一种包芯纱的生产装置的制作方法

1.本发明涉及包芯纱生产技术技术领域，具体为一种包芯纱的生产装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。目前包芯纱的生产方式大多数采用环锭纺的方式进行生产，环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
3.但是现有的设备进行加捻时只是通过钢丝圈转动将纱线缠绕到筒管上同时实现的被动加捻效果，加捻的效果较差，往往外围包裹的纱线之间具有较大的间隙，里面的纱芯容易露出，由于纱芯往往采用短纤维制成，外围的纱线包裹效果较差会导致纱线强度降低，收到拉扯时，容易断开。此外，包芯纱的特点就是纱线的外围再包裹旋绕一层纱线。这样就会导致纱线相比其他种类的纱线更粗，从而导致纱线的刚性更大，就会使纱线显得更硬，手感较差，舒适度也较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包芯纱的生产装置，可以相比传统的装置，可以更好的对纱线加捻的效果更好，同时能对纱线进行软化处理，提高了纱线的手感，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯纱的生产装置，包括底板，底板上设置有收线装置，所述收线装置包括电机，所述电机固定连接在底板上的上端，所述底板的上端固定连接有齿环，所述电机的输出轴固定连接有转动架，所述转动架上转动连接有转轴，所述转轴位于转动架内侧的一端固定连接有筒管，所述转轴远离筒管的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合，所述收线装置包括有布线装置，所述布线装置包括滑槽，所述滑槽开设在转动架上，所述转动架通过滑槽滑动连接移动块，所述移动块上开设有线孔，所述转动架位于滑槽的位置转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述转轴外侧一端固定连接有凸轮，所述底板的上端设置有水箱，所述水箱靠近电机的一端开设有开槽，所述收线装置还包括有挤水装置。
6.优选的，所述挤水装置包括推杆，所述推杆滑动连接在水箱的开槽内，所述推杆靠近齿环的一端固定连接有推架，所述推架远离推杆的一端固定连接有推环，所述推环滑动连接凸轮，所述水箱内设置有对夹模块，所述对夹模块包括滑板，所述滑板固定连接在水箱的内壁，所述滑板上滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接推杆，所述滑块上固定连接有滑筒，所述滑筒上滑动连接有夹爪，所述夹爪转动连接有挤轮，所述对夹模块设置有两组且均堆成设置在水箱内，所述水箱上靠近挤轮的位置开设有线孔，所述挤水装置还包括有放水模块。
7.优选的，所述放水模块包括摇杆一，所述摇杆一转动连接推杆，所述摇杆一远离推杆的一端转动连接有转杆，所述转杆上设置有搅拌叶，所述转杆上转动连接有摇杆三，所述摇杆三远离摇杆一的一端转动连接有摇杆二，所述水箱的内壁设置有进水管，所述进水管上转动连接有旋杆，所述进水管内设置有蝶阀，所述旋杆固定连接进水管的蝶阀，所述摇杆二固定连接旋杆，所述谁水箱内设置有用于软化纱线的柔软剂。
8.优选的，所述丝杆位双向螺纹杆。
9.优选的，所述推架上滑动连接有滑竿，所述滑竿远离推架的一端固定连接在水箱上，所述滑竿的外壁套设有弹簧。
10.优选的，两个所述挤轮其中一个上开设有卡槽和限位槽，另一个上设置有限位圈和卡凸，所述限位圈和限位槽卡接，所述卡槽和卡凸卡接，所述卡槽和卡凸为半圆形。
11.优选的，所述滑筒内设置有顶簧，所述滑筒的截面形状为凹字形且开口处有向中间凸出的部分，所述夹爪位于滑筒内的一端设置有直径大于整体的部分。
12.优选的，所述推杆为折弯的形状，且从远离挤轮的一侧向靠近挤轮的一侧折弯。
