一种可调节型熔喷布喷丝模用底座的制作方法

1.本实用新型涉及模用底座的技术领域，尤其涉及一种可调节型熔喷布喷丝模用底座。


背景技术：

2.喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的，将热可塑性树脂加热溶解，将其通过一定速度在空气或水中通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法，用来生产成纺织面料，生产时通过底座对熔喷布喷丝的模具进行固定。
3.但是现有的喷丝模用底座在使用时存在一定的缺陷，喷丝模用底座的结构单一，不可对喷丝模生产出的面料尺寸进行调节，不具有减震效果，给喷丝模的使用带来了一定的影响，因此，现在对喷丝模用底座做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节型熔喷布喷丝模用底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节型熔喷布喷丝模用底座，包括安装座，所述安装座的下端外表面开设有安装孔，所述安装座的内部下端固定安装有减震板，所述减震板的上端外表面固定安装有减震压板，所述减震压板的上端外表面固定安装有安装板，所述安装板的下端两侧均开设有安装槽，所述安装座的上端位于安装槽的中间位置固定安装有安装栓，所述安装板的上端外表面固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的中间位置固定安装有滑座，所述滑座的上端外表面固定安装有固定板，所述固定板的上端一侧固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面固定安装有模具压板，所述模具压板的内部中间固定安装有电源端子，所述电源端子的一侧外表面固定安装有电极板，所述电极板的一端位于模具压板的下端外表面固定安装有发热板，所述模具压板的上端外表面固定安装有旋钮。
7.优选的，所述减震板的材料为pc，所述减震压板的材料为铍铜，所述减震压板呈弧形结构。
8.优选的，所述第一丝杆和滑座的数量均为两组，所述固定板位于两组滑座的中间位置。
9.优选的，所述安装栓的宽度与安装槽相匹配，所述固定板的上端外表面开设有固定孔，所述旋钮与模具压板呈贯穿连接。
10.优选的，所述伸缩杆的数量为两组，一组所述伸缩杆的下端外表面固定安装有压扣板，另一组所述伸缩杆的两侧外表面均开设有连接孔，两组所述伸缩杆通过压扣板贯穿连接孔固定连接。
11.优选的，所述伸缩杆的数量为两组，两组所述伸缩杆的外表面均开设有固定口，一
组所述伸缩杆的一侧外表面固定安装有螺丝栓，所述螺丝栓与两组伸缩杆呈贯穿式连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一丝杆、伸缩杆和旋钮，第一丝杆便于对固定模具的使用位置进行调整，伸缩杆便于底座对不同高度的模具进行使用，旋钮便于对模具压板的角度进行调节，便于底座通过模具压板对多种规格的模具进行调节，提高了喷丝模用底座的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的减震板、安装板和发热板，减震板和减震压板便于对安装板进行减震处理，提高底座对固定模具的抗震效果，发热板便于模具的喷丝口封闭的同时避免原料凝固，造成喷丝模具堵塞，增加了喷丝模用底座的实用性；
15.综上，本实用新型能够增加喷丝模用底座的减震效果，并能提高底座的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调节型熔喷布喷丝模用底座的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可调节型熔喷布喷丝模用底座的模具压板的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可调节型熔喷布喷丝模用底座的伸缩杆的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可调节型熔喷布喷丝模用底座的伸缩杆的局部结构示意图。
20.图中：1安装座、2安装孔、3减震板、4减震压板、5安装板、6安装槽、7安装栓、8第一丝杆、9滑座、10固定板、11伸缩杆、12模具压板、13电源端子、14电极板、15发热板、16旋钮、17压扣板、18连接孔、19固定口、20螺丝栓、21第二丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
