一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及碳碳复合材料生产设备技术领域，特别是一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具。


背景技术：

2.超薄碳碳复合材料面板的厚度一般在0.2mm～0.8mm之间，且面板表面平整，在生产制备时常常采用上下相对设置的两块镂空石墨板夹紧中间同样上下相对设置的两块导气板，夹紧后的导气板固定坯料后进行超薄碳碳复合材料面板的生产制备，其中，需要将石墨板和导气板进行组合固定。在授权公告号为cn211639569u的中国实用新型专利中公开了一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，该专利将两块导气板放置在第一石墨板上，通过带动第二石墨板下压夹紧两块导气板，在第二石墨板下压过程中，其底部的压杆通过与三角座的配合，驱动三角座带动压板对导气板的侧面进行夹持。在上述专利中，由于三角座斜面的角度固定，因此第二石墨板下移距离和压板的横移距离就成一定比例关系，而当导气板尺寸变化时，特别是导气板的宽度或长度的增量和两块导气板整体的高度增量之间的比例，与第二石墨板下移距离和压板的横移距离之间的比例不匹配时，就会造成第二石黑板和压板其中一者无法对导气板进行有效夹持。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台，所述操作台的顶部设有第一石墨板，所述第一石墨板的顶部设有两个导气板，所述操作台的顶部以第一石墨板为中心对称设有两个安装座，两个所述安装座之间位于第一石墨板的正上方从上至下依次设有主压板和第二石墨板，所述主压板和第二石墨板的两侧分别与两个安装座滑动连接，且主压板和第二石墨板的滑动方向为沿安装座的高度方向，所述主压板的顶部连接有可驱动主压板升降的升降驱动机构，所述主压板与第二石墨板之间连接有可调节第二石墨板与主压板之间距离的升降调节机构，所述操作台的顶部位于第一石墨板的两侧分别滑动连接有两个副压板，两个副压板位于两个安装座之间且以第一石黑板为中心对称设置，两个副压板相互远离的一侧分别连接有三角座，所述主压板的底部两侧分别连接有与两个三角座相互对应的压杆，所述压杆贯穿第二石墨板，所述第二石墨板与压杆滑动连接，所述压杆的底端与三角座远离副压板一侧的斜面滑动适配。
6.优选的，两个所述安装座相互靠近的一侧分别沿安装座的高度方向开设有主滑槽，所述主滑槽的顶面和底面之间连接有主滑杆，所述主压板和第二石墨板的两侧分别开设有与主滑杆配合的滑孔，所述操作台的顶部位于第一石墨板的两侧分别开设有副滑槽，两个副滑槽位于两个安装座之间且以第一石黑板为中心对称设置，所述副滑槽的两侧壁之
间连接有副滑杆，两个副压板上分别开设有与副滑杆配合的滑孔。
7.优选的，所述升降驱动机构为直线电机、液压缸或气压缸中的一种，所述升降驱动机构的执行端连接主压板的顶部。
8.优选的，所述升降调节机构包括设于主压板两侧的调节螺杆，两个所述调节螺杆以主压板的中线对称设置，所述调节螺杆贯穿主压板并与主压板螺纹连接，所述调节螺杆的底端通过轴承与第二石墨板的顶部固定连接。
9.优选的，所述安装座靠近主滑槽处设有从上至下布置的刻度线，所述刻度线的零点位置与第二石墨板的最高位置对应。
10.优选的，所述副滑杆上套设有两端分别与副压板和副滑槽的内侧壁连接有复位弹簧。
11.本实用新型的有益效果是：通过升降调节机构调节第二石墨板与主压板之间的距离，从而改变压杆底端至第二石墨板底面之间的距离，从而实现当副压板行程不变的情况下，改变第二石墨板的行程，即可适用于两个导气板组合后具有不同长宽比的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.附图标记：1、操作台，2、第一石墨板，3、导气板，4、衬体，5、安装座，6、主压板，7、第二石墨板，8、升降驱动机构，9、升降调节机构，10、副压板，11、三角座，12、压杆，13、主滑槽，14、主滑杆，15、副滑槽，16、副滑杆，17、调节螺杆，18、刻度线，19、复位弹簧。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
15.实施例
