pp抗静电料低速拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及拌料机技术领域，具体为pp抗静电料低速拌料机。


背景技术：

2.抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响，材料在生产过程中需要用到拌料机对其进行混合，使得材料能够混合均匀。
3.市场上的拌料机在使用后，搅拌机的内壁上会残留大量的材料，这样会影响搅拌机的工作效率，长期不清理还可能对机器造成伤害，目前的拌料机不方便对内部进行清理，为此，我们提出pp抗静电料低速拌料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pp抗静电料低速拌料机，以解决上述背景技术中提出的拌料机在使用后，搅拌机的内壁上会残留大量的材料，这样会影响搅拌机的工作效率，长期不清理还可能对机器造成伤害，目前的拌料机不方便对内部进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pp抗静电料低速拌料机，包括底座、固定杆、旋转电机、连接辊、搅拌杆、液压杆、置放台、推板、固定板、工作仓、挡板、固定圈、卡板和防护盖，所述底座的上端面连接有固定杆，且固定杆的左端面固定有旋转电机，所述旋转电机的下端面连接有连接辊，且连接辊的右端面连接有搅拌杆，所述液压杆设置于固定杆的左侧，且液压杆的上端面固定有置放台，所述置放台的内部设置有推板，且推板的上端面连接有固定板，所述工作仓设置于置放台的上方，且工作仓的前端面连接有挡板，所述工作仓的外表面连接有固定圈，且工作仓的上端面连接有防护盖。
6.优选的，所述固定圈与工作仓之间为活动连接，且固定圈与工作仓之间紧密贴合。
7.优选的，所述工作仓与挡板之间构成转动结构，且防护盖设置有两组。
8.优选的，所述固定板的左端面连接有卡板，且卡板与固定圈之间为扣接连接。
9.优选的，所述推板与置放台之间为滑动连接，且固定板与推板之间构成转动结构。
10.优选的，所述搅拌杆的外形结构为l型，且搅拌杆与连接辊之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本产品设置有挡板能够与工作仓分开，便于对搅拌完成后的材料就行灌装，同时也能够方便工作人员对工作仓内壁上的残留物进行清洗，防止工作仓的内壁上有材料的堆积造成生产率下降等；
13.2.本产品能够根据需要搅拌的材料体积更换合适大小的工作仓，防止由于材料体积过大或者过小造成的搅拌不充分，能够通过卡板与固定圈固定在一起，避免工作仓能够在置放台上移动；
14.3.本产品设置能够通过l型的搅拌杆对工作仓内部的材料进行搅拌，使得多种材料能够被搅拌的均匀，并且搅拌杆能够与连接辊之间进行拆卸，工作人员能够轻松将搅拌
杆和连接辊上的残留物质进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型连接辊处结构示意图；
17.图3为本实用新型工作仓处俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定杆；3、旋转电机；4、连接辊；5、搅拌杆；6、液压杆；7、置放台；8、推板；9、固定板；10、工作仓；11、挡板；12、固定圈；13、卡板；14、防护盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：pp抗静电料低速拌料机，包括底座1、固定杆2、旋转电机3、连接辊4、搅拌杆5、液压杆6、置放台7、推板8、固定板9、工作仓10、挡板11、固定圈12、卡板13和防护盖14，底座1的上端面连接有固定杆2，且固定杆2的左端面固定有旋转电机3，旋转电机3的下端面连接有连接辊4，且连接辊4的右端面连接有搅拌杆5，液压杆6设置于固定杆2的左侧，且液压杆6的上端面固定有置放台7，置放台7的内部设置有推板8，且推板8的上端面连接有固定板9，工作仓10设置于置放台7的上方，且工作仓10的前端面连接有挡板11，工作仓10的外表面连接有固定圈12，且工作仓10的上端面连接有防护盖14，固定圈12与工作仓10之间为活动连接，且固定圈12与工作仓10之间紧密贴合，工作仓10与挡板11之间构成转动结构，且防护盖14设置有两组，本产品设置有挡板11能够与工作仓10分开，便于对搅拌完成后的材料就行灌装，同时也能够方便工作人员对工作仓10内壁上的残留物进行清洗，防止工作仓10的内壁上有材料的堆积造成生产率下降等；
