木材切割装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种木材切割装置。


背景技术：

2.木制板材在生活中随处可见，主要作为装修用途，具有纹路自然、坚固耐用的特点；在木质板材加工过程中，首先需要对已经过初步加工的木板进行切割，现有的加工方法为人为测量并固定后利用切割装置进行切割，而此种方法在切割时由于手动控制会造成晃动，因此切割准确性低，且每次切割均需要重新定位并正确放置木板，极大地影响了加工效率，实用性欠佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种木材切割装置。本发明可以对木材进行准确切割，且具有切割效率高的特点。
4.本发明的技术方案：木材切割装置，包括底座，底座的一端设有对称设置的第一连接件，第一连接件上设有转动连接的活动框；所述底座的中部设有第一连接杆，第一连接杆的中部设有滚轮，所述活动框的中部设有第二连接杆，第二连接杆和活动框内端部上共同设有安装架，安装架上设有转动连接的凸轮，凸轮的滚动面与滚轮的滚动面相贴合，安装架一侧的活动框上设有转动电机，转动电机的输出端与凸轮相连；所述凸轮的两侧分别为下降部与上升部，上升部的半径大于下降部，下降部与上升部之间具有过渡斜面；所述活动框的外端部和第二连接杆上共同设有对称设置的导轨，导轨上共同设有滑动连接的移动板，移动板中部的上下侧均设有朝向凸轮所在侧的限位板，限位板上设有与其所在平面垂直的限位棒；所述移动板朝向凸轮一侧的面上设有第二连接件，第二连接件上设有转动连接的活动块，活动块的上下部与对应侧的限位棒之间留有间隙；所述活动块的下端部设有切割机构，切割机构与位于下方的限位棒之间的活动块上设有转动连接的第一传动杆，所述凸轮的中部设有固定连接的第二传动杆，第二传动杆朝向下降部所在侧，第二传动杆端部和第一传动杆端部转动连接；所述切割机构下方的底座上设有固定槽。
5.上述的木材切割装置中，所述切割机构包括与活动块相连的安装块，安装块的底面设有滑动槽，滑动槽内设有滑动连接的固定块，固定块的底面上设有多个均匀分布且内置电机的切割刀片，固定块的上表面与对应的滑动槽面之间设有压紧弹簧。
6.前述的木材切割装置中，所述第一传动杆和第二传动杆的长度之和小于凸轮中心至导轨外端部之间的距离。
7.前述的木材切割装置中，所述固定槽的外端部敞开，且与活动框的外端部位置相对应，固定槽的内端部与第二连接杆的位置相对应。
8.前述的木材切割装置中，所述固定槽的槽面为橡胶材质。
9.前述的木材切割装置中，所述过渡斜面与上升部和下降部之间设有圆弧过渡。
10.前述的木材切割装置中，所述固定槽的内边缘上设有多个安装槽，安装槽内设有
转动连接的内夹持块，内夹持块的两侧分别为上夹持部和侧夹持部，上夹持部与侧夹持部之间的夹角为直角，侧夹持部侧面与安装槽的内槽面之间设有复位弹簧，侧夹持部的端部与安装槽底面之间留有间隙；所述活动框外端部的下表面设有外夹持块，外夹持块上设有朝向内夹持块的夹持斜面
11.前述的木材切割装置中，所述上夹持部端部的下表面和侧夹持部端部的侧面均设有朝向固定槽的凸块。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明底座的一端设有对称设置的第一连接件，第一连接件上设有转动连接的活动框；所述底座的中部设有第一连接杆，第一连接杆的中部设有滚轮，所述活动框的中部设有第二连接杆，第二连接杆和活动框内端部上共同设有安装架，安装架上设有转动连接的凸轮，凸轮的滚动面与滚轮的滚动面相贴合，安装架一侧的活动框上设有转动电机，转动电机的输出端与凸轮相连；所述凸轮的两侧分别为下降部与上升部，上升部的半径大于下降部，下降部与上升部之间具有过渡斜面；所述活动框的外端部和第二连接杆上共同设有对称设置的导轨，导轨上共同设有滑动连接的移动板，移动板中部的上下侧均设有朝向凸轮所在侧的限位板，限位板上设有与其所在平面垂直的限位棒；所述移动板朝向凸轮一侧的面上设有第二连接件，第二连接件上设有转动连接的活动块，活动块的上下部与对应侧的限位棒之间留有间隙；所述活动块的下端部设有切割机构，切割机构与位于下方的限位棒之间的活动块上设有转动连接的第一传动杆，所述凸轮的中部设有固定连接的第二传动杆，第二传动杆端部和第一传动杆端部转动连接；所述切割机构下方的底座上设有固定槽；将需要加工的木材放入固定槽内，启动转动电机，转动电机带动凸轮转动，当上升部与滚轮接触时，活动框受到支撑力转动使外端部抬升，凸轮继续转动，第一传动杆和第二传动杆所组成的传动杆组会推动活动块外移，进而通过限位棒带动移动板外移至外端部，随着滚轮向凸轮的下降部移动，活动框下降，对木材实现上下限位并使切割机构接触木材，此时第一传动杆和第二传动杆所组成的传动杆组会带动移动板内移，从而带动切割机构对木材进行切割，切割完成后活动框重新受支撑抬起，同时切割机构再次外移以进行下一次的切割，如此往复；过程中木材受到固定槽和活动框的共同限位，固定效果佳，且切割机构随着导轨移动，切割路径稳定准确，操作人员只需在活动框抬起时及时放入取出木材即可，衔接顺畅，有效提升加工效率。