13.优选的，所述水箱内设置有线轮一和线轮二，所述线轮二的高度与挤轮一致，所述线轮一的高度低于线轮二，所述水箱上远离电机的一端固定连接有拢线盘，所述拢线盘上设置有多个拢线孔口，所述拢线孔口位于拢线盘上远离圆心的位置。
14.优选的，所述放水模块包括滑块，所述滑块的下端转动连接有摇杆四，所述摇杆四远离滑块的一端转动连接有摇杆五，所述水箱的内壁设置有进水管，所述进水管上转动连接有旋杆，所述进水管内设置有蝶阀，所述旋杆固定连接进水管的蝶阀，所述摇杆五固定连接旋杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、电机带动转动架来带动筒管转动，筒管的转动会实现实现的加捻效果，这种加捻方式，可以使纱芯进行加捻同时，使外围包裹的纱芯同时进行加捻可以对纱芯更好的包裹，相比传统的方式，通过控制电机带动筒管转动的快慢就可实现调节加捻的程度，使用的更加方便，加捻的效果可控，相比现有的方法，只是通过钢丝圈带动纱线缠绕到筒管上同时实现简单程度的加捻来说，效果更加的显著，纱线的质量得到大大的提升。同时，设置有齿环，随着筒管的转动会带动齿轮一转动，从而实现筒管的自转动，可以将纱线缠绕到筒管上，实现收卷的功能，齿轮一的转动还会带动齿轮二转动，齿轮二回带动丝杆转动，丝杆的转动会带动移动块在滑槽内往复的滑动，可以使纱线被均匀的收卷到筒管上。
16.2、在筒管转动的同时，发生的自转动会通过转轴带动凸轮转动，凸轮的转动会带动推环运动，推环来推动推架来推动推杆运动，推杆的运动会推动滑块向中间运动，滑块会推动滑筒运动，从而顶簧被压缩，时挤轮的压力增大，可以挤压纱线，将纱线中多余的柔软剂挤出，同时，加大压力使纱线更难从挤轮中运动过去，从而被筒管拉伸，起到配合制纱的效果。
17.3、在推杆带动滑块工作的同时还会带动摇杆一运动，摇杆一会带动转杆转动，转杆会带动搅拌叶转动，搅拌叶会将水箱内的柔软剂进行搅拌，可以使柔软剂更加的均匀，从而使纱线吸收的柔软剂更加的均匀。从而保证整体柔软度一致。
18.4、在转杆转动的同时还会带动摇杆三转动，摇杆三会带动摇杆二转动，摇杆二会带动旋杆转动来打开进水管的阀门，从而实现补充抽柔软剂的效果，从而保证纱线能持续
的吸收柔软剂。
附图说明
19.图1为整体结构的示意图；图2为筒管部分的连接结构示意图；图3为筒管部分的连接结构另一视角的示意图；图4为筒管部分倒放后的结构示意图；图5为水箱内部的结构示意图；图6为水箱内部仰视角的结构示意图；图7为滑块部分的连接结构示意图；图8为推杆的结构示意图；图9为挤轮的结构示意图；图10为实施例二中放水装置的结构示意图；图11为实施例三中放水装置的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、水箱；3、电机；4、齿环；5、推环；6、推架；7、滑竿；8、弹簧；9、推杆；10、开槽；11、转动架；12、筒管；13、转轴；14、凸轮；15、滑槽；16、移动块；17、滑板；18、摇杆一；19、转杆；20、搅拌叶；21、拢线盘；22、线轮一；23、齿轮一；24、齿轮二；25、丝杆；26、线孔；27、线轮二；28、滑块；29、拢线孔口；30、限位圈；31、进水管；32、旋杆；33、摇杆二；34、摇杆三；35、滑筒；36、夹爪；37、挤轮；38、摇杆四；39、摇杆五；40、限位槽；41、顶簧；42、卡槽；43、卡凸。