一种防粘连型塑胶生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶生产技术领域，尤其涉及一种防粘连型塑胶生产用混料装置。


背景技术：

2.随着我国经济持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶得到了更广泛的应用，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构，节约制造成本的目的，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂，从而制出所需的颗粒，因此需要对塑胶进行混料，在混料时塑胶容易粘连在混料室的内壁上，导致混料效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防粘连型塑胶生产用混料装置，旨在解决目前存在的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种防粘连型塑胶生产用混料装置，包括搅拌组件、刮臂组件、加热组件。
5.所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部开设置进料管，所述搅拌箱顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述搅拌箱内，所述搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱底部设置有出料管。
6.所述刮臂组件包括刮板，所述刮板的一侧抵接所述搅拌箱内侧壁，所述刮板另一侧固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有弹簧和第二连接杆，所述弹簧的一端固定连接在所述凹槽内，所述弹簧的另一端固定连接在所述第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端固定连接在所述搅拌轴的外表面。
7.所述加热组件包括水箱，所述水箱上表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有所述搅拌箱，所述水箱内开设有空腔，所述水箱下表面固定连接有加热器，所述水箱顶部设置有进水管，所述进水管与所述空腔连通。
8.优选的，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均匀的分布在所述搅拌轴的外表面。
9.优选的，所述进料管上盖设有进料管盖，所述进料管盖与所述进料管螺纹连接，所述出料管上盖设有出料管盖，所述出料管盖与所述出料管螺纹连接。
10.优选的，所述刮板与所述搅拌箱内侧壁抵接的一侧固定设置有橡胶层，所述橡胶层。
11.优选的，所述水箱下表面设置有碗状支撑腿，所述支撑腿横截面小的一端与所述水箱下表面固定连接。
12.优选的，所述支撑腿底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫外表面设置有若干防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防粘连型塑胶生产用混料装置，通过设置所述电机、所述搅拌轴和所述搅拌叶对所述搅拌箱内的塑胶进行搅拌，通过设置所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述刮板，使得在搅拌时所述刮板随着所述搅拌轴旋转，从而将所述搅拌箱内壁上粘连的塑胶刮下，通过设置所述水箱和所述加热器，对所述搅拌箱中的塑胶进行加热，避免塑胶粘连，使得搅拌混合的更加均匀，效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加热组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构放大图。
17.图中：1
‑
搅拌组件、11
‑
搅拌箱、12
‑
进料管、13
‑
电机、14
‑
搅拌轴、15
‑
搅拌叶、16
‑
出料管、17
‑
进料管盖、18
‑
出料管盖、2
‑
刮臂组件、21
‑
刮板、22
‑
第一连接、23
‑
凹槽、24
‑
弹簧、25
‑
第二连接杆、3
‑
加热组件、31
‑
水箱、32
‑
放置槽、33
‑
空腔、34
‑
加热器、35
‑
进水管、36
‑
支撑腿。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种防粘连型塑胶生产用混料装置技术方案：包括搅拌组件1、刮臂组件2、加热组件3。
20.搅拌组件1包括搅拌箱11，搅拌箱11顶部开设置进料管12，搅拌箱11顶部固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14设置在搅拌箱11内，搅拌轴14外表面固定连接有搅拌叶15，搅拌箱11底部设置有出料管16。
21.刮臂组件2包括刮板21，刮板21的一侧抵接搅拌箱11内侧壁，刮板21另一侧固定连接有第一连接杆22的一端，第一连接杆22的另一端开设有凹槽23，凹槽23内滑动设置有弹簧24和第二连接杆25，弹簧24的一端固定连接在凹槽23内，弹簧24的另一端固定连接在第二连接杆25的一端，第二连接杆25的另一端固定连接在搅拌轴14的外表面。
22.加热组件3包括水箱31，水箱31上表面开设有放置槽32，放置槽32内放置有搅拌箱11，水箱31内开设有空腔33，水箱31下表面固定连接有加热器34，水箱31顶部设置有进水管35，进水管35与空腔33连通。
23.在本实施方式中，将需要混料的塑胶原料从进料管12倒入搅拌箱11内，启动电机13带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动搅拌叶15旋转，从而将塑胶原料混合搅拌，同时搅拌轴14还会带动第二连接杆25转动，第二连接杆25带动第一连接杆22转动，第一连接杆22带动刮板21转动，刮板21将粘连在搅拌箱11内壁上的塑胶原料刮下，避免塑胶原料粘接在搅拌箱11内壁上导致搅拌混合不均匀。
24.在搅拌时，从进水管35向水箱31内的空腔33中注水，启动加热器34对空腔33中的
水进行加热，空腔33中的水将热量传输到搅拌箱11，从而加热搅拌箱11中的塑胶原料，使得塑胶原料不易粘连，搅拌的更加均匀，混合效果更好。
25.进一步的，搅拌叶15设置有多个，多个搅拌叶15均匀的分布在搅拌轴14的外表面。
26.在本实施方式中，通过设置多个均匀分布在搅拌轴14外表面的搅拌叶15，使得在搅拌混合时，搅拌叶15的搅拌面积更大，搅拌的更加全面、均匀，从而塑胶原料的混合效果更好。
27.进一步的，进料管12上盖设有进料管盖17，进料管盖17与进料管12螺纹连接，出料管16上盖设有出料管盖18，出料管盖18与出料管16螺纹连接。
28.在本实施方式中，在进料管12上盖设有螺纹连接的进料管盖17，工作人员向搅拌进料管12中倒入塑胶原料时，可以旋转打开进料管盖17进行加料，加料完后，旋转拧紧进料管盖17，防止外界杂质进入搅拌箱11内影响搅拌效果，在出料管16上盖设螺纹连接的出料管盖18，搅拌时旋转拧紧出料管盖18，防止正在搅拌的塑胶原料流出，在搅拌完成后旋转打开出料管盖18，方便搅拌混合后的塑胶原料流出。
29.进一步的，刮板21与搅拌箱11内侧壁抵接的一侧固定设置有橡胶层，橡胶层。
30.在本实施方式中，通过在刮板21的一侧设置橡胶层，减小刮板21与所述搅拌箱11内壁之间的摩擦，减少磨损。
31.进一步的，水箱31下表面设置有碗状支撑腿36，支撑腿36横截面小的一端与水箱31下表面固定连接。
32.在本实施方式中，通过在水箱31下表面设置碗状支撑腿36，支撑腿36横截面大的一端与地面接触，使得水箱31放置的更加稳定。
33.进一步的，支撑腿36底部设置有橡胶垫，橡胶垫外表面设置有若干防滑纹。
34.在本实施方式中，在支撑腿36底部设置橡胶垫，橡胶垫能够吸收搅拌时所产生的震动，通过在橡胶垫外表面设置防滑纹，增加橡胶垫与地面的摩擦力，避免支撑腿36由于震动发生偏移。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要混料的塑胶原料从进料管12倒入搅拌箱11内，启动电机13带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动搅拌叶15旋转，从而将塑胶原料混合搅拌，同时搅拌轴14还会带动第二连接杆25转动，第二连接杆25带动第一连接杆22转动，第一连接杆22带动刮板21转动，刮板21将粘连在搅拌箱11内壁上的塑胶原料刮下，避免塑胶原料粘接在搅拌箱11内壁上导致搅拌混合不均匀。
36.在搅拌时，从进水管35向水箱31内的空腔33中注水，启动加热器34对空腔33中的水进行加热，空腔33中的水将热量传输到搅拌箱11，从而加热搅拌箱11中的塑胶原料，使得塑胶原料不易粘连，搅拌的更加均匀，混合效果更好。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。