14.2、本发明活动块受推或受拉时，会分别向不同侧的限位棒倾斜，从而使切割机构一同倾斜，受推时的切割机构会及时向外侧倾斜不继续切割并沿着已经切割后的木材缝隙退出，使用可靠性佳，受拉时的切割机构则会向内侧倾斜从而朝向木材，提升切割效果。
15.3、本发明切割机构包括与活动块相连的安装块，安装块的底面设有滑动槽，滑动槽内设有滑动连接的固定块，固定块的底面上设有多个均匀分布且内置电机的切割刀片，固定块的上表面与对应的滑动槽面之间设有压紧弹簧；当切割刀片与木材接触时，压紧弹簧受压，所产生的弹力会使其始终与木材保持贴合，并减轻因切割时的振动而产生的偏移，进一步提升切割效果和使用可靠性。
16.4、本发明固定槽的槽面为橡胶材质，防止木材放置在上时产生移动，从而提升切割的准确性。
17.5、本发明固定槽的内边缘上设有多个安装槽，安装槽内设有转动连接的内夹持
块，内夹持块的两侧分别为上夹持部和侧夹持部，上夹持部与侧夹持部之间的夹角为直角，侧夹持部侧面与安装槽的内槽面之间设有复位弹簧，侧夹持部的端部与安装槽底面之间留有间隙；所述活动框外端部的下表面设有外夹持块，外夹持块上设有朝向内夹持块的夹持斜面；当活动框下降对木材形成挤压时，外夹持块的夹持斜面会推动木材向内移动，向内移动的木材推动侧夹持部内移，并使上夹持部下移形成夹持，从而提高竖直方向和水平方向上的固定强度，无需操作人员施加外力固定，提升了使用的便捷性，当活动框移开后，复位弹簧恢复形变，带动内夹持块自动复位。
附图说明
18.图1是本发明结构示意图；
19.图2是本发明部分结构示意图；
20.图3是本发明切割机构的结构示意图；
21.图4是本发明内夹持块的结构示意图；
22.图5是本发明外夹持块的结构示意图。
23.附图中的标记为：1
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底座；2
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第一连接件；3
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活动框；4
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第一连接杆；5
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滚轮；6
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第二连接杆；7
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安装架；8
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凸轮；9
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转动电机；10
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下降部；11
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上升部；12
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过渡斜面；13
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导轨；14
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移动板；15
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限位板；16
‑
限位棒；17
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第二连接件；18
‑
活动块；19
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切割机构；20
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第一传动杆；21
‑
第二传动杆；22
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固定槽；23
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安装块；24
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滑动槽；25