3，一种可调节型熔喷布喷丝模用底座，包括安装座1，安装座1的下端外表面开设有安装孔2，使得底座通过螺丝贯穿安装孔2对使用位置进行固定，安装座1的内部下端固定安装有减震板3，减震板3的上端外表面固定安装有减震压板4，减震压板4的上端外表面固定安装有安装板5，安装板5的下端两侧均开设有安装槽6，安装座1的上端位于安装槽6的中间位置固定安装有安装栓7，安装板5的上端外表面固定安装有第一丝杆8，第一丝杆8的中间位置固定安装有滑座9，使得对模具的水平位置进行调节，滑座9的上端外表面固定安装有固定板10，固定板10的上端一侧固定安装有第二丝杆21，第二丝杆21的上端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的上端外表面固定安装有模具压板12，模具压板12的内部中间固定安装有电源端子13，电源端子13一端外接电源线，电源端子13的一侧外表面固定安装有电极板14，电极板14的一端位于模具压板12的下端外表面固定安装有发热板15，模具
压板12的上端外表面固定安装有旋钮16。
24.其中，减震板3的材料为pc，减震压板4的材料为铍铜，减震压板4呈弧形结构，使得增加底座对模具的减震效果。
25.其中，第一丝杆8和滑座9的数量均为两组，固定板10位于两组滑座9的中间位置。
26.其中，安装栓7的宽度与安装槽6相匹配，固定板10的上端外表面开设有固定孔，旋钮16与模具压板12呈贯穿连接，便于对模具压板12的使用角度进行调节。
27.其中，伸缩杆11的数量为两组，一组伸缩杆11的下端外表面固定安装有压扣板17，另一组伸缩杆11的两侧外表面均开设有连接孔18，两组伸缩杆11通过压扣板17贯穿连接孔18固定连接，压扣板17的尺寸与连接孔18相匹配。
28.实施例二：
29.参照图1
‑
2、4，一种可调节型熔喷布喷丝模用底座，包括安装座1，安装座1的下端外表面开设有安装孔2，使得底座通过螺丝贯穿安装孔2对使用位置进行固定，安装座1的内部下端固定安装有减震板3，减震板3的上端外表面固定安装有减震压板4，减震压板4的上端外表面固定安装有安装板5，安装板5的下端两侧均开设有安装槽6，安装座1的上端位于安装槽6的中间位置固定安装有安装栓7，安装板5的上端外表面固定安装有第一丝杆8，第一丝杆8的中间位置固定安装有滑座9，使得对模具的水平位置进行调节，滑座9的上端外表面固定安装有固定板10，固定板10的上端一侧固定安装有第二丝杆21，第二丝杆21的上端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的上端外表面固定安装有模具压板12，模具压板12的内部中间固定安装有电源端子13，电源端子13一端外接电源线，电源端子13的一侧外表面固定安装有电极板14，电极板14的一端位于模具压板12的下端外表面固定安装有发热板15，模具压板12的上端外表面固定安装有旋钮16。
30.其中，减震板3的材料为pc，减震压板4的材料为铍铜，减震压板4呈弧形结构，使得增加底座对模具的减震效果。
31.其中，第一丝杆8和滑座9的数量均为两组，固定板10位于两组滑座9的中间位置。
32.其中，安装栓7的宽度与安装槽6相匹配，固定板10的上端外表面开设有固定孔，旋钮16与模具压板12呈贯穿连接，便于对模具压板12的使用角度进行调节。
33.其中，伸缩杆11的数量为两组，两组伸缩杆11的外表面均开设有固定口19，一组伸缩杆11的一侧外表面固定安装有螺丝栓20，螺丝栓20与两组伸缩杆11呈贯穿式连接，螺丝栓20的尺寸与固定口19相匹配。
34.工作原理：使用时，将安装座1放置在使用位置，使用螺丝贯穿安装孔2对安装座1进行固定，将喷丝模具使用螺丝贯穿固定孔安装在固定板10的上端，按压压扣板17将压扣板17与连接孔18的贯穿连接，或是使用螺丝栓20贯穿两组伸缩杆11表面开设的固定口19，对伸缩杆11的长度进行调节，设置的两组伸缩杆11呈套装连接，通过旋钮16调整模具压板12的使用角度，通过第二丝杆21对模具压板12的水平位置进行移动，进而对模具与发热板15的重合面积进行调节，通过发热板15与模具喷丝口的贴合对模具喷丝的宽度进行调节，使得模具喷丝的宽度符合生产规格，将电源线与电源端子13连接，通过电源端子13向电极板14输送电量，使得发热板15通电发热而不导电，对模具的喷丝口封闭的同时又避免原料凝固造成喷丝口堵塞，通过第一丝杆8对滑座9的水平移动，进而对模具是使用位置进行移动，当底座受到外界振动时，安装板5受到压力，使得减震压板4产生形变，安装栓7在安装槽
6中位置发生变化，通过减震压板4和减震板3使用材料的高弹性能，对底座受到的振动冲击力进行削弱，进而对模具进行减震处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。