厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置的制作方法

1.本实用新型属于挖掘采集器械技术领域，更具体地说，它涉及厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置。


背景技术：

2.目前，公知的采样器按照动力驱动类型进行分类，分为手动土壤采样器和机械土壤采样器两种，但是无论哪一种，其基本构造是接近的，都包括采样头、连接杆及动力驱动单元。对于深度较大或者取样基体硬度较大的样品采集时，多采用具有动力源的机械采样器进行作业。例如具有电缸或气压液压等动力动机的采样器。例如公告号为cn1097522209a的专利文献，其通过设置的各个跟随伸缩杆可以跟往复推进缸一同实现伸缩，又可以起到防止活塞杆底部的限位盘旋转的作用，因而采用此种结构来保证伸缩取样部件在工作时能够得到稳定的支撑，但是在将样品管取出以及增加样品管长度时，施工人员需靠人力将钻机放置一边再拼接样品管，较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置，便于将钻探取样过后的样品管取出并减少操作人员的劳动力度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置，包括升降架、桁架、横杆、钻机、取管机构、升降组件，所述钻机的内壁设置有样品管并设置于桁架的内壁，所述桁架通过升降组件位于升降架的内壁滑动，所述升降组件的数量为两个并分别位于桁架的两侧，所述取管机构位于升降架的相对侧；
6.其中，所述升降组件包括有伺服电机、限位杆、齿条和撑杆，所述伺服电机设置于桁架的内壁，且伺服电机的输出轴固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条设置于升降架的内部；
7.通过上述技术方案，伺服电机与齿条用于带动桁架以及桁架内部的钻机在升降架内壁上下位移，并由横杆对桁架进行支撑，便于对样品管进行拼接以及加装，来增加钻探取样深度，同时减少工作人员的劳动力度。
8.进一步地，所述升降架的内壁开设有与齿轮相匹配的升降槽，所述横杆设置于升降架的一侧，且横杆的内壁开设有与升降槽相连通并与齿轮相匹配的放置槽；
9.通过上述技术方案，伺服电机配合齿轮能够向横杆方向移动并位移至放置槽的内部，可便于对钻机进行放置，减少工作人员在拼接样品管并需将钻机拿取时的劳动力度。
10.进一步地，所述横杆与升降架连接处内缘为弧形，且横杆的表面开设有与伺服电机的输出轴相匹配的开口；
11.通过上述技术方案，当桁架通过伺服电机上移至顶端并向横杆内部位移时，弧形
用于减少伺服电机输出轴与横杆之间的摩擦力，位移时的平滑性更佳。
12.进一步地，所述限位杆设置于桁架的内壁，所述撑杆设置于横杆的下方并与升降槽相连通，所述升降架与撑杆的内壁开设有与升降槽相互连通并与限位杆相匹配的限位槽；
13.通过上述技术方案，桁架通过升降组件在升降架内部上下位移时，限位杆与限位槽用于增加位移时的稳定性。
14.进一步地，所述取管机构包括有数量分别为两个的液压推杆、连接杆、滑块、电动机和推辊，所述推辊设置于电动机的输出轴一端并可样品管相接触，所述连接杆位于升降架的内壁铰接并与电动机固定连接；
15.通过上述技术方案，当两个推辊通过连接杆与样品管相接触时，通过电动机，在摩擦力作用下能使样品管从地下向上位移，并增加取出时的稳定以及安全性。
16.进一步地，所述液压推杆的输出轴与滑块的下端面固定连接，所述滑块设置于升降架的内壁滑动，且滑块与连接杆之间铰接有铰接杆；
17.通过上述技术方案，需将样品管从地表取出时，启动液压推杆，使滑块不断上移，配合推辊能够对样品管进行夹持固定，便于将样品管从地表处挤出，替代传统人工采用杠杆方式或升降机将样品管取出工作，并以此减少施工人员的劳动力度。
18.进一步地，所述滑块的两侧固定连接有位移块，所述升降架的内壁开设有与位移块相匹配的位移槽；
19.通过上述技术方案，位移槽用于对滑动的滑块进行限位，并增加滑动时的稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置升降组件与横杆，当桁架通过伺服电机、齿条与齿轮相互配合并上移至升降架顶端时，伺服电机配合齿轮能够向横杆方向移动并位移至放置槽的内部，此时钻机不与样品管相接触且不位于同一竖直水平线，可便于对钻机进行放置，减少工作人员在拼接样品管并需将钻机拿取时的劳动力度。
22.2、通过设置取管机构，需将样品管从地表取出时，启动液压推杆，使滑块不断上移，并在铰接杆作用下并配合连接杆使推辊与样品管之间的间距不断缩小直至与样品管相接触，以对样品管进行夹持固定，以及便于将样品管从地表处挤出，替代传统人工采用杠杆方式或升降机将样品管取出工作，并以此减少施工人员的劳动力度。
