高精度薄板厚度感应激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为高精度薄板厚度感应激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，具体为切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割以及切割材料的种类多等特点。
3.现有用于薄板的激光切割之前，需要通过千分尺对薄板的厚度进行测量，再根据薄板的厚度调整激光切割的功率，较为的繁琐，且影响对薄板的切割效率，基于此，本实用新型设计了高精度薄板厚度感应激光切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度薄板厚度感应激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱，且四组支撑立柱竖向呈矩形排列，四组所述支撑立柱的内侧壁均水平焊接有直角支撑块，四组所述直角支撑块的顶部之间水平安放有待切割薄板，两组所述支撑立柱之间横向纵向安装有t型支撑架，且t型支撑架设置在直角支撑块的下方，所述t型支撑架的顶部通过螺栓竖向安装有下检测传感器，且下检测传感器的测试端与待切割薄板的底部接触，所述支撑立柱的侧壁竖向开设有限位滑槽，且限位滑槽设置在t型支撑架的上方，两组所述限位滑槽之间纵向安装有t型滑板，所述t型滑板的底部通过螺栓安装有上检测传感器，两组所述t型滑板的侧壁之间焊接有u型支架，且u型支架设置在支撑立柱的外侧，两组所述支撑立柱的顶部之间横向焊接有限位挡板，所述限位挡板与u型支架之间通过螺栓竖向安装有电动伸缩杆，两组所述支撑立柱的顶部之间纵向安装有y轴定位机构，两组所述y轴定位机构的顶部之间横向安装有x轴定位机构，所述x轴定位机构上安装有激光切割机构和控制机构。
6.优选的，所述y轴定位机构包括纵向焊接在两组支撑立柱顶部之间的支撑顶板，所述支撑顶板的顶部纵向开设有y向滑槽，两组所述y向滑槽的内腔均安装有y向定位滑块，且y向定位滑块的顶部超出支撑顶板的顶部，一侧所述y向滑槽的内腔纵向安装有y向调节螺杆，且y向调节螺杆穿过y向定位滑块以及y向滑槽的一端侧壁，所述y向调节螺杆穿过y向滑槽侧壁的端部通过联轴器安装有y向调节电机，且y向调节电机的侧壁通过螺栓和连接板与支撑顶板的顶部固定连接。
7.优选的，所述y向定位滑块的底部设置有与y向滑槽相配合的限位滑块，所述限位滑块的侧壁开设有与y向调节螺杆相配合的定位螺孔。
8.优选的，所述x轴定位机构包括横向设置在两组y向定位滑块的x向调节螺杆，且x向调节螺杆的两端分别贯穿两组y向定位滑块的侧壁，所述x向调节螺杆的一端通过联轴器安装有x向调节电机，所述x向调节电机的侧壁与y向定位滑块的顶部之间通过螺栓固定有l型电机支架，两组所述y向定位滑块的顶部之间水平焊接有限位顶板，所述限位顶板的顶部横向开设有x向限位滑槽。
9.优选的，所述激光切割机构包括安装在x向调节螺杆外壁的x向定位滑块，且x向定位滑块的侧壁开设有与x向调节螺杆相配合的定位螺孔，所述x向定位滑块的底部竖向镶嵌有激光切割机。
10.优选的，所述控制机构包括设置在限位顶板上方的plc控制器，且plc控制器的底部与x向定位滑块的顶部之间通过限位连杆连接，所述限位连杆穿过x向限位滑槽的内腔，所述plc控制器的顶部粘接有激光功率调节器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待切割薄板放置在四组直角支撑块的顶部，使下检测传感器的测试端能够与待切割薄板的底部接触，再控制电动伸缩杆的伸长带动u型支架向下滑动，从而带动带有上检测传感器的t型滑板向下滑动，使上检测传感器的测试端能够与待切割薄板的顶部接触，利用下检测传感器与上检测传感器的相互检测差值能够快速的测量到待切割薄板的厚度数据，且测量的厚度数据传递到plc控制器中，plc控制器根据测得的厚度数据而调整激光功率调节器控制激光切割机的切割功率，提高对待切割薄板的切割加工效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视轴测图；
16.图3为本实用新型正视轴测图；
17.图4为本实用新型a部放大图；
18.图5为本实用新型b部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
支撑立柱，2
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直角支撑块，3
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待切割薄板，4
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t型支撑架，5
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下检测传感器，6
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限位滑槽，7
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t型滑板，8
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上检测传感器，9
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u型支架，10
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限位挡板，11
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电动伸缩杆，12
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支撑顶板，13
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y向滑槽，14
