塑料金属分离器的制作方法

1.本实用新型属于物料分离技术领域，具体涉及塑料金属分离器。


背景技术：

2.随着塑料原料价格的不断上涨，越来越多的模具生产企业开始关注模具在注塑生产时产生的边角边料的再利用问题，不会再轻易地将它们当成废旧处理，通常会粉碎后再利用，在利用这些回收料时，同时还混合有一定的金属杂物。
3.一般企业通常只使用磁力架来去除粉碎电路板物料中可能存在的金属颗粒，往往忽视了磁铁只能吸附铁质金属，不能吸附铜、铝等金属，而这些金属又一不小心就会混在粉碎物料中，从而导致注塑设备的射嘴被杂物堵塞住，无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料金属分离器，以解决上述背景技术中提出现有的塑料金属分离器只使用磁力架去除金属颗粒，而磁力架只能去除铁质金属，分离效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料金属分离器，包括初分离装置，所述初分离装置的底部安装有塑料储存箱，所述塑料储存箱的一侧安装有混合物料箱，所述混合物料箱的内部安装有第二吸料管，且第二吸料管的一端外部安装有阀门，所述第二吸料管的一端连接有静电分离器，所述混合物料箱的底部紧贴安装有底板。
6.优选的，所述初分离装置的内部对称安装有四个金属探测器，且金属探测器的一侧下方安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧连接有第一分流管，所述电磁阀的底部连接有第二分流管，且第二分流管的底端贯穿至塑料储存箱的内部，所述塑料储存箱的外壁一侧安装有控制器。
7.优选的，所述初分离装置的顶面连接有进料箱，且进料箱的内部与初分离装置的内部贯通。
8.优选的，所述进料箱的顶面安装有第一吸料管，所述塑料储存箱相背于混合物料箱的一侧安装有储料箱。
9.优选的，所述储料箱的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧连接有进料口，且进料口绕转轴转动。
10.优选的，所述塑料储存箱的外壁远离控制器的一端安装有出料管，所述出料管的管口直径范围在10公分至35公分之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在混合物料箱的一侧设置有静电分离器、吸料管和阀门，吸料管将混合物料吸入静电分离器内部，静电分离器通过高压静电，把混合物料中导体物质与少量非导体物质进行分离，充分利用粉碎物料中的原材料，提高设备分离效果，去除多种杂质，同时也提高了注塑模具的产品质量。
13.(2)本实用新型通过设置有金属探测器、电磁阀和控制器，原料从进料箱进入金属探测器，如果金属探测器检测到物料中含有金属，那么控制器立即启动电磁阀，将金属物和部分原料一起导向侧面的混合物料箱，如果金属探测器没有检测到金属信号，那么物料直接流向下端的出料口，可以用于再生产使用，使得初分离装置具有分离效率高，分离效率好的特点，减少了原料中的杂质成分。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图中：1
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底板；2
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储料箱；3
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第一吸料管；4
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转轴；5
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进料口；6
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进料箱；7
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金属探测器；8
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初分离装置；9
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电磁阀；10
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第一分流管；101
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第二分流管；11
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塑料储存箱；12
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混合物料箱；13
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第二吸料管；14
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静电分离器；15
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阀门；16
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控制器；17
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出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：塑料金属分离器，包括初分离装置8，工作人员劳动量较小，可自动化操作，具有占地面积小、效率高的优点，初分离装置8的底部安装有塑料储存箱11，塑料储存箱11的一侧安装有混合物料箱12，混合物料箱12的内部安装有第二吸料管13，且第二吸料管13的一端外部安装有阀门15，第二吸料管13的一端连接有静电分离器14，静电分离器14是通过高压静电，把导体物质与非导体物质进行分离，先将储料箱2内的混合物料进行出分离，在初分离装置8分离过程中，容易导出部分塑料进入混合物料箱12内部，因此增设静电分离器14将混合物料箱12内的物料再次进行分离，使得混合物料箱12中的部分塑料物料全部被分离出，提高了原料利用率，减少了在注塑过程中，塑料原料中的杂质，混合物料箱12的底部紧贴安装有底板1，底板1高度为十公分，且内部为实心结构，底板1上的设备底面均与底板1顶面紧贴。
20.进一步的，初分离装置8的内部对称安装有四个金属探测器7，且金属探测器7的一侧下方安装有电磁阀9，电磁阀9的一侧连接有第一分流管10，第一分流管10倾斜设置，倾斜角度范围在45度至55度之间，加快分离出的混合物料的导出速度，电磁阀9的底部连接有第二分流管101，且第二分流管101的底端贯穿至塑料储存箱11的内部，塑料储存箱11的外壁一侧安装有控制器16。
21.进一步的，初分离装置8的顶面连接有进料箱6，且进料箱6的内部与初分离装置8的内部贯通，通过将进料箱6与初分离装置8的内部贯通，使得当混合物料由第一吸料管3输送至进料箱6内时，物料在重力作用下自然进入初分离装置8内部，缩短分离所需要消耗的时间，提高了分离的工作效率。
22.进一步的，进料箱6的顶面安装有第一吸料管3，塑料储存箱11相背于混合物料箱
12的一侧安装有储料箱2，储料箱2的外壁涂抹一层防水涂料层，避免内部混合物料中的金属物料锈蚀，对塑料物料造成影响。
23.进一步的，储料箱2的一侧安装有转轴4，转轴4的一侧连接有进料口5，且进料口5绕转轴4转动，工作人员拉动进料口5的外壁，在拉动过程中，进料口5的两壁均绕转轴4转动，转动角度范围在0度至55度之间。
24.进一步的，塑料储存箱11的外壁远离控制器16的一端安装有出料管17，出料管17的管口直径范围在10公分至35公分之间，出料管17预留约十公分的长度，使得工作人员能够将管道与出料管17进行连接，将塑料储存箱11内的塑料抽出使用。
25.电磁阀9和金属探测器7均与控制器16电性连接，电磁阀9的型号为pvg
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32，金属探测器7的型号为anr313，控制器16的型号为ktc
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818。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员拉开进料口5，将所需要分离的混合物料投放至储料箱2的内部，关闭进料口5，使得进料口5的两侧绕转轴4转动，第一吸料管3将混合物料输送至进料箱6内，在重力作用下，混合物料向下掉落，当混合物料进入初分离装置8内，在掉落过程中，金属探测器7对混合物料进行检测，如果金属探测器14检测到物料中含有金属，那么控制器16立即启动电磁阀9，将金属物和部分原料一起导向侧面的第一分流管10内，通过第一分流管10将混合物料导入混合物料箱12内，如果金属探测器7没有检测到金属信号，那么物料直接流向下端的第二分流管101，然后通过第二分流管101流入塑料储存箱11内，进入到混合物料箱12内的混合物料中参杂部分塑料物料，打开阀门15，第二吸料管13将混合物料吸入静电分离器14内，根据静电分离器14是通过高压静电，把导体物质与非导体物质进行分离，将混合物料箱12中的部分塑料物料全部分离出，提高了原料利用率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。