附图说明
23.图1是本实施例的立体图；
24.图2是本实施例的背视立体图；
25.图3是本实施例的升降组件与升降架爆炸连接示意图；
26.图4是本实施例的图2中a处放大图。
27.附图标记说明：1、升降架；2、桁架；3、横杆；4、钻机；5、取管机构；501、液压推杆；502、连接杆；503、滑块；504、电动机；505、推辊；6、升降组件；601、伺服电机；602、限位杆；603、齿条；604、撑杆。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
30.厚层坡残积地层堆积体的隧道施工采样装置，包括升降架1、桁架2、横杆3、钻机4、取管机构5、升降组件6，钻机4的内壁设置有样品管并设置于桁架2的内壁，桁架2通过升降组件6位于升降架1的内壁滑动，升降组件6的数量为两个并分别位于桁架2的两侧，取管机构5位于升降架1的相对侧，升降组件6包括有伺服电机601、限位杆602、齿条603和撑杆604，伺服电机601设置于桁架2的内壁，且伺服电机601的输出轴固定连接有与齿条603相啮合的齿轮，齿条603设置于升降架1的内部，伺服电机601与齿条603用于带动桁架2以及桁架2内部的钻机4在升降架1内壁上下位移，位移至升降架1顶部时能够向横杆3方向位移，横杆3用于对桁架2进行支撑，此时钻机4不与样品管相接触，便于对样品管进行拼接以及加装，来增加钻探取样深度，同时减少工作人员的劳动力度；
31.升降架1的内壁开设有与齿轮相匹配的升降槽，横杆3设置于升降架1的一侧，且横杆3的内壁开设有与升降槽相连通并与齿轮相匹配的放置槽，当桁架2通过伺服电机601、齿条603与齿轮相互配合并上移至升降架1顶端时，伺服电机601配合齿轮能够向横杆3方向移动并位移至放置槽的内部，此时钻机4不与样品管相接触且不位于同一竖直水平线，可便于对钻机4进行放置，减少工作人员在拼接样品管并需将钻机4拿取时的劳动力度，横杆3与升降架1连接处内缘为弧形，且横杆3的表面开设有与伺服电机601的输出轴相匹配的开口，当桁架2通过伺服电机601上移至顶端并向横杆3内部位移时，弧形用于减少伺服电机601输出轴与横杆3之间的摩擦力，位移时的平滑性更佳，限位杆602设置于桁架2的内壁，撑杆604设置于横杆3的下方并与升降槽相连通，升降架1与撑杆604的内壁开设有与升降槽相互连通并与限位杆602相匹配的限位槽，桁架2通过升降组件6在升降架1内部上下位移时，限位杆602与限位槽用于增加位移时的稳定性，同时在桁架2位移至横杆3内部时，限位杆602能同步位移至撑杆604的内部，并对桁架2整体以及钻机4进行支撑；
32.取管机构5包括有数量分别为两个的液压推杆501、连接杆502、滑块503、电动机504和推辊505，推辊505设置于电动机504的输出轴一端并可样品管相接触，连接杆502位于升降架1的内壁铰接并与电动机504固定连接，当两个推辊505通过连接杆502与样品管相接触时，通过电动机504，在摩擦力作用下能使样品管从地下向上位移，并增加取出时的稳定以及安全性，液压推杆501的输出轴与滑块503的下端面固定连接，滑块503设置于升降架1的内壁滑动，且滑块503与连接杆502之间铰接有铰接杆，需将样品管从地表取出时，启动液压推杆501，使滑块503不断上移，并在铰接杆作用下并配合连接杆502使推辊505与样品管之间的间距不断缩小直至与样品管相接触，以对样品管进行夹持固定，以及便于将样品管从地表处挤出，替代传统人工采用杠杆方式或升降机将样品管取出工作，并以此减少施工人员的劳动力度，滑块503的两侧固定连接有位移块，升降架1的内壁开设有与位移块相匹配的位移槽，与位移块相匹配的位移槽用于对滑动的滑块503进行限位，并增加滑动时的稳定性，以对连接杆502以及电动机504起到更好的支撑。
33.工作原理：通过钻机4将样品管钻至指定深处并需要拼接来增加样品管长度时，启动伺服电机601，配合齿轮与齿条603，能使钻机4位移至升降架1的顶部并向横杆3方向移动并位移至放置槽的内部，此时钻机4不与样品管相接触且不位于同一竖直水平线，可便于对
钻机4进行放置，减少工作人员在拼接样品管并需将钻机4拿取时的劳动力度，需将样品管从地表取出时，启动液压推杆501，使滑块503不断上移，并在铰接杆作用下并配合连接杆502使推辊505与样品管之间的间距不断缩小直至与样品管相接触，通过电动机504，在摩擦力作用下能使样品管从地下向上位移，并增加取出时的稳定以及安全性。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。