高精度薄板厚度感应激光切割装置的制作方法

技术特征：
1.高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱(1)，且四组支撑立柱(1)竖向呈矩形排列，其特征在于：四组所述支撑立柱(1)的内侧壁均水平焊接有直角支撑块(2)，四组所述直角支撑块(2)的顶部之间水平安放有待切割薄板(3)，两组所述支撑立柱(1)之间横向纵向安装有t型支撑架(4)，且t型支撑架(4)设置在直角支撑块(2)的下方，所述t型支撑架(4)的顶部通过螺栓竖向安装有下检测传感器(5)，且下检测传感器(5)的测试端与待切割薄板(3)的底部接触，所述支撑立柱(1)的侧壁竖向开设有限位滑槽(6)，且限位滑槽(6)设置在t型支撑架(4)的上方，两组所述限位滑槽(6)之间纵向安装有t型滑板(7)，所述t型滑板(7)的底部通过螺栓安装有上检测传感器(8)，两组所述t型滑板(7)的侧壁之间焊接有u型支架(9)，且u型支架(9)设置在支撑立柱(1)的外侧，两组所述支撑立柱(1)的顶部之间横向焊接有限位挡板(10)，所述限位挡板(10)与u型支架(9)之间通过螺栓竖向安装有电动伸缩杆(11)，两组所述支撑立柱(1)的顶部之间纵向安装有y轴定位机构，两组所述y轴定位机构的顶部之间横向安装有x轴定位机构，所述x轴定位机构上安装有激光切割机构和控制机构。2.根据权利要求1所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述y轴定位机构包括纵向焊接在两组支撑立柱(1)顶部之间的支撑顶板(12)，所述支撑顶板(12)的顶部纵向开设有y向滑槽(13)，两组所述y向滑槽(13)的内腔均安装有y向定位滑块(14)，且y向定位滑块(14)的顶部超出支撑顶板(12)的顶部，一侧所述y向滑槽(13)的内腔纵向安装有y向调节螺杆(15)，且y向调节螺杆(15)穿过y向定位滑块(14)以及y向滑槽(13)的一端侧壁，所述y向调节螺杆(15)穿过y向滑槽(13)侧壁的端部通过联轴器安装有y向调节电机(16)，且y向调节电机(16)的侧壁通过螺栓和连接板与支撑顶板(12)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述y向定位滑块(14)的底部设置有与y向滑槽(13)相配合的限位滑块，所述限位滑块的侧壁开设有与y向调节螺杆(15)相配合的定位螺孔。4.根据权利要求2所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述x轴定位机构包括横向设置在两组y向定位滑块(14)的x向调节螺杆(17)，且x向调节螺杆(17)的两端分别贯穿两组y向定位滑块(14)的侧壁，所述x向调节螺杆(17)的一端通过联轴器安装有x向调节电机(18)，所述x向调节电机(18)的侧壁与y向定位滑块(14)的顶部之间通过螺栓固定有l型电机支架(19)，两组所述y向定位滑块(14)的顶部之间水平焊接有限位顶板(20)，所述限位顶板(20)的顶部横向开设有x向限位滑槽(21)。5.根据权利要求4所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机构包括安装在x向调节螺杆(17)外壁的x向定位滑块(22)，且x向定位滑块(22)的侧壁开设有与x向调节螺杆(17)相配合的定位螺孔，所述x向定位滑块(22)的底部竖向镶嵌有激光切割机(23)。6.根据权利要求5所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在限位顶板(20)上方的plc控制器(24)，且plc控制器(24)的底部与x向定位滑块(22)的顶部之间通过限位连杆连接，所述限位连杆穿过x向限位滑槽(21)的内腔，所述plc控制器(24)的顶部粘接有激光功率调节器(25)。

技术总结
本实用新型公开了激光切割技术领域的高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱，且四组支撑立柱竖向呈矩形排列，四组支撑立柱的内侧壁均水平焊接有直角支撑块，四组直角支撑块的顶部之间水平安放有待切割薄板，本实用新型通过将下检测传感器的测试端与待切割薄板的底部接触，再控制电动伸缩杆的伸长带动U型支架向下滑动，使上检测传感器的测试端能够与待切割薄板的顶部接触，利用下检测传感器与上检测传感器的相互检测差值能够快速的测量到待切割薄板的厚度数据，PLC控制器根据测得的厚度数据而调整激光功率调节器控制激光切割机的切割功率，提高对待切割薄板的切割加工效率。割加工效率。割加工效率。


技术研发人员：熊高阳 雷海波
受保护的技术使用者：天津威盛澜天科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16