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1至4，本发明提供一种技术方案：一种包芯纱的生产装置，包括底板1，底板1上设置有收线装置，收线装置包括电机3，电机3固定连接在底板1上的上端，底板1的上端固定连接有齿环4，电机3的输出轴固定连接有转动架11，转动架11上转动连接有转轴13，转轴13位于转动架11内侧的一端固定连接有筒管12，转轴13远离筒管12的一端固定连接有齿轮一23，齿轮一23与齿环4啮合，收线装置包括有布线装置，布线装置包括滑槽15，滑槽15开设在转动架11上，转动架11通过滑槽15滑动连接移动块16，移动块16上开设有线孔26，转动架11位于滑槽15的位置转动连接有丝杆25，丝杆25的外侧一端固定连接有齿轮二24，齿轮二24与齿轮一23啮合，移动块16与丝杆25螺纹连接，转轴13外侧一端固定连接有凸轮14，底板1的上端设置有水箱2，水箱2靠近电机3的一端开设有开槽10，收线装置还包括有挤水装置。
23.请参阅图3至9，进一步的：挤水装置包括推杆9，推杆9滑动连接在水箱2的开槽10内，推杆9靠近齿环4的一端固定连接有推架6，推架6远离推杆9的一端固定连接有推环5，推
环5滑动连接凸轮14，水箱2内设置有对夹模块，对夹模块包括滑板17，滑板17固定连接在水箱2的内壁，滑板17上滑动连接有滑块28，滑块28滑动连接推杆9，滑块28上固定连接有滑筒35，滑筒35上滑动连接有夹爪36，夹爪36转动连接有挤轮37，对夹模块设置有两组且均堆成设置在水箱2内，水箱2上靠近挤轮37的位置开设有线孔26。通过挤水装置，可以将纱线吸收多余的柔软剂挤出，保证资源的充分利用，降低使用成本。柔软剂应为被水稀释过的柔软剂，处柔软剂外，水分也能起到提高纱线韧性以及柔软度的功能，节约了后续保存时需要进行加湿的工序。
24.请参阅图1，进一步的，丝杆25位双向螺纹杆。双向的螺纹杆可以使移动块16在滑槽15内往复运动，从而实现纱线能均匀的分布到筒管12上的功能。
25.请参阅图1至3，进一步的，推架6上滑动连接有滑竿7，滑竿7远离推架6的一端固定连接在水箱2上，滑竿7的外壁套设有弹簧8。实现复位推杆9的功能，配合凸轮14实现推杆9在水箱2上往复运动的功能。
26.请参阅图7至9，进一步的，两个挤轮37其中一个上开设有卡槽42和限位槽40，另一个上设置有限位圈30和卡凸43，限位圈30和限位槽40卡接，卡槽42和卡凸43卡接，卡槽42和卡凸43为半圆形。通过限位圈30和限位槽40可以使纱线被限位在挤轮37之间，保证能持续被挤轮37挤压，通过限位圈30和卡凸43可以更好的挤压纱线，保证纱线能充分的被挤压。
27.请参阅图9，进一步的，滑筒35内设置有顶簧41，滑筒35的截面形状为凹字形且开口处有向中间凸出的部分，夹爪36位于滑筒35内的一端设置有直径大于整体的部分。由于两个挤轮37没有转动的动力，只有随着纱线被收卷时而被带动转动，起到由于纱线需要带动挤轮37的转动，二挤轮37自身无转动的力，从而被挤轮37拉扯实现拉伸，两个挤轮37本身可以实现挤压纱线的功能，再通过滑块28推动滑筒35运动，使顶簧41对夹爪36的压力增加，从而获得更大的压力，可以使纱线中的水更好的挤出。
28.请参阅图1至3，进一步的，推杆9为折弯的形状，且从远离挤轮37的一侧向靠近挤轮37的一侧折弯。实现滑块28向挤轮37方向运动的功能。
29.请参阅图1、5、6，进一步的，水箱2内设置有线轮一22和线轮二27，线轮二27的高度与挤轮37一致，线轮一22的高度低于线轮二27，水箱2上远离电机3的一端固定连接有拢线盘21，拢线盘21上设置有多个拢线孔口29，拢线孔口29位于拢线盘21上远离圆心的位置。可以保证纱线能被柔软剂充分的浸泡。
30.实施例二：一种包芯纱的生产装置，包括底板1，其特征在于：底板1上设置有收线装置，收线装置包括电机3，电机3固定连接在底板1上的上端，底板1的上端固定连接有齿环4，电机3的输出轴固定连接有转动架11，转动架11上转动连接有转轴13，转轴13位于转动架11内侧的一端固定连接有筒管12，转轴13远离筒管12的一端固定连接有齿轮一23，齿轮一23与齿环4啮合，收线装置包括有布线装置，布线装置包括滑槽15，滑槽15开设在转动架11上，转动架11通过滑槽15滑动连接移动块16，移动块16上开设有线孔26，转动架11位于滑槽15的位置转动连接有丝杆25，丝杆25的外侧一端固定连接有齿轮二24，齿轮二24与齿轮一23啮合，移动块16与丝杆25螺纹连接，转轴13外侧一端固定连接有凸轮14，底板1的上端设置有水箱2，水箱2靠近电机3的一端开设有开槽10，收线装置还包括有挤水装置。