21.固定板9的左端面连接有卡板13，且卡板13与固定圈12之间为扣接连接，推板8与置放台7之间为滑动连接，且固定板9与推板8之间构成转动结构，本产品能够根据需要搅拌的材料体积更换合适大小的工作仓10，防止由于材料体积过大或者过小造成的搅拌不充分，能够通过卡板13与固定圈12固定在一起，避免工作仓10能够在置放台7上移动，防止产品在进行工作时工作仓10随着旋转电机3一起转动；
22.搅拌杆5的外形结构为l型，且搅拌杆5与连接辊4之间为螺纹连接，本产品设置能够通过l型的搅拌杆5对工作仓10内部的材料进行搅拌，使得多种材料能够被搅拌的均匀，并且搅拌杆5能够与连接辊4之间进行拆卸，工作人员能够轻松将搅拌杆5和连接辊4上的残留物质进行清理，防止搅拌杆5上有材料堆积造成旋转电机3的负荷过大。
23.工作原理：对于这类的拌料机，使用时，根据需要搅拌的材料的多少，选择一个合适大小的工作仓10，将固定圈12放置于工作仓10的外表面，使得工作仓10和挡板11之间能够闭合，将工作仓10放置在置放台7上，然后移动推板8，然后转动固定板9，使固定板9垂直于推板8，然后旋转卡板13，使得卡板13与固定圈12扣接在一起，这样能够将工作仓10的位置固定在置放台7的上端面，防止工作仓10在工作时发生晃动，然后启动液压杆6，液压杆6
将置放台7向上方推动，直到连接辊4能够完全浸没在工作仓10的内部，然后向工作仓10的内部灌装材料，完成后将防护盖14固定于工作仓10的上端面，这样能够防止在搅拌过程中材料出现溢出的情况，启动旋转电机3，旋转电机3带动连接辊4旋转，l型的搅拌杆5与材料充分接触，并且能够使得材料间搅拌得更加均匀，完成后将防护盖14从工作仓10的上端取下，启动液压杆6，带动工作仓10与连接辊4脱离，将搅拌完成后的材料从工作仓10内部取出后，将固定圈12从工作仓10上取下后，分别将挡板11打开，再将搅拌杆5从连接辊4上取下，就可以对装置就行清理，避免材料进行堆积。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.pp抗静电料低速拌料机，包括底座（1）、液压杆（6）和工作仓（10），其特征在于：所述底座（1）的上端面连接有固定杆（2），且固定杆（2）的左端面固定有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的下端面连接有连接辊（4），且连接辊（4）的右端面连接有搅拌杆（5），所述液压杆（6）设置于固定杆（2）的左侧，且液压杆（6）的上端面固定有置放台（7），所述置放台（7）的内部设置有推板（8），且推板（8）的上端面连接有固定板（9），所述工作仓（10）设置于置放台（7）的上方，且工作仓（10）的前端面连接有挡板（11），所述工作仓（10）的外表面连接有固定圈（12），且工作仓（10）的上端面连接有防护盖（14）。2.根据权利要求1所述的pp抗静电料低速拌料机，其特征在于：所述固定圈（12）与工作仓（10）之间为活动连接，且固定圈（12）与工作仓（10）之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的pp抗静电料低速拌料机，其特征在于：所述工作仓（10）与挡板（11）之间构成转动结构，且防护盖（14）设置有两组。4.根据权利要求1所述的pp抗静电料低速拌料机，其特征在于：所述固定板（9）的左端面连接有卡板（13），且卡板（13）与固定圈（12）之间为扣接连接。5.根据权利要求1所述的pp抗静电料低速拌料机，其特征在于：所述推板（8）与置放台（7）之间为滑动连接，且固定板（9）与推板（8）之间构成转动结构。6.根据权利要求1所述的pp抗静电料低速拌料机，其特征在于：所述搅拌杆（5）的外形结构为l型，且搅拌杆（5）与连接辊（4）之间为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了pp抗静电料低速拌料机，包括底座、液压杆和工作仓，所述底座的上端面连接有固定杆，且固定杆的左端面固定有旋转电机，所述旋转电机的下端面连接有连接辊，且连接辊的右端面连接有搅拌杆，所述液压杆设置于固定杆的左侧，且液压杆的上端面固定有置放台，所述置放台的内部设置有推板，且推板的上端面连接有固定板，所述工作仓设置于置放台的上方，且工作仓的前端面连接有挡板，所述工作仓的外表面连接有固定圈，且工作仓的上端面连接有防护盖。本产品设置能够通过L型的搅拌杆对工作仓内部的材料进行搅拌，使得多种材料能够被搅拌的均匀，搅拌杆能够与连接辊之间进行拆卸，能够轻松将搅拌杆和连接辊上的残留物质进行清理。进行清理。进行清理。


技术研发人员：张群
受保护的技术使用者：浙江巨隆塑料电器有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/11/17