16.如图1所示，一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台1，所述操作台1的顶部设有第一石墨板2，所述第一石墨板2的顶部设有两个导气板3，两个所述导气板3之间夹持有用于制备超薄碳碳复合材料面板的衬体4，所述操作台1的顶部以第一石墨板2为中心对称设有两个安装座5，两个所述安装座5之间位于第一石墨板2的正上方从上至下依次设有主压板6和第二石墨板7，所述主压板6和第二石墨板7的两侧分别与两个安装座5滑动连接，且主压板6和第二石墨板7的滑动方向为沿安装座5的高度方向，所述主压板6的顶部连接有可驱动主压板6升降的升降驱动机构8，所述主压板6与第二石墨板7之间连接有可调节第二石墨板7与主压板6之间距离的升降调节机构9，所述操作台1的顶部位于第一石墨板2的两侧分别滑动连接有两个副压板10，两个副压板10位于两个安装座5之间且以第一石黑板为中心对称设置，两个副压板10相互远离的一侧分别连接有三角座11，所述主压板6的底部两侧分别连接有与两个三角座11相互对应的压杆12，所述压杆12贯穿第二石墨板7，所述第二石墨板7与压杆12滑动连接，所述压杆12的底端与三角座11远离副压板10一侧的斜面滑动适配。
17.上述夹具在使用时，将一个导气板3放置在第一石墨板2的中部，然后在此导气板3上放置好衬体4后再继续放置好第二个导气板3，并使两个导气板3上下对齐，启动升降驱动机构8，带动主压板6下移，主压板6下移的过程中通过升降调节机构9带动第二石墨板7同步
下移，并通过压杆12向下对三角座11施压，使两三角座11相相向移动，从而推动两副压板10相向移动，最终第二石墨板7向下将导气板3压紧在第一石墨板2上，同时，两副压板10从两侧将导气板3夹紧，从而完成导气板3的固定。当导气板3的尺寸变化时，主要是导气板3的长度变化，如要夹紧导气板3，则从初始位置起，第二石墨板7向下移动的距离不变，而副压板10移动距离变短，因此，要使第二石墨板7接触导气板3时，副压板10也接触导气板3，就需要将第二石墨板7的初始位置从原先的初始位置向下调整，该调整通过升降调节机构9进行。
18.在调整第二石墨板7的初始位置时，首先设定原先第二石墨板7的初始位置距离上层导气板3的距离为a，设定原先副压板10距离导气板3的距离为b，设定三角座11远离副压板10一侧的斜面与水平的夹角为α，则tanα＝a/b，当更换长度不同的导气板3后，设定副压板10距离导气板3的距离为c，则第二石墨板7需要移动的距离为c
·
tanα,则第二石墨板7的初始位置需要调整的距离为a
‑
c
·
tanα，当a
‑
c
·
tanα>0时，则向下调整第二石墨板7的初始位置，当a
‑
c
·
tanα<0时，则向上调整第二石墨板7的初始位置。
19.两个所述安装座5相互靠近的一侧分别沿安装座5的高度方向开设有主滑槽13，所述主滑槽13的顶面和底面之间连接有主滑杆14，所述主压板6和第二石墨板7的两侧分别开设有与主滑杆14配合的滑孔，所述操作台1的顶部位于第一石墨板2的两侧分别开设有副滑槽15，两个副滑槽15位于两个安装座5之间且以第一石黑板为中心对称设置，所述副滑槽15的两侧壁之间连接有副滑杆16，两个副压板10上分别开设有与副滑杆16配合的滑孔。
20.主压板6和第二石墨板7分别通过滑孔与主滑杆14构成滑动配合，从而实现主压板6和第二石墨板7沿主滑槽13上下滑动。副压板10通过滑孔与副滑杆16构成滑动配合，从而实现副压板10沿副滑槽15左右滑动。
21.所述升降驱动机构8为直线电机、液压缸或气压缸中的一种，所述升降驱动机构8的执行端连接主压板6的顶部。
22.直线电机、液压缸或气压缸带动主压板6上下移动，从而带动第二石墨板7上下移动。
23.所述升降调节机构9包括设于主压板6两侧的调节螺杆17，两个所述调节螺杆17以主压板6的中线对称设置，所述调节螺杆17贯穿主压板6并与主压板6螺纹连接，所述调节螺杆17的底端通过轴承与第二石墨板7的顶部固定连接。
24.通过旋转两个调节螺杆17带动第二石墨板7相对主压板6进行上下移动，从而调节第二石墨板7的初始位置。
25.所述安装座5靠近主滑槽13处设有从上至下布置的刻度线18，所述刻度线18的零点位置与第二石墨板7的最高位置对应。
26.在调整第二石墨板7的初始位置时，可参照刻度线18进行调整。当然，由于刻度线18的精度具有一定局限，因此可将两个副压板10的相互靠近的侧面选择为具有较小弹性的材料，如橡胶，以使两个副压板10的相互靠近的侧面具有一定的形变能力从而适应刻度线18的精度。
27.所述副滑杆16上套设有两端分别与副压板10和副滑槽15的内侧壁连接有复位弹簧19。
28.复位弹簧19可在升降驱动机构8带动主压板6上升复位后将两副压板10推离导气板3，以便对衬体4进行拆卸。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。