新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。


背景技术：

2.目前，现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在连接时采用的方式是：直接将两钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的端头对接，对接后，在接缝处外侧包裹电热熔带，通过电热熔带，将两钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一体；这种方式存在以下缺点：1、需在施工现场进行热熔焊接，工作效率低，工人劳动强度大。2、在环境恶劣的施工条件下进行热熔焊接时，焊接质量难以保证，密封性差，易出现渗漏现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，施工方便，大幅度提高工作效率，同时能够保证连接处的密封性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体，所述管体的一端设有插接口，所述管体的另一端设有承接口，所述插接口的内径等于其与所述管体连接处的内经，所述插接口的外壁上设有凹槽，所述凹槽内设有均匀分布的导向杆，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧的末端与密封圈连接，所述凹槽的深度大于所述导向杆的长度，所述插接口的末端设有缩口，所述缩口的内径等于所述插接口的内径，所述缩口的外径从靠近所述管体的一端到远离所述管体的一端逐渐减小；
5.所述承接口包括一体式连接的第一平直段、变径段和第二平直段，所述第一平直段的内径等于其与所述管体连接处的内径，所述第一平直段的外径等于其与所述管体连接处的外径，所述变径段的内壁与所述缩口的外壁结构相匹配，所述第二平直段的内壁上设有与所述凹槽对应设置的卡槽，所述卡槽的深度小于所述密封圈的厚度，所述第二平直段的末端设有扩口，所述扩口的外径等于所述第二平直段的外径，所述扩口的内径从靠近所述管体的一端到远离所述管体的一端逐渐增大。
6.优选的，所述插接口和所述承接口均与所述管体热熔焊接。
7.优选的，所述扩口的外壁到所述凹槽底部的距离大于所述弹簧处于自由状态时所述密封圈的外侧面到所述凹槽底部的距离。
8.优选的，所述弹簧处于自由状态时，所述密封圈的内侧面到所述凹槽底部的距离小于所述凹槽的深度，所述密封圈的外侧面到所述凹槽底部的距离大于所述卡槽和所述凹槽之间的距离。
9.因此，本实用新型采用上述结构的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，施工方便，大幅度提高工作效率，同时能够保证连接处的密封性。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接状态下的实施例的示意图。
12.附图标记
13.1、管体；2、插接口；3、承接口；4、凹槽；5、导向杆；6、弹簧；7、密封圈；8、缩口；9、第一平直段；10、变径段；11、第二平直段；12、卡槽；13、扩口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
15.图1是本实用新型新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接状态下的实施例的示意图，如图所示，一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体1，管体1的一端设有插接口2，管体1的另一端设有承接口3，插接口2和承接口3均与管体1热熔焊接。插接口2的内径等于其与管体1连接处的内经，保证流体流动的稳定性。插接口2的外壁上设有凹槽4，凹槽4内设有均匀分布的导向杆5，导向杆5上设有弹簧6，凹槽4的深度大于导向杆5的长度，导向杆5能够对弹簧6的伸缩方向起到限位作用。弹簧6的末端与密封圈7连接，弹簧6处于自由状态时，密封圈7的内侧面到凹槽4底部的距离小于凹槽4的深度，密封圈7的外侧面到凹槽4底部的距离大于卡槽12和凹槽4之间的距离，弹簧6能够使密封圈7在两个管体1进行连接时始终顶紧卡槽12，保证密封圈7能够实现密封性能。插接口2的末端设有缩口8，缩口8的内径等于插接口2的内径，缩口8的外径从靠近管体1的一端到远离管体1的一端逐渐减小。
16.承接口3包括一体式连接的第一平直段9、变径段10和第二平直段11，第一平直段9的内径等于其与管体1连接处的内径，第一平直段9的外径等于其与管体1连接处的外径。变径段10的内壁与缩口8的外壁结构相匹配，变径段10能够增加管体1连接处的防漏性能。第二平直段11的内壁上设有与凹槽4对应设置的卡槽12，卡槽12的深度小于密封圈7的厚度，使得密封圈7能够完整的堵住卡槽12和凹槽4之间的间隙，实现密封功能。第二平直段11的末端设有扩口13，扩口13的外径等于第二平直段11的外径，扩口13的内径从靠近管体1的一端到远离管体1的一端逐渐增大。扩口13的外壁到凹槽4底部的距离大于弹簧6处于自由状态时密封圈7的外侧面到凹槽4底部的距离，使得两个管体1进行连接时，扩口13能够将密封圈7缓慢的推入凹槽4内，方便两个管道之间的连接。
17.使用时，将承接口3推向插接口2，扩口13与密封圈7接触时，扩口13将密封圈7缓慢的推入凹槽4内，当承接口3上的卡槽12与插接口2上的凹槽4对齐时，弹簧6将密封圈7从凹槽4内推向卡槽12，密封圈7顶紧卡槽12的同时还有一部分留在凹槽4内，实现密封功能，连接方便，密封性好。
18.因此，本实用新型采用上述结构的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，施工方便，大幅度提高工作效率，同时能够保证连接处的密封性。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体，所述管体的一端设有插接口，所述管体的另一端设有承接口，其特征在于：所述插接口的内径等于其与所述管体连接处的内经，所述插接口的外壁上设有凹槽，所述凹槽内设有均匀分布的导向杆，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧的末端与密封圈连接，所述凹槽的深度大于所述导向杆的长度，所述插接口的末端设有缩口，所述缩口的内径等于所述插接口的内径，所述缩口的外径从靠近所述管体的一端到远离所述管体的一端逐渐减小；所述承接口包括一体式连接的第一平直段、变径段和第二平直段，所述第一平直段的内径等于其与所述管体连接处的内径，所述第一平直段的外径等于其与所述管体连接处的外径，所述变径段的内壁与所述缩口的外壁结构相匹配，所述第二平直段的内壁上设有与所述凹槽对应设置的卡槽，所述卡槽的深度小于所述密封圈的厚度，所述第二平直段的末端设有扩口，所述扩口的外径等于所述第二平直段的外径，所述扩口的内径从靠近所述管体的一端到远离所述管体的一端逐渐增大。2.根据权利要求1所述的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述插接口和所述承接口均与所述管体热熔焊接。3.根据权利要求2所述的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述扩口的外壁到所述凹槽底部的距离大于所述弹簧处于自由状态时所述密封圈的外侧面到所述凹槽底部的距离。4.根据权利要求3所述的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述弹簧处于自由状态时，所述密封圈的内侧面到所述凹槽底部的距离小于所述凹槽的深度，所述密封圈的外侧面到所述凹槽底部的距离大于所述卡槽和所述凹槽之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体，管体的一端设有插接口，管体的另一端设有承接口，插接口的外壁上设有凹槽，凹槽内设有均匀分布的导向杆，导向杆上设有弹簧，弹簧的末端与密封圈连接，插接口的末端设有缩口；承接口包括一体式连接的第一平直段、变径段和第二平直段，变径段的内壁与缩口的外壁结构相匹配，第二平直段的内壁上设有与凹槽对应设置的卡槽，卡槽的深度小于密封圈的厚度，第二平直段的末端设有扩口。本实用新型采用上述结构的新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，施工方便，大幅度提高工作效率，同时能够保证连接处的密封性。同时能够保证连接处的密封性。同时能够保证连接处的密封性。


技术研发人员：赵贺功
受保护的技术使用者：河北贺功塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/17