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y向定位滑块，15
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y向调节螺杆，16
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y向调节电机，17
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x向调节螺杆，18
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x向调节电机，19
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l型电机支架，20
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限位顶板，21
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x向限位滑槽，22
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x向定位滑块，23
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激光切割机，24
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plc控制器，25
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激光功率调节器。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱1，且四组支撑立柱1竖向呈矩形排列，四组支撑立柱1的内侧壁均水平焊接有直角支撑块2，四组直角支撑块2的顶部之间水平安放有待切割薄板3，两组支撑立柱1之间横向纵向安装有t型支撑架4，且t型支撑架4设置在直角支撑块2的下方，t型支撑架4的顶部通过螺栓竖向安装有下检测传感器5，且下检测传感器5的测试端与待切割薄板3的底部接触，支撑立柱1的侧壁竖向开设有限位滑槽6，且限位滑槽6设置在t型支撑架4的上方，两组限位滑槽6之间纵向安装有t型滑板7，利用限位滑槽6能够限定限位滑槽7滑动的方向，减少滑动过程中的偏斜现象；
[0023]
t型滑板7的底部通过螺栓安装有上检测传感器8，两组t型滑板7的侧壁之间焊接有u型支架9，且u型支架9设置在支撑立柱1的外侧，两组支撑立柱1的顶部之间横向焊接有限位挡板10，限位挡板10与u型支架9之间通过螺栓竖向安装有电动伸缩杆11，通过将待切割薄板3放置在四组直角支撑块2的顶部，使下检测传感器5的测试端能够与待切割薄板3的底部接触，再通过电动伸缩杆11上自带的控制开关控制其伸缩端的伸长带动u型支架9向下滑动，从而带动带有上检测传感器8的t型滑板7向下滑动，使上检测传感器8的测试端能够与待切割薄板3的顶部接触，利用下检测传感器5与上检测传感器8的相互检测差值能够快速的测量到待切割薄板3的厚度数据；
[0024]
两组支撑立柱1的顶部之间纵向安装有y轴定位机构，y轴定位机构包括纵向焊接在两组支撑立柱1顶部之间的支撑顶板12，支撑顶板12的顶部纵向开设有y向滑槽13，两组y向滑槽13的内腔均安装有y向定位滑块14，且y向定位滑块14的顶部超出支撑顶板12的顶部，一侧y向滑槽13的内腔纵向安装有y向调节螺杆15，且y向调节螺杆15穿过y向定位滑块14以及y向滑槽13的一端侧壁，y向调节螺杆15穿过y向滑槽13侧壁的端部通过联轴器安装有y向调节电机16，且y向调节电机16的侧壁通过螺栓和连接板与支撑顶板12的顶部固定连接，y向定位滑块14的底部设置有与y向滑槽13相配合的限位滑块，限位滑块的侧壁开设有与y向调节螺杆15相配合的定位螺孔，通过控制y向调节电机16的转动带动y向调节螺杆15的转动，通过y向调节螺杆15的转动以及其与y向定位滑块14之间的螺纹作用，使y向定位滑块14能够在y向滑槽13的限位作用下在y方向上滑动；
[0025]
两组y轴定位机构的顶部之间横向安装有x轴定位机构，x轴定位机构包括横向设置在两组y向定位滑块14的x向调节螺杆17，且x向调节螺杆17的两端分别贯穿两组y向定位滑块14的侧壁，x向调节螺杆17的一端通过联轴器安装有x向调节电机18，x向调节电机18的侧壁与y向定位滑块14的顶部之间通过螺栓固定有l型电机支架19，两组y向定位滑块14的顶部之间水平焊接有限位顶板20，限位顶板20的顶部横向开设有x向限位滑槽21，通过控制x向调节电机18的转动带动x向调节电机17的转动，通过x向调节电机17的转动以及其与x向调节电机22之间的螺纹作用，使x向调节电机22能够在x向调节电机17的外壁上沿x轴方向滑动；
[0026]
x轴定位机构上安装有激光切割机构和控制机构，激光切割机构包括安装在x向调节螺杆17外壁的x向定位滑块22，且x向定位滑块22的侧壁开设有与x向调节螺杆17相配合
的定位螺孔，x向定位滑块22的底部竖向镶嵌有激光切割机23，控制机构包括设置在限位顶板20上方的plc控制器24，且plc控制器24的底部与x向定位滑块22的顶部之间通过限位连杆连接，限位连杆穿过x向限位滑槽21的内腔，使plc控制器24能够随着x向定位滑块22的滑动而滑动，同时plc控制器24可以根据写入的切割程序分别控制y向调节电机16和x向调节电机18的转动，plc控制器24的顶部粘接有激光功率调节器25，plc控制器24可以根据测得的厚度数据而调整激光功率调节器25控制激光切割机23的切割功率。
[0027]
上述，电气元件均为现有技术中公开的设备，且其型号以及具体工作过程不影响本方案的实施，因此对其型号以及具体的工作过程在此不在做进一步的赘述。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。