一种医疗模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗模具脱模技术领域，具体为一种医疗模具脱模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在医疗器械的生产过程中需要用到各种模具，部分医疗器械采用注塑成型的方法，注塑完成后，往往需要等待其冷却成型后才能进行脱模，现有的冷却方式往往采用自然冷却的方式，此方式效率低下影响生产效率，而且脱模时，往往采用人工进行脱模的方式，人工脱模效率低。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种医疗模具脱模装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医疗模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗模具脱模装置，包括第一箱体、固定板和第二箱体，所述固定板的底部固定安装有两个气缸，所述固定板通过两个所述气缸固定安装有上模具，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第二箱体的底部固定安装有多根支撑杆，所述第二箱体的底部固定安装有电机，所述第二箱体内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆，所述电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定安装有推杆，所述第二箱体的顶部固定安装有下模具，两根所述推杆的一端均贯穿所述第二箱体与所述下模具的连接处，并延伸至所述下模具的内部，所述连接板通过两根所述推杆固定安装有推板，所述第一箱体的外表面均匀的开设有四个进风口，所述第一箱体内壁均匀的固定安装有四个固定座，四个所述固定座的顶部均固定安装有风扇，所述下模具的外侧与所述第一箱体的内壁之间固定安装有散热装置。
6.优选的，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，所述注塑管的一端延伸至上模具的底部。
7.优选的，多根所述支撑杆的个数为四根，且四根所述支撑杆分别位于所述第二箱体底部的四角。
8.优选的，所述下模具与所述第二箱体的连接处镶嵌有滑套，所述滑套套接在所述推杆的外表面。
9.优选的，所述散热装置由支撑板、散热片和导热板组成，所述散热片的个数有多个，且均匀的分布在所述支撑板与所述导热板之间，所述导热板的内壁与下模具的外表面
相互贴合。
10.优选的，所述第一箱体的外表面固定安装有四个防尘网，四个所述防尘网均分别位于四个所述进风口处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置第一箱体、上模具、固定板、注塑管、气缸、下模具、散热装置、风扇、固定座、进风口、推杆、连接板、丝杆、电机等结构，其中使用时，首先启动气缸，气缸带动上模具向下伸出，伸出至上模具位于下模具的内部，并根据注塑的要求调整上模具的底部与下模具内侧的底部之间的距离，随后通过注塑管把原料注入到下模具的内部，随后启动风扇，此时下模具吸收原料的热量，并把热量传递给导热板，导热板把热量传递给散热片，并在风扇的作用下，把散热片周围的热空气带走，进而加快原料的散热速度，进而加快注塑件的成型。起到加快注塑件冷却的作用，进一步的加快生产效率。
12.待注塑件冷却完成后，此时气缸带动上模具向上运动，运动至上模具与下模具分离，随后启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板运动，连接板通过两根推杆带动推板向上运动，并把注塑件顶出，进而实现脱模。起到自动脱模的作用，省去了人工脱模的劳累。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型散热装置的结构示意图。
16.图中：1、第一箱体；2、上模具；3、固定板；4、注塑管；5、气缸；6、下模具；7、散热装置；8、风扇；9、固定座；10、进风口；11、推杆；12、连接板；13、丝杆；14、电机；15、支撑杆；16、第二箱体；17、防尘网；18、支撑板；19、散热片；20、导热板；21、推板；22、滑套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗模具脱模装置技术方案，包括第一箱体1、固定板3和第二箱体16，固定板3的底部固定安装有两个气缸5，固定板3通过两个气缸5固定安装有上模具2，第一箱体1的顶部设置有开口，第二箱体16的底部固定安装有多根支撑杆15，第二箱体16的底部固定安装有电机14，第二箱体16内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆13，电机14的输出端与丝杆13的一端固定连接，丝杆13的外表面螺纹套接有连接板12，连接板12顶部的两侧均固定安装有推杆11，第二箱体16的顶部固定安装有下模具6，两根推杆11的一端均贯穿第二箱体16与下模具6的连接处，并延伸至下模具6的内部，连接板12通过两根推杆11固定安装有推板21，第一箱体1的外表面均匀的开设有四个进风口10，第一箱体1内壁均匀的固定安装有四个固定座9，四个固定座9的顶部均固定安装有风扇8，下模具6的外侧与第一箱体1的内壁之间固定安装有散热装置7。
19.优选的，上模具2的顶部固定安装有注塑管4，注塑管4的一端延伸至上模具2的底部，起到方便加入注塑原料的作用。
20.优选的，多根支撑杆15的个数为四根，且四根支撑杆15分别位于第二箱体16底部的四角，起到支撑的作用。
21.优选的，下模具6与第二箱体16的连接处镶嵌有滑套22，滑套22套接在推杆11的外表面，起到方便推杆11运动的作用。
22.优选的，散热装置7由支撑板18、散热片19和导热板20组成，散热片19的个数有多个，且均匀的分布在支撑板18与导热板20之间，导热板20的内壁与下模具6的外表面相互贴合，起到散热的作用。
23.优选的，第一箱体1的外表面固定安装有四个防尘网17，四个防尘网17均分别位于四个进风口10处，起到进风防尘的作用。
24.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸5、风扇8、电机14均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时，首先启动气缸5，气缸5带动上模具2向下伸出，伸出至上模具2位于下模具6的内部，并根据注塑的要求调整上模具2的底部与下模具6内侧的底部之间的距离，随后通过注塑管4把原料注入到下模具6的内部，随后启动风扇8，此时下模具6吸收原料的热量，并把热量传递给导热板20，导热板20把热量传递给散热片19，并在风扇8的作用下，把散热片19周围的热空气带走，进而加快原料的散热速度，进而加快注塑件的成型，待注塑件冷却完成后，此时气缸5带动上模具2向上运动，运动至上模具2与下模具6分离，随后启动电机14，电机14带动丝杆13转动，丝杆13带动连接板12运动，连接板12通过两根推杆11带动推板21向上运动，并把注塑件顶出，进而实现脱模。此装置不仅可以加快注塑件的冷却速度，而且可以自动脱模。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。