31.请参阅图3至9，进一步的：挤水装置包括推杆9，推杆9滑动连接在水箱2的开槽10内，推杆9靠近齿环4的一端固定连接有推架6，推架6远离推杆9的一端固定连接有推环5，推
环5滑动连接凸轮14，水箱2内设置有对夹模块，对夹模块包括滑板17，滑板17固定连接在水箱2的内壁，滑板17上滑动连接有滑块28，滑块28滑动连接推杆9，滑块28上固定连接有滑筒35，滑筒35上滑动连接有夹爪36，夹爪36转动连接有挤轮37，对夹模块设置有两组且均堆成设置在水箱2内，水箱2上靠近挤轮37的位置开设有线孔26，挤水装置还包括有放水模块。
32.请参阅图1，进一步的，丝杆25位双向螺纹杆。
33.请参阅图1至3，进一步的，推架6上滑动连接有滑竿7，滑竿7远离推架6的一端固定连接在水箱2上，滑竿7的外壁套设有弹簧8。
34.请参阅图7至9，进一步的，两个挤轮37其中一个上开设有卡槽42和限位槽40，另一个上设置有限位圈30和卡凸43，限位圈30和限位槽40卡接，卡槽42和卡凸43卡接，卡槽42和卡凸43为半圆形。
35.请参阅图9，进一步的，滑筒35内设置有顶簧41，滑筒35的截面形状为凹字形且开口处有向中间凸出的部分，夹爪36位于滑筒35内的一端设置有直径大于整体的部分。
36.请参阅图1至3，进一步的，推杆9为折弯的形状，且从远离挤轮37的一侧向靠近挤轮37的一侧折弯。
37.请参阅图1、5、6，进一步的，水箱2内设置有线轮一22和线轮二27，线轮二27的高度与挤轮37一致，线轮一22的高度低于线轮二27，水箱2上远离电机3的一端固定连接有拢线盘21，拢线盘21上设置有多个拢线孔口29，拢线孔口29位于拢线盘21上远离圆心的位置。
38.请参阅图10，进一步的，放水模块包括摇杆一18，摇杆一18转动连接推杆9，摇杆一18远离推杆9的一端转动连接有转杆19，转杆19上设置有搅拌叶20，转杆19上转动连接有摇杆三34，摇杆三34远离摇杆一18的一端转动连接有摇杆二33，水箱2的内壁设置有进水管31，进水管31上转动连接有旋杆32，进水管31内设置有蝶阀，旋杆32固定连接进水管31的蝶阀，摇杆二33固定连接旋杆32，谁水箱2内设置有用于软化纱线的柔软剂。
39.在本实施例中：摇杆一18带动转杆19的转动，转杆19的转动带动摇杆三34转动，摇杆三34带动摇杆二33转动，来带动旋杆32转动打开进水管31的蝶阀，实现放水的功能。
40.实施例三：一种包芯纱的生产装置，包括底板1，其特征在于：底板1上设置有收线装置，收线装置包括电机3，电机3固定连接在底板1上的上端，底板1的上端固定连接有齿环4，电机3的输出轴固定连接有转动架11，转动架11上转动连接有转轴13，转轴13位于转动架11内侧的一端固定连接有筒管12，转轴13远离筒管12的一端固定连接有齿轮一23，齿轮一23与齿环4啮合，收线装置包括有布线装置，布线装置包括滑槽15，滑槽15开设在转动架11上，转动架11通过滑槽15滑动连接移动块16，移动块16上开设有线孔26，转动架11位于滑槽15的位置转动连接有丝杆25，丝杆25的外侧一端固定连接有齿轮二24，齿轮二24与齿轮一23啮合，移动块16与丝杆25螺纹连接，转轴13外侧一端固定连接有凸轮14，底板1的上端设置有水箱2，水箱2靠近电机3的一端开设有开槽10，收线装置还包括有挤水装置。
