一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器。


背景技术：

2.球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
3.在现阶段对球形石墨的生产加工过程中，需要对球形石墨中的铁屑进行去除，在传统的加工方式中，需要人工的参与，同时，电磁吸附的金属板上易残留杂质，从而影响除铁的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器，包括底板，底板顶部右端的中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮顶端相对应位置处设置有第一从动轮，所述第一从动轮内部通孔处固定连接在第一伸缩缸右端，所述第一伸缩缸缸身左右两端均固定连接有第一轴承，所述第一伸缩缸活塞杆左端固定连接有收料槽，所述底板顶部左端固定连接有固定架，所述固定架顶端中心处固定连接有设备筒，所述设备筒顶端内壁的中心处固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸活塞杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端四角均固定连接有电磁线圈，所述电磁线圈底端分别固定连接在金属板顶端四角，所述安装板顶部右端的中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮底端相对应位置处设置有第二从动轮，所述第二从动轮内部通孔处固定连接在丝杠一端，所述丝杠左右两侧与金属板左右两端相对应的位置均固定连接有第二轴承，所述丝杠右侧靠近第二轴承的外径上螺纹连接有螺母副，所述螺母副固定连接在刮板内部的中心处。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一轴承底端均固定连接有第一立杆，所述第一立杆底端均固定连接在底板顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板顶端左侧与设备筒相对应位置处设置有开口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二轴承顶端均固定连接有第二立杆，所述第二立杆顶端均固定连接在金属
板底端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刮板滑动连接在金属板底端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一主动轮通过皮带与第一从动轮相连，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板底部左端与收料槽相对应位置处固定连接有回收箱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过对电磁线圈通电实现金属板对铁屑的吸附，并在第一伸缩缸的作用下实现将金属板上的铁屑收集至收料槽内，通过第二电机带动刮板在金属板上进行滑动，实现对金属板上杂质的清理，避免因金属板上附着的杂质影响除铁的质量。
20.2、本实用新型中，通过第一伸缩缸活塞杆的伸长将收料槽转移至回收箱顶端，并在第一电机的作用下，带动收料槽进行翻转，从而将废屑集中转移至回收箱内，无需人工的参与，节省人力资源的同时提高了工作的效率，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器中设备筒的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器中金属板的立体图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、第一电机；3、第一主动轮；4、第一从动轮；5、第一伸缩缸；6、第一轴承；7、收料槽；8、固定架；9、设备筒；10、第二伸缩缸；11、安装板；12、电磁线圈；13、金属板；14、第二电机；15、第二主动轮；16、第二从动轮；17、丝杠；18、第二轴承；19、螺母副；20、刮板；21、第一立杆；22、第二立杆；23、回收箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种球形石墨生产用全自动电磁式除铁器，包括底板1，底板1顶部右端的中间位置处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有第一主动轮3，第一主动轮3顶端相对应位置处设置有第一从动轮4，第一从动轮4内部通孔处固定连接在第一伸缩缸5右端，第一伸缩缸5缸身左右两端均固定连接有第一轴承6，第一轴承6起到支撑和固定第一伸缩缸5的作用，同时保证了第一伸缩缸5随第一电机2的正常转动，第一伸缩缸5活塞杆左端固定连接有收料槽7，底板1顶部左端固定连接有固定架8，固定架8顶端中心处固定连接有设备筒9，通过第一伸缩缸5活塞杆的伸长带动收料槽7移动至设备筒9底端，对金属板13上吸附的废屑进行收集，然后继续延伸第一伸缩缸5的活塞杆，使收料槽7移动至回收箱23顶端，通过第一电机2带动第一主动轮3的转动，第一主动轮3通过皮带带动第一从动轮4的转动，第一从动轮4带动第一伸缩缸5进行转动，从而实现收料槽7的翻转，将收料槽7中的废料倾倒至回收箱23内，设备筒9顶端内壁的中心处固定连接有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10活塞杆底端固定连接有安装板11，安装板11底端四角均固定连接有电磁线圈12，电磁线圈12底端分别固定连接在金属板13顶端四角，安装板11顶部右端的中间位置处固定连接有第二电机14，第二电机14驱动端固定连接有第二主动轮15，第二主动轮15底端相对应位置处设置有第二从动轮16，第二从动轮16内部通孔处固定连接在丝杠17一端，丝杠17左右两侧与金属板13左右两端相对应的位置均固定连接有第二轴承18，第二轴承18起到支撑和固定丝杠17的作用，同时保证了丝杠17随第二电机14正常转动，丝杠17右侧靠近第二轴承18的外径上螺纹连接有螺母副19，螺母副19固定连接在刮板20内部的中心处，通过对通过对电磁线圈12供电，使金属板13具有磁性，然后再第二伸缩缸10的作用下，将金属板13移动至球形石墨的处理槽内，对球形石墨内的铁屑进行吸附，然后第二伸缩缸10复位，并停止对电磁线圈12进行供电，使金属板13上的铁屑掉落至移动来的收料槽7内，随后，通过第二电机14带动第二主动轮15的转动，第二主动轮15通过皮带带动第二从动轮16的转动，第二从动轮16带动内部丝杠17的转动，并在丝杠17上螺母副19的作用下，将在丝杠17上的旋转运动转化为直线运动，从而带动刮板20在金属板13底端进行滑动，将金属板13底端的杂质刮落至收料槽7内。
29.第一轴承6底端均固定连接有第一立杆21，第一立杆21底端均固定连接在底板1顶端，第一立杆21起到支撑和固定第一轴承6的作用，底板1顶端左侧与设备筒9相对应位置处设置有开口，第二轴承18顶端均固定连接有第二立杆22，第二立杆22顶端均固定连接在金属板13底端，第二立杆22起到支撑和固定第二轴承18的作用，刮板20滑动连接在金属板13底端，第一主动轮3通过皮带与第一从动轮4相连，第二主动轮15通过皮带与第二从动轮16相连，底板1底部左端与收料槽7相对应位置处固定连接有回收箱23。
30.工作原理：在使用时，通过对通过对电磁线圈12供电，使金属板13具有磁性，然后再第二伸缩缸10的作用下，将金属板13移动至球形石墨的处理槽内，对球形石墨内的铁屑进行吸附，然后第二伸缩缸10复位，并停止对电磁线圈12进行供电，使金属板13上的铁屑掉落至移动来的收料槽7内，随后，通过第二电机14带动第二主动轮15的转动，第二主动轮15通过皮带带动第二从动轮16的转动，第二从动轮16带动内部丝杠17的转动，并在丝杠17上
螺母副19的作用下，将在丝杠17上的旋转运动转化为直线运动，从而带动刮板20在金属板13底端进行滑动，将金属板13底端的杂质刮落至收料槽7内，通过第一伸缩缸5活塞杆的伸长带动收料槽7移动至设备筒9底端，对金属板13上吸附的废屑进行收集，然后继续延伸第一伸缩缸5的活塞杆，使收料槽7移动至回收箱23顶端，通过第一电机2带动第一主动轮3的转动，第一主动轮3通过皮带带动第一从动轮4的转动，第一从动轮4带动第一伸缩缸5进行转动，从而实现收料槽7的翻转，将收料槽7中的废料倾倒至回收箱23内，实现对废屑的收集。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。