一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置的制作方法

1.本发明涉及生产制造辅助装置技术领域，具体为一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置。


背景技术：

2.玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂，根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧化物澄清剂（俗称：氧澄清）、硫酸盐型澄清剂（俗称：硫澄清）、卤化物澄清剂（俗称：卤素澄清）和复合澄清剂（俗称：复合澄清），氧化物澄清剂氧化物澄清剂主要有白砒、氧化锑、硝酸钠、硝酸铵、二氧化铈等。
3.基于上述，在对玻璃进行澄清剂喷射时，首先需要手动对玻璃进行放置承载与位置调节，进而导致玻璃的喷射操作速率降低，使对多组玻璃的喷射间隔时常过长，由于澄清剂种类繁多，其粘稠度不同，喷射间隔时常过长澄清剂常常会凝固堵塞喷射装置的喷头，且现有装置只能对一个地方进行喷射，使用者只能移动玻璃来调整喷射位置，过于繁琐，还有可能损坏玻璃。


技术实现要素：

4.（一）技术问题本发明的目的在于提供一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置，以解决上述背景技术中提出的需要手动对玻璃进行放置承载与位置调节，进而导致玻璃的喷射操作速率降低，喷射间隔时常过长澄清剂常常会凝固堵塞喷射装置的喷头，且现有装置只能对一个地方进行喷射，使用者只能移动玻璃来调整喷射位置，过于繁琐，还有可能损坏玻璃的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射载台、单向载管；所述喷射载台顶部内侧设置有装配载轴，喷射载台两端设置有承载输送结构，喷射载台内侧设置有喷射承载结构；配置载箱，所述配置载箱设置于喷射载台一侧，配置载箱内侧设置有驱动混合结构；承载载柱，所述承载载柱安装于装配载轴顶部，装配载轴末端设置有装配顶板，装配顶板顶部设置有定位输送结构，承载载柱之间设置有导向载柱；移位载块，所述移位载块安装于导向载柱外侧，移位载块底部设置有驱动喷射结构；承物顶座，所述承物顶座设置于装配顶板之间，承物顶座两侧设置有伸缩支柱，承物顶座顶部设置有储存载箱，承物顶座一侧设置有承载凸板，储存载箱一侧设置有运输接管，储存载箱一侧设置有单向载管。
6.优选的，所述喷射载台还包括：承载开槽，承载开槽开设于喷射载台顶部；调位电机，调位电机安装于喷射载台一侧；承载凸框，承载凸框设置于喷射载台两端立面；转输载轴，转输载轴转动设置于承载凸框内侧。
7.优选的，所述承载输送结构包括有：承载支座，承载支座设置于喷射载台两侧立面；承载电机，承载电机安装于承载支座顶部；承载转轴，承载转轴转动安装于喷射载台两端；承载支件，承载支件设置于承载转轴外侧；驱动电机，驱动电机安装于承载支件一侧；输送载轴，输送载轴转动设置于承载支件之间。
8.优选的，所述喷射承载结构包括有：喷射载框，喷射载框设置于喷射载台内侧；疏导载槽，疏导载槽贯穿开设于喷射载框顶部；承重转轴，承重转轴转动设置于疏导载槽内侧；承载垫凸，承载垫凸设置于承重转轴外侧。
9.优选的，所述配置载箱包括：进料载框，进料载框设置于配置载箱顶部一侧立面；装配底框，装配底框安装于配置载箱顶部；输水器，输水器安装于装配底框顶部；输送接管，输送接管设置于配置载箱一侧。
10.优选的，所述驱动混合结构包括有：转动电机，转动电机安装于配置载箱一侧；流动转轴，流动转轴转动安装于配置载箱内侧；承载隔板，承载隔板设置于配置载箱内侧；承接转轴，承接转轴转动安装于承载隔板内侧；搅拌转叶，搅拌转叶设置于承接转轴末端。
11.优选的，所述承载载柱还设置有：承重滑凸，承重滑凸设置于承载载柱底部；驱动载轴，驱动载轴转动设置于承载载柱之间；传动蜗组，传动蜗组设置于装配顶板一端；移位电机，移位电机安装于装配顶板顶部。
12.优选的，所述移位载块包括：调角电机，调角电机安装于移位载块一侧立面；承载齿柱，承载齿柱安装于移位载块底部；载物支框，载物支框设置于承载齿柱末端；传动电机，传动电机安装于载物支框内侧；限位载件，限位载件设置于载物支框一侧立面。
13.优选的，所述驱动喷射结构包括有：喷射载柱，喷射载柱转动设置于载物支框底部；调角蜗组，调角蜗组设置于喷射载柱一端；伸缩载柱，伸缩载柱设置于喷射载柱另一端；滑动载板，滑动载板安装于伸缩载柱末端；喷射接头，喷射接头安装于滑动载板顶部。