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固定块；26
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切割刀片；27
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压紧弹簧；29
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内夹持块；30
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上夹持部；31
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侧夹持部；32
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复位弹簧；33
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外夹持块；34
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夹持斜面；35
‑
凸块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
25.实施例：木材切割装置，如附图1所示，包括底座1，底座1的一端设有对称设置的第一连接件2，第一连接件2上设有转动连接的活动框3；所述底座1的中部设有第一连接杆4，第一连接杆4的中部设有滚轮5，所述活动框3的中部设有第二连接杆6，第二连接杆6和活动框3内端部上共同设有安装架7，安装架7上设有转动连接的凸轮8，凸轮8的滚动面与滚轮5的滚动面相贴合，安装架7一侧的活动框3上设有转动电机9，转动电机9的输出端与凸轮8相连；所述凸轮8的两侧分别为下降部10与上升部11，上升部11的半径大于下降部10，下降部10与上升部之11间具有过渡斜面12；所述活动框3的外端部和第二连接杆6上共同设有对称设置的导轨13，导轨13上共同设有滑动连接的移动板14，移动板14中部的上下侧均设有朝向凸轮8所在侧的限位板15，限位板15上设有与其所在平面垂直的限位棒16；如附图2所示，所述移动板14朝向凸轮7一侧的面上设有第二连接件17，第二连接件17上设有转动连接的活动块18，活动块18的上下部与对应侧的限位棒16之间留有间隙；所述活动块18的下端部设有切割机构19，切割机构19与位于下方的限位棒16之间的活动块18上设有转动连接的第一传动杆20，所述凸轮8的中部设有固定连接的第二传动杆21，第二传动杆21朝向下降部10所在侧，第二传动杆21端部和第一传动杆20端部转动连接；所述切割机构19下方的底座1上设有固定槽22，固定槽22的尺寸固定，根据所需要加工的木材尺寸调整；如附图3所示，所述
切割机构19包括与活动块18相连的安装块23，安装块23的底面设有滑动槽24，滑动槽24内设有滑动连接的固定块25，固定块25的底面上设有3个均匀分布且内置电机的切割刀片26，内置电机驱动切割刀片26进行切割，相邻切割刀片26之间的距离根据所需要加工的板材宽度调整，固定块25的上表面与对应的滑动槽24面之间设有压紧弹簧27；所述第一传动杆20和第二传动杆21的长度之和小于凸轮8中心至导轨13外端部之间的距离；所述固定槽22的外端部敞开，且与活动框3的外端部位置相对应，固定槽22的内端部与第二连接杆6的位置相对应；所述固定槽22的槽面为橡胶材质；所述过渡斜面12与上升部11和下降部10之间设有圆弧过渡；如附图4和附图5所示，固定槽22的内边缘上设有2个安装槽28，安装槽28内设有转动连接的内夹持块29，内夹持块29的两侧分别为上夹持部30和侧夹持部31，上夹持部29与侧夹持部31之间的夹角为直角，侧夹持部31侧面与安装槽28的内槽面之间设有复位弹簧32，侧夹持部31的端部与安装槽28底面之间留有间隙；所述活动框3外端部的下表面设有外夹持块33，外夹持块33上设有朝向内夹持块29的夹持斜面34；所述上夹持部30端部的下表面和侧夹持部31端部的侧面均设有朝向固定槽22的凸块35，凸块35可以更直接地接触放入的木材，从而提升夹持的灵敏度。
26.工作原理：将需要加工的木材放入固定槽内，启动转动电机，转动电机带动凸轮转动，当上升部与滚轮接触时，活动框受到支撑力转动使外端部抬升，凸轮继续转动，第一传动杆和第二传动杆所组成的传动杆组会推动活动块外移，进而通过限位棒带动移动板外移至外端部，随着滚轮向凸轮的下降部移动，活动框下降，对木材实现上下限位并使切割机构接触木材，此时第一传动杆和第二传动杆所组成的传动杆组会带动移动板内移，从而带动切割机构对木材进行切割，切割完成后活动框重新受支撑抬起，同时切割机构再次外移以进行下一次的切割，如此往复；过程中木材受到固定槽和活动框的共同限位，固定效果佳，且切割机构随着导轨移动，切割路径稳定准确，操作人员只需在活动框抬起时及时放入取出木材即可。