槽体之间，还包括转盘、轴承和驱动机构，所述转盘设置在所述保温层与所述槽体之间，所述转盘与所述保温层的底部转动连接、且还与所述槽体的底部固定连接，所述轴承的内圈与所述槽体的外壁固定连接，所述轴承的外圈与所述耐火砖隔热层的内壁固定连接，所述驱动机构用于驱动所述槽体转动。
6.进一步地，所述驱动机构包括齿圈、电机、第一齿轮和转动轴，所述齿圈套设在所述槽体的外壁上，所述电机固定设置在地面上、且与外部控制器电连接，所述第一齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述转动轴设置在所述炉盖板与所述耐火砖隔热层之间、且两端分别与所述炉盖板和所述耐火砖隔热层转动连接，所述转动轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈和所述第一齿轮均啮合。
7.进一步地，所述电解阳极固定结构还包括卡紧座、第一楔形块和第二楔形块，所述卡紧座具有两个，两个所述卡紧座均与所述炉盖板固定连接，所述第一楔形块固定设置在所述l型卡板上，所述第二楔形块的两端分别与两个所述卡紧座固定连接，所述第二楔形块具有阻止所述第一楔形块靠近所述槽体的趋势。
8.进一步地，所述电解阳极固定结构具有四个，四个所述电解阳极固定结构沿周向等间隔地布置在所述槽体的四周。
9.进一步地，所述第一楔形块和所述第二楔形块均为斜铁。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽，当电解槽工作一段时间后，工人通过外部控制器控制电机工作。电机工作时，在齿轮结构的作用下，就会带动槽体转动，由于电解阳极固定结构是固定的，因此当槽体转动时，石
墨阳极板就会对槽体内的物质进行搅拌，实现了自动化搅拌，降低了工人的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部剖面结构示意图；
12.图2为图1中a部的放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
14.附图标记：10
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外壳、11
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炉盖板、12
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保温层、13
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耐火砖隔热层、14
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转盘、15
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轴承、20
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槽体、30
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电解阳极固定结构、31
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l型卡板、32
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石墨阳极板、33
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卡紧座、34
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第一楔形块、35
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第二楔形块、40
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驱动机构、41
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齿圈、42
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电机、43
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第一齿轮、44
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转动轴、45
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第二齿轮、50
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阴极。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如图1
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3所示，本实用新型提供一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽，包括外壳10、槽体20、电解阳极固定结构30、炉盖板11、保温层12、耐火砖隔热层13和阴极50。电解阳极固定结构30包括l型卡板31和石墨阳极板32。炉盖板11设置在槽体20上，保温层12和耐火砖隔热层13均设置在外壳10与槽体20之间。阴极50伸入至槽体20中部。以上均为公开的现有技术。
20.本电解槽还包括转盘14、轴承15和驱动机构40。转盘14设置在保温层12与槽体20之间，转盘14与保温层12的底部转动连接、且还与槽体20的底部固定连接。轴承15的内圈与槽体20的外壁固定连接，轴承15的外圈与耐火砖隔热层13的内壁固定连接。驱动机构40用于驱动槽体20转动。
21.当电解槽工作一段时间后，工人通过外部控制器控制驱动机构40工作。驱动机构40工作时就会带动槽体20转动，由于电解阳极固定结构30是固定的，因此当槽体20转动时，石墨阳极板32就会对槽体20内的物质进行搅拌，实现了自动化搅拌，降低了工人的劳动强度，提高了电解效率。
22.在一个实施例中，驱动机构40包括齿圈41、电机42、第一齿轮43和转动轴44。齿圈41沿横向固定套设在槽体20的外壁的顶部。电机42固定安装在地面上、且与外部控制器电连接。第一齿轮43安装在电机42的输出轴上。转动轴44沿纵向设置在炉盖板11与耐火砖隔热层13之间、且两端分别与炉盖板11和耐火砖隔热层13转动连接，转动轴44上安装有第二齿轮45，第二齿轮45与齿圈41和第一齿轮43均啮合。
23.当电机42工作时，电机42的输出轴带动第一齿轮43旋转，在第二齿轮45和齿圈41的传动下，槽体20就会同时转动。这种驱动机构40结构简单，方便安装，并且电机42是位于炉盖板11上的，远离槽体20，因此降低了槽体20周围的高温对电机42的影响。
24.在一个实施例中，电解阳极固定结构30还包括卡紧座33、第一楔形块34和第二楔形块35。石墨阳极板32通过螺栓连接或卡接的方式可拆卸地安装在l型卡板31的竖直段的下端。l型卡板31的横向段贴合于炉盖板11顶面。卡紧座33具有两个，两个卡紧座33均与炉盖板11固定连接。第一楔形块34固定安装在l型卡板31的横向段上。第二楔形块35沿横向设置、且两端分别与两个卡紧座33固定连接。第一楔形块34和第二楔形块35楔合，使得第一楔形块34被限制住、且靠近槽体20。
25.阳极固定结构的结构简单，通过第一楔形块34和第二楔形块35的配合，将电解阳极的l型卡板31固定在炉盖板11上，操作简单，固定可靠，且使得电解阳极的拆装更加方便快捷。由于第一楔形块34和第二楔形块35的固定方式取代了螺栓固定，因此避免了螺栓被高温熔融粘连后不易拆卸的问题，有效提高了整个阳极固定结构的使用寿命，且使得电解阳极的更换更加省时省力，提高了生产效率。
26.在一个实施例中，电解阳极固定结构30具有四个，四个电解阳极固定结构30沿周向等间隔地布置在槽体20的四周。一方面，提高了电解效率；另一方面，当槽体20转动时，对槽体20内的物质的搅拌效果更好，进一步提高了电解效率。
27.在一个实施例中，第一楔形块34和第二楔形块35均为斜铁。斜铁经久耐用，不易变形。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。