14.优选的，所述定位输送结构包括有：定位载板，定位载板设置于装配顶板顶部；伸缩滑轴，伸缩滑轴设置于定位载板一端；转接载块，转接载块设置于伸缩滑轴末端；分流载管，分流载管设置于转接载块一侧。
15.（三）有益效果1、本发明通过调位电机能够带动装配载轴进行转动，进而能够使承载载柱之间进行位置调节，进一步提高装置对不同尺寸玻璃的适应性，进而实现更加均匀全面的喷涂操作，承载电机带动承载转轴转动，进而使输送载轴进行位置调节，使输送载轴与转输载轴平行，承载凸框与转输载轴配合，能够对运输的玻璃进行转载，进而使玻璃移动于输送载轴顶部，驱动电机带动输送载轴进行转动，进而输送载轴将玻璃运输到喷射载框顶部，之后承载电机带动承载转轴转动，进而使输送载轴位置复位，使玻璃能够停滞承载与承重转轴顶部，承载垫凸能够对玻璃进行摩擦垫隔承载，以便于后续对玻璃进行喷射，喷射完成后输送载轴再次与转输载轴平行，进而对玻璃自动进行承载转动运输，以便于后续继续进行下一组玻璃的喷射，提高装置的喷射操作效率。
16.2、本发明通过进料载框与输水器配合，能够对澄清剂进行混合配制，转动电机能够带动流动转轴进行转动，进而使流动转轴带动澄清剂持续旋转流动，从而能够防止澄清剂凝固对喷头与输送管道产生堵塞，混合均匀的澄清剂能够通过输送器与单向载管配合，输送到储存载箱内部，之后通过运输接管与分流载管配合运输到喷射接头，移位电机与传
动蜗组配合，能够对移位载块的位置进行调节，进而便于后续对不同尺寸的玻璃进行全面喷射，调角电机能够带动承载齿柱进行转动，进而使载物支框进行转动调节，从而带动驱动喷射结构能够对玻璃进行旋转扫喷，进一步使装置能够对玻璃进行全面均匀的喷射，传动电机能够带动调角蜗组转动，进而对喷射载柱进行转动调节，从而使装置能够灵活调节喷射接头的喷射角度，进一步提高装置对玻璃喷射的灵活性与实用性，伸缩载柱能够调节滑动载板的位置，以便于装置能够根据澄清剂的粘稠度，灵活调节喷射接头与玻璃的喷射间距，以提高装置对不同粘稠度澄清剂的喷射稳定性。
附图说明
17.图1为本发明实施例中整体装配主视结构示意图；图2为本发明实施例中a处放大结构示意图；图3为本发明实施例中整体装配俯视结构示意图；图4为本发明实施例中b处放大结构示意图；图5为本发明实施例中整体装配仰视结构示意图；图6为本发明实施例中c处放大结构示意图；图7为本发明实施例中喷射载台剖面结构示意图；图8为本发明实施例中d处放大结构示意图；图9为本发明实施例中喷射载台装配结构示意图；图10为本发明实施例中配置载箱装配结构示意图；图11为本发明实施例中e处放大结构示意图；图12为本发明实施例中承载载柱俯视结构示意图；图13为本发明实施例中承载载柱仰视结构示意图；图14为本发明实施例中f处放大结构示意图；在图1至图14中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1、喷射载台；101、承载开槽；102、装配载轴；103、调位电机；104、承载凸框；105、转输载轴；106、承载支座；1061、承载电机；1062、承载转轴；1063、承载支件；1064、驱动电机；1065、输送载轴；107、喷射载框；1071、疏导载槽；1072、承重转轴；1073、承载垫凸；108、收集载框；1081、疏导载板；1082、输送载槽；1083、排放载管；2、配置载箱；201、进料载框；202、装配底框；203、输水器；204、输送接管；205、转动电机；2051、流动转轴；2052、承载隔板；2053、承接转轴；2054、搅拌转叶；3、承载载柱；301、承重滑凸；302、装配顶板；303、导向载柱；304、驱动载轴；305、传动蜗组；306、移位电机；4、移位载块；401、调角电机；402、承载齿柱；403、载物支框；404、传动电机；405、限位载件；406、喷射载柱；4061、调角蜗组；4062、伸缩载柱；4063、滑动载板；4064、喷射接头；5、承物顶座；501、伸缩支柱；502、储存载箱；503、承载凸板；504、运输接管；505、定位载板；5051、伸缩滑轴；5052、转接载块；5053、分流载管；506、驱动滑柱；5061、输送压板；5062、驱动开槽；5063、安装载座；5064、往复电机；5065、往复转轴；5066、往复转件；6、单向载管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图14发明提供的一种实施例：一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射载台1、单向载管6；喷射载台1顶部内侧设置有