41.请参阅图3至9，进一步的：挤水装置包括推杆9，推杆9滑动连接在水箱2的开槽10内，推杆9靠近齿环4的一端固定连接有推架6，推架6远离推杆9的一端固定连接有推环5，推环5滑动连接凸轮14，水箱2内设置有对夹模块，对夹模块包括滑板17，滑板17固定连接在水箱2的内壁，滑板17上滑动连接有滑块28，滑块28滑动连接推杆9，滑块28上固定连接有滑筒35，滑筒35上滑动连接有夹爪36，夹爪36转动连接有挤轮37，对夹模块设置有两组且均堆成
设置在水箱2内，水箱2上靠近挤轮37的位置开设有线孔26，挤水装置还包括有放水模块。
42.请参阅图1，进一步的，丝杆25位双向螺纹杆。
43.请参阅图1至3，进一步的，推架6上滑动连接有滑竿7，滑竿7远离推架6的一端固定连接在水箱2上，滑竿7的外壁套设有弹簧8。
44.请参阅图7至9，进一步的，两个挤轮37其中一个上开设有卡槽42和限位槽40，另一个上设置有限位圈30和卡凸43，限位圈30和限位槽40卡接，卡槽42和卡凸43卡接，卡槽42和卡凸43为半圆形。
45.请参阅图9，进一步的，滑筒35内设置有顶簧41，滑筒35的截面形状为凹字形且开口处有向中间凸出的部分，夹爪36位于滑筒35内的一端设置有直径大于整体的部分。
46.请参阅图1至3，进一步的，推杆9为折弯的形状，且从远离挤轮37的一侧向靠近挤轮37的一侧折弯。
47.请参阅图1、5、6，进一步的，水箱2内设置有线轮一22和线轮二27，线轮二27的高度与挤轮37一致，线轮一22的高度低于线轮二27，水箱2上远离电机3的一端固定连接有拢线盘21，拢线盘21上设置有多个拢线孔口29，拢线孔口29位于拢线盘21上远离圆心的位置。
48.请参阅图11，进一步的，放水模块包括滑块28，滑块28的下端转动连接有摇杆四38，摇杆四38远离滑块28的一端转动连接有摇杆五39，水箱2的内壁设置有进水管31，进水管31上转动连接有旋杆32，进水管31内设置有蝶阀，旋杆32固定连接进水管31的蝶阀，摇杆五39固定连接旋杆32。
49.在本实施例中：滑块28在进行左右往复运动时，带动摇杆四38运动来带动摇杆五39运动，摇杆五39再带动旋杆32转动来打开进水管31的蝶阀实现，放水的功能。
50.工作原理：使用前，将多个纱线原材料穿过拢线盘21的拢线孔口29，在穿过线轮一22和线轮二27，再穿过两个挤轮37之间，再穿过水箱2的线孔26，和移动块16的线孔，缠绕到筒管12上，纱线进过线轮一22和线轮二27时会被水箱2内的柔软剂浸泡。
51.电机3通过输出轴带动转动架11转动，转动架11带动筒管12以电机3的输出轴为圆心转动，筒管12随着电机3的转动实现对纱线加捻的功能。由于设置有齿环4，齿轮一23与齿环4啮合，所以在筒管12转动的同时还会发生自转动，从而将纱线卷起，从而实现制纱的功能。
52.在齿轮一23转动的同时还会带动齿轮二24的转动，齿轮二24的转动会带动丝杆25转动，由于丝杆25为往复丝杆，所以丝杆25的转动会带动移动块16在滑槽15上往复滑动，从而将实现均匀的被筒管12卷起。
53.转轴13带动齿轮一23转动的同时还会带动凸轮14转动，凸轮14的转动会推动推环5运动，推环5的运动会推动推架6运动，推架6的运动会推动推杆9运动，当推杆9向水箱2内运动时，会推动滑块28向靠近挤轮37的方向运动，滑块28会推动滑筒35运动，滑筒35会挤压顶簧41压缩，从而加大挤轮37对纱线的压力，从而将纱线中多余的柔软剂挤出，同时能起到拉紧纱线的功能，能使纱线绷紧，从而使纱线进一步拉伸。
54.在推杆9推动滑块28的同时还会推动摇杆一18运动，摇杆一18推动转杆19转动，转杆19的转动带动搅拌叶20转动，从而实现对柔软剂的搅拌功能。同时，转杆19的转动会带动摇杆三34转动来带动摇杆二33转动，摇杆二33会带动旋杆32转动，旋杆32的转动会带动进水管31的蝶阀转动从而打开实现放水，向水箱2内补充柔软剂的功能。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。