一种塑料管材生产用牵引装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管材生产的技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用牵引装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，塑料管材生产过程中，现有技术中采用输送带牵引输送塑料管材，对于塑料管材的牵引输送稳定性较差，容易发生牵引打滑，影响塑料管材的牵引生产加工，因此，我们设计一种塑料管材生产用牵引装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种塑料管材生产用牵引装置。
4.本发明公开了一种塑料管材生产用牵引装置，包括牵引箱体、进口、出口，所述牵引箱体的左右两侧箱壁上对称开设有进口、出口，所述牵引箱体的内腔底部均布设置有多个下牵引辊，所述下牵引辊的前后端面上分别设有一体结构的下轴端，所述下轴端转动连接在牵引箱体上，所述下轴端上套设安装有双齿条链轮，均布所述的双齿条链轮之间通过链条一相传动连接，所述牵引箱体的顶壁上安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设安装有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条二与双齿条链轮之间相传动连接，所述牵引箱体的内腔顶部均布设置有多个上牵引辊，所述上牵引辊的前后端面上分别设有一体结构的上轴端，所述上轴端转动连接在吊耳板上，所述吊耳板垂直连接在升降板的底壁上，所述升降板的顶面两侧分别固定连接液压缸的伸缩尾端，所述液压缸吊挂安装设置在牵引箱体的内顶壁上。
5.优选的，所述进口、出口的外侧分别间隙设置有矫正导辊，所述矫正导辊的上下两端分别转动连接l形支板，所述l形支板与牵引箱体之间相滑动装配连接。
6.优选的，所述l形支板上插设连接有螺栓，所述螺栓滑动插设连接在牵引箱体上所开设的调节导槽内，且所述的螺栓的尾端配合连接有螺母。
7.优选的，所述升降板的四周板端与牵引箱体的四周内侧壁之间相滑动抵触设置。
8.优选的，所述下牵引辊、上牵引辊的辊壁上分别设有多个一体结构的橡胶凸起。
9.优选的，所述下牵引辊、上牵引辊的中部设置为收口状的限位腰部。
10.有益效果是：1、其结构简单，装配安装方便，牵引箱体的内腔中均布设置有多个下牵引辊、上牵引辊，上牵引辊与下牵引辊之间的挤压间隙距便于调节，适应不同规格管径的塑料管材挤压牵引输送，操作范围广，且牵引输送稳定，便于提高牵引生产效率。
11.2、下牵引辊、上牵引辊的辊壁上分别设有多个一体结构的橡胶凸起，设置的橡胶凸起用于增大与塑料管材之间的牵引摩擦力，避免打滑牵引，下牵引辊、上牵引辊的中部设置为收口状的限位腰部，用于导向塑料管材限位导向，避免牵引偏移输送，从而实现挤压牵
引塑料管材输送稳定。
12.3、针对于不同管径的塑料管材，l形支板与牵引箱体之间相滑动装配连接方便，便于调节两侧矫正导辊的间隙，适应不同管径的塑料管材导向抵触，有助于导向摆正塑料管材进出稳定，避免发生牵引偏移。
附图说明
13.图1是本发明一种塑料管材生产用牵引装置的结构示意图；图2是本发明一种塑料管材生产用牵引装置的截面示意图；图3是本发明一种塑料管材生产用牵引装置的矫正导辊装配示意图；图4是本发明一种塑料管材生产用牵引装置的下牵引辊结构示意图。
14.其中：1
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牵引箱体；2
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进口；3
‑
出口；4
‑
下牵引辊；5
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下轴端；6
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双齿条链轮；7
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链条一；8
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驱动电机；9
‑
驱动链轮；10
‑
链条二；11
‑
上牵引辊；12
‑
上轴端；13
‑
吊耳板；14
‑
升降板；15
‑
液压缸；16
‑
矫正导辊；17
‑
l形支板；18
‑
调节导槽；19
‑
螺栓；20
‑
橡胶凸起；21
‑
限位腰部。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1
‑
4所示，本发明公开了一种塑料管材生产用牵引装置，包括牵引箱体1、进口2、出口3，所述牵引箱体1的左右两侧箱壁上对称开设有进口2、出口3，所述牵引箱体1的内腔底部均布设置有多个下牵引辊4，所述下牵引辊4的前后端面上分别设有一体结构的下轴端5，所述下轴端5转动连接在牵引箱体1上，所述下轴端5上套设安装有双齿条链轮6，均布所述的双齿条链轮6之间通过链条一7相传动连接，所述牵引箱体1的顶壁上安装设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端套设安装有驱动链轮9，所述驱动链轮9通过链条二10与双齿条链轮6之间相传动连接。
17.所述牵引箱体1的内腔顶部均布设置有多个上牵引辊11，所述上牵引辊11的前后端面上分别设有一体结构的上轴端12，所述上轴端12转动连接在吊耳板13上，所述吊耳板13垂直连接在升降板14的底壁上，所述升降板14的顶面两侧分别固定连接液压缸15的伸缩尾端，所述液压缸15吊挂安装设置在牵引箱体1的内顶壁上。
18.所述进口2、出口3的外侧分别间隙设置有矫正导辊16，所述矫正导辊16的上下两端分别转动连接l形支板17，所述l形支板17与牵引箱体1之间相滑动装配连接，所述l形支板17上插设连接有螺栓19，所述螺栓19滑动插设连接在牵引箱体1上所开设的调节导槽18内，且所述的螺栓19的尾端配合连接有螺母，针对于不同管径的塑料管材，l形支板17与牵引箱体1之间相滑动装配连接方便，便于调节两侧矫正导辊16的间隙，适应不同管径的塑料管材导向抵触，有助于导向摆正塑料管材进出稳定，避免发生牵引偏移。
19.所述升降板14的四周板端与牵引箱体1的四周内侧壁之间相滑动抵触设置，使得升降板14上下推移稳定。
20.所述下牵引辊4、上牵引辊11的辊壁上分别设有多个一体结构的橡胶凸起20，设置
的橡胶凸起20用于增大与塑料管材之间的牵引摩擦力，避免打滑牵引。
21.所述下牵引辊4、上牵引辊11的中部设置为收口状的限位腰部21，设置的限位腰部21用于导向塑料管材限位导向，避免牵引偏移输送。
22.发明是这样实施的：使用时，塑料管材便于从进口2位置进入牵引箱体1内，根据进入塑料管材的管径大小，通过液压缸15带动升降板14上下稳定推移，升降板14通过吊耳板13与上牵引辊11之间一体装配连接，从而调节上牵引辊11与下牵引辊4之间的挤压牵引间隙距，适应不同规格管径大小的塑料管材牵引输送，下牵引辊4、上牵引辊11的辊壁上分别设有多个一体结构的橡胶凸起20，设置的橡胶凸起20用于增大与塑料管材之间的牵引摩擦力，避免打滑牵引，下牵引辊4、上牵引辊11的中部设置为收口状的限位腰部21，用于导向塑料管材限位导向，避免牵引偏移输送，从而实现挤压牵引塑料管材输送稳定，便于提高牵引生产效率。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，牵引箱体的内腔中均布设置有多个下牵引辊、上牵引辊，上牵引辊与下牵引辊之间的挤压间隙距便于调节，适应不同规格管径的塑料管材挤压牵引输送，操作范围广，且牵引输送稳定，便于提高牵引生产效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。