装配载轴102，喷射载台1两端设置有承载输送结构，喷射载台1内侧设置有喷射承载结构；配置载箱2，配置载箱2设置于喷射载台1一侧，配置载箱2内侧设置有驱动混合结构；承载载柱3，承载载柱3安装于装配载轴102顶部，装配载轴102末端设置有装配顶板302，装配顶板302顶部设置有定位输送结构，承载载柱3之间设置有导向载柱303；移位载块4，移位载块4安装于导向载柱303外侧，移位载块4底部设置有驱动喷射结构；承物顶座5，承物顶座5设置于装配顶板302之间，承物顶座5两侧设置有伸缩支柱501，承物顶座5顶部设置有储存载箱502，承物顶座5一侧设置有承载凸板503，储存载箱502一侧设置有运输接管504，储存载箱502一侧设置有单向载管6。
22.如图1至图6与图12至图14所示，配置载箱2包括：进料载框201，进料载框201设置于配置载箱2顶部一侧立面；装配底框202，装配底框202安装于配置载箱2顶部；输水器203，输水器203安装于装配底框202顶部；输送接管204，输送接管204设置于配置载箱2一侧；驱动混合结构包括有：转动电机205，转动电机205安装于配置载箱2一侧；流动转轴2051，流动转轴2051转动安装于配置载箱2内侧；承载隔板2052，承载隔板2052设置于配置载箱2内侧；承接转轴2053，承接转轴2053转动安装于承载隔板2052内侧；搅拌转叶2054，搅拌转叶2054设置于承接转轴2053末端；承载载柱3还设置有：承重滑凸301，承重滑凸301设置于承载载柱3底部；驱动载轴304，驱动载轴304转动设置于承载载柱3之间；传动蜗组305，传动蜗组305设置于装配顶板302一端；移位电机306，移位电机306安装于装配顶板302顶部；移位载块4包括：调角电机401，调角电机401安装于移位载块4一侧立面；承载齿柱402，承载齿柱402安装于移位载块4底部；载物支框403，载物支框403设置于承载齿柱402末端；传动电机404，传动电机404安装于载物支框403内侧；限位载件405，限位载件405设置于载物支框403一侧立面；驱动喷射结构包括有：喷射载柱406，喷射载柱406转动设置于载物支框403底部；调角蜗组4061，调角蜗组4061设置于喷射载柱406一端；伸缩载柱4062，伸缩载柱4062设置于喷射载柱406另一端；滑动载板4063，滑动载板4063安装于伸缩载柱4062末端；喷射接头4064，喷射接头4064安装于滑动载板4063顶部；定位输送结构包括有：定位载板505，定位载板505设置于装配顶板302顶部；伸缩滑轴5051，伸缩滑轴5051设置于定位载板505一端；转接载块5052，转接载块5052设置于伸缩滑轴5051末端；分流载管5053，分流载管5053设置于转接载块5052一侧；通过进料载框201与输水器203配合，能够对澄清剂进行混合配制，转动
电机205能够带动流动转轴2051进行转动，进而使流动转轴2051带动澄清剂持续旋转流动，从而能够防止澄清剂凝固对喷头与输送管道产生堵塞，混合均匀的澄清剂能够通过输送器与单向载管6配合，输送到储存载箱502内部，之后通过运输接管504与分流载管5053配合运输到喷射接头4064，移位电机306与传动蜗组305配合，能够对移位载块4的位置进行调节，进而便于后续对不同尺寸的玻璃进行全面喷射，调角电机401能够带动承载齿柱402进行转动，进而使载物支框403进行转动调节，从而带动驱动喷射结构能够对玻璃进行旋转扫喷，进一步使装置能够对玻璃进行全面均匀的喷射，传动电机404能够带动调角蜗组4061转动，进而对喷射载柱406进行转动调节，从而使装置能够灵活调节喷射接头4064的喷射角度，进一步提高装置对玻璃喷射的灵活性与实用性，伸缩载柱4062能够调节滑动载板4063的位置，以便于装置能够根据澄清剂的粘稠度，灵活调节喷射接头4064与玻璃的喷射间距，以提高装置对不同粘稠度澄清剂的喷射稳定性。
23.如图7至图11所示，喷射载台1还包括：承载开槽101，承载开槽101开设于喷射载台1顶部；调位电机103，调位电机103安装于喷射载台1一侧；承载凸框104，承载凸框104设置于喷射载台1两端立面；转输载轴105，转输载轴105转动设置于承载凸框104内侧；承载输送结构包括有：承载支座106，承载支座106设置于喷射载台1两侧立面；承载电机1061，承载电机1061安装于承载支座106顶部；承载转轴1062，承载转轴1062转动安装于喷射载台1两端；承载支件1063，承载支件1063设置于承载转轴1062外侧；驱动电机1064，驱动电机1064安装于承载支件1063一侧；输送载轴1065，输送载轴