一种辊棒全自动检测机的制作方法

技术特征：
1.一种辊棒全自动检测机，其特征在于，包括机架、支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器、分级标识机构和控制主机，所述支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器和分级标识机构均设于所述机架上，所述支承机构包括两两相对设置的支承轮组，用于支承被测辊棒；所述对中机构包括两两相对设置的推板和对中气缸，所述对中气缸与所述推板相连，用于驱动推板与所述被测辊棒的端部抵接实现被测辊棒对中；所述旋转驱动机构与至少一支承轮组相连，用于驱动支承轮组带动被测辊棒旋转；所述测距传感器设于两组所述对中机构之间，且沿被测辊棒的长度方向排布设置；所述分级标识机构及测距传感器分别与所述控制主机相连，所述控制主机用于接收所述测距传感器的信号，并控制所述分级标识机构对被测辊棒标识分级记号。2.如权利要求1所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述测距传感器包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器和第二测距传感器为激光距离传感器；所述第一测距传感器成对且相对设置在待检测辊棒端部的两侧，成对设置的所述第一测距传感器发射的激光束在同一直线上，且与所述被测辊棒的轴线相交；所述第二测距传感器沿辊棒的长度方向排列设置。3.如权利要求1或2所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，还包括进棒机构，所述进棒机构包括进棒导轨、第一限位气缸、第二限位气缸，第一感应开关和第二感应开关，所述进棒导轨向出料端一侧倾斜设置，所述第一限位气缸和第二限位气缸沿进棒方向依次排列于所述进棒导轨的出料端，所述第一感应开关设于所述第一限位气缸的进料侧，所述第二感应开关设于所述第一限位气缸与第二限位气缸之间，所述第一感应开关、所述第二感应开关分别与所述第一限位气缸相连，所述第二感应开关、所述测距传感器分别与所述第二限位气缸相连。4.如权利要求1或2所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，还包括出棒机构，所述出棒机构包括出棒支承架、出棒导轨和翻转驱动气缸，所述出棒导轨与出棒支承架铰接，所述翻转驱动气缸与支承架相连，且所述翻转驱动气缸的活塞端与所述出棒导轨相连，用于驱动所述出棒导轨翻转。5.如权利要求1或2所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，还包括托举机构，所述托举机构包括升降驱动机构和托举轮组，所述升降驱动机构与托举轮组相连，用于承接进棒机构出料端的待测辊棒，且将待测辊棒移载至所述支承机构上。6.如权利要求5所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述托举轮组包括交叉设置的至少两个导向轮，每个所述导向轮的轴线与待测辊棒垂直设置。7.如权利要求4所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述出棒导轨靠近被测辊棒的一端设有限位凸起。8.如权利要求4所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述分级标识机构包括至少两组驱动气缸和设于驱动气缸活塞端的原子印章，所述控制主机接收所述测距传感器的信号后，控制相应驱动气缸驱动所述原子印章在被测辊棒上盖章。9.如权利要求2所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述机架上设有用于支承所述第一测距传感器的c形支承架，所述第一测距传感器相对设置在所述c形支承架的内侧。10.如权利要求1所述的辊棒全自动检测机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机
和摩擦轮，所述摩擦轮设于所述支承轮组的下方，且所述摩擦轮侧壁与所述支承轮组侧壁抵接，所述电机与摩擦轮相连，用于驱动所述摩擦轮带动支承轮组及被测辊棒旋转。

技术总结
本发明公开了一种辊棒全自动检测机，包括机架、支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器、分级标识机构和控制主机，所述支承机构包括两两相对设置的支承轮组；所述对中机构包括两两相对设置的推板和对中气缸，所述对中气缸与所述推板相连；所述旋转驱动机构与至少一支承轮组相连，用于驱动支承轮组带动被测辊棒旋转；所述测距传感器设于两组所述对中机构之间，且沿被测辊棒的长度方向排布设置；所述分级标识机构及测距传感器分别与所述控制主机相连，所述控制主机用于接收所述测距传感器的信号，并控制所述分级标识机构对被测辊棒标识分级记号。本发明可以对辊棒进行自动检测并自动分级标识，检测效率和准确度高。检测效率和准确度高。检测效率和准确度高。


技术研发人员：邱和林 卢进聪 梁日成 胡明才 张脉官 杨华亮
受保护的技术使用者：佛山市金刚金智能设备有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/17