1065转动设置于承载支件1063之间；喷射承载结构包括有：喷射载框107，喷射载框107设置于喷射载台1内侧；疏导载槽1071，疏导载槽1071贯穿开设于喷射载框107顶部；承重转轴1072，承重转轴1072转动设置于疏导载槽1071内侧；承载垫凸1073，承载垫凸1073设置于承重转轴1072外侧；通过调位电机103能够带动装配载轴102进行转动，进而能够使承载载柱3之间进行位置调节，进一步提高装置对不同尺寸玻璃的适应性，进而实现更加均匀全面的喷涂操作，承载电机1061带动承载转轴1062转动，进而使输送载轴1065进行位置调节，使输送载轴1065与转输载轴105平行，承载凸框104与转输载轴105配合，能够对运输的玻璃进行转载，进而使玻璃移动于输送载轴1065顶部，驱动电机1064带动输送载轴1065进行转动，进而输送载轴1065将玻璃运输到喷射载框107顶部，之后承载电机1061带动承载转轴1062转动，进而使输送载轴1065位置复位，使玻璃能够停滞承载与承重转轴1072顶部，承载垫凸1073能够对玻璃进行摩擦垫隔承载，以便于后续对玻璃进行喷射，喷射完成后输送载轴1065再次与转输载轴105平行，进而对玻璃自动进行承载转动运输，以便于后续继续进行下一组玻璃的喷射。
24.实施例二，如图9所示，其他结构不变，能够加设承载结构，承载结构包括：收集载框108，收集载框108设置于喷射载台1内侧，疏导载板1081，疏导载板1081设置于收集载框108内侧，输送载槽1082，输送载槽1082开设于疏导载板1081顶部，排放载管1083，排放载管1083设置于喷射载台1一侧，排放载管1083与输送载槽1082连通；在装置进行喷射时收集载框108与疏导载板1081配合，能够对喷射多余而流下的澄清剂进行承接储存，进而防止多余澄清剂四散流动对周围产生不必要的污染，能够保证整个工作空间的整洁，同时能够对多余的澄清剂进行回收再利用，以减少不必要的浪费。
25.实施例三，如图14所示，其他结构不变，能够加设施压结构，施压结构包括：驱动滑柱506，驱动滑柱506设置于活动储存载箱502顶部，输送压板5061，输送压板5061设置于驱
动滑柱506末端，同时活动于储存载箱502内侧，驱动开槽5062，驱动开槽5062开设于驱动滑柱506另一端，安装载座5063，安装载座5063安装于储存载箱502顶部，往复电机5064，往复电机5064安装于安装载座5063两侧，往复转轴5065，往复转轴5065转动设置于安装载座5063内侧，往复转件5066，往复转件5066设置于往复转轴5065两端；通过往复电机5064带动往复转轴5065进行持续转动，进而使往复转件5066能够在驱动开槽5062内侧转动，从而使往复转件5066带动驱动滑柱506进行位置调节，进而使输送压板5061对储存载箱502内侧较为粘稠的澄清剂进行施压，进而提高装置对粘稠澄清剂的运输速率，防止粘稠澄清剂在运输管道内运载时间过长导致凝固，进而使喷射接头4064与运输管道产生堵塞，进而提高装置的对不同粘稠度澄清剂的喷射适应性。
26.工作原理：装置进行使用时，将装置安装到合适的位置，通过调位电机103带动装配载轴102进行转动，进而使承载载柱3之间进行位置调节，承载电机1061带动承载转轴1062转动，进而使输送载轴1065进行位置调节，使输送载轴1065与转输载轴105平行，承载凸框104与转输载轴105配合，对运输的玻璃进行转载，进而使玻璃移动于输送载轴1065顶部，驱动电机1064带动输送载轴1065进行转动，进而输送载轴1065将玻璃运输到喷射载框107顶部，之后承载电机1061带动承载转轴1062转动，进而使输送载轴1065位置复位，使玻璃能够停滞承载与承重转轴1072顶部，承载垫凸1073能够对玻璃进行摩擦垫隔承载，进料载框201与输水器203配合，对澄清剂进行混合配制，转动电机205带动流动转轴2051进行转动，进而使流动转轴2051带动澄清剂持续旋转流动，移位电机306与传动蜗组305配合，对移位载块4的位置进行调节，调角电机401带动承载齿柱402进行转动，进而使载物支框403进行转动调节，从而带动驱动喷射结构对玻璃进行旋转扫喷，传动电机404带动调角蜗组4061转动，进而对喷射载柱406进行转动调节，从而使装置能够灵活调节喷射接头4064的喷射角度，伸缩载柱4062调节滑动载板4063的位置，根据澄清剂的粘稠度，灵活调节喷射接头4064与玻璃的喷射间距，以提高装置对不同粘稠度澄清剂的喷射稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。