一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产领域，更具体的说是涉及一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置。


背景技术：

2.塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。聚氨酯塑料薄膜就是众多塑料薄膜的一种。聚氨酯塑料薄膜的成型加工方法有很多种，而双向拉伸膜成为人们专注的焦点。双向拉伸膜就是将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在外力的作用下对厚片进行一定倍数的拉伸，使其变成理想的塑料薄膜。
3.而目前市场的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对挤出的厚片膜进行拉伸时，即拉伸过程采用独立设置，即成卷的厚片膜需单独切分后进行独立拉伸，即无法有效的对成卷的厚片膜进行持续性加工，导致装置的拉伸效率低；b.由于聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对厚片膜进行拉伸时，用于与厚片膜的夹持装置与膜的接触面积较小，即夹持装置无法有效的完全覆盖在膜的表面，导致厚片膜在被拉伸时，膜两侧的受力不均，导致厚片膜表面局部区域拉伸不到位，膜的拉伸效果差。
4.因此，如何提供一种拉伸效果好的双向拉伸生产装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置，包括：装置壳体、驱动机构、薄膜固定机构和传输机构；
8.所述装置壳体设有对称的工作仓；两个所述工作仓相对的侧壁开口设置，并在开口侧的顶部和底部分别设置限位板；所述工作仓的两端分别对应为进料端和出料端；所述传输机构安装在所述进料端和出料端
9.所述驱动机构包括环形联动组件和驱动组件；
10.所述环形联动组件设有两组，对称设置在两个所述工作仓内；所述环形联动组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一链轮链条结构、第二链轮链条结构，第一辅助导轨、第二辅助导轨；所述第一转动轴和所述第二转动轴分别对应设置在所述工作仓的进料端和出料端，且均与所述工作仓的底板垂直；所述第一转动轴和所述第二转动轴底部均通过轴承与所述工作仓的底板转动连接；
11.所述第一链轮链条结构和所述第二链轮链条结构的链条上分别设置多个支撑滑
板一和多个支撑滑板二，每个所述支撑滑板一均有对应的所述支撑滑板二；所述第一链轮链条结构的主动链轮一和从动链轮一分别固定在所述第一转动轴和所述第二转动轴靠近顶部的位置，所述第二链轮链条结构的主动链轮二和从动链轮二分别固定在所述第一转动轴和所述第二转动轴靠近底部的位置，所述第一辅助导轨通过支撑杆设置在多个所述支撑滑板一下侧，所述第二辅助导轨通过支撑杆设置在多个所述支撑滑板二下侧；
12.所述驱动组件分别与两个所述工作仓内的第一转动轴连接；
13.所述薄膜固定机构设有多个，分别对应设置在多个所述支撑滑板一和所述支撑滑板二上，所述薄膜固定机构转动至工作仓的开口侧能够与所述限位板对应。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置，使用时，通过驱动组件驱动两个工作仓内的环形联动组件运转，驱动多个薄膜固定机构沿环形联动机构循环转动，薄膜在进料端被薄膜固定机构夹紧，并随着循环运动逐渐拉伸，至出口端解除夹紧状态，拉伸后的薄膜由输出端输出，整体拉伸过程流畅平稳，效率高，成品率高。
15.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，所述驱动组件包括驱动壳体、第三转动轴、第三链轮链条结构和电机；
16.所述驱动壳体为盒状，其两端分别设置在两个所述工作仓的进料端；所述第三转动轴设有两根，两根所述第三转动轴的一端分别贯穿所述两个所述工作仓的顶板，与对应侧的所述第一转动轴固定连接，两根所述第三转动轴的另一端均设置轴承，并通过轴承与所述驱动壳体的顶部转动连接；所述第三链轮链条结构的主动链轮三和从动链轮三分别套设固定在两根所述第三转动轴上；所述电机固定在所述驱动壳体的顶部，其输出轴贯穿所述驱动壳体的顶板与其中一个所述第三转动轴固定，此方案能够同时驱动连个工作仓的环形传动机构，保证两侧环形传动机构的同步性，防止因为动作不同步二导致的薄膜受损的问题。
17.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，所述传输机构为输送机；所述输送机设有两个，分别设置在两个所述工作仓中部间隙的两端；此方案能够提升薄膜的运输效率。
18.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，两个所述工作仓内相对位置的所述薄膜固定机构之间的距离，沿所述进料端向所述出料端逐渐增大。
19.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，所述薄膜固定机构包括滑杆、弹簧和夹紧块；
20.所述滑杆垂直固定在所述支撑滑板一或支撑滑板二上，所述夹紧块的一端与所述滑杆滑动连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，其一端与所述支撑滑板一或所述支撑滑板二的对应一侧固定，另一端与所述夹紧块的对应一侧固定；
21.所述支撑滑板一和所述支撑滑板二上安装的所述夹紧块对应设置；此方案能够通过夹紧块与限位板的接触改变其位置，达到夹紧薄膜和释放薄膜的目的，不借助额外的工具，结构简单实用。
22.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，所述夹紧块为复合层结构，其中部设置弹性缓冲层；此方案能够防止相对的夹紧块在限位板处处卡死，同时防止损伤薄膜。
23.优选的，在上述的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置中，所述夹紧块的压紧面设有防滑层；此方案能够提升夹紧块的摩擦性能，提升稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型去除工作仓顶板的示意图；
27.图3为本实用新型的剖视图；
28.图4为本实用新型中支撑滑板一与薄膜固定机构的连接示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅附图1
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4位本实用新型的一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置，包括：
33.装置壳体1、驱动机构2、薄膜固定机构3和传输机构4；
34.装置壳体1设有对称的工作仓；两个工作仓相对的侧壁开口设置，并在开口侧的顶部和底部分别设置限位板10；工作仓的两端分别对应为进料端和出料端；传输机构4安装在进料端和出料端；
35.驱动机构2包括环形联动组件20和驱动组件21；
36.环形联动组件20设有两组，对称设置在两个工作仓内；环形联动组件20包括第一转动轴201、第二转动轴202、第一链轮链条结构203、第二链轮链条结构204，第一辅助导轨205、第二辅助导轨206；第一转动轴201和第二转动轴202分别对应设置在工作仓的进料端和出料端，且均与工作仓的底板垂直；第一转动轴201和第二转动轴202底部均通过轴承与工作仓的底板转动连接；
37.第一链轮链条结构203和第二链轮链条结构204的链条上分别设置多个支撑滑板
一207和多个支撑滑板二208，每个支撑滑板一207均有对应的支撑滑板二208；第一链轮链条结构203的主动链轮一和从动链轮一分别固定在第一转动轴201和第二转动轴202靠近顶部的位置，第二链轮链条结构204的主动链轮二和从动链轮二分别固定在第一转动轴201和第二转动轴202靠近底部的位置，第一辅助导轨205通过支撑杆设置在多个支撑滑板一207下侧，第二辅助导轨206通过支撑杆设置在多个支撑滑板二208下侧；
38.驱动组件21分别与两个工作仓内的第一转动轴201连接；
39.薄膜固定机构3设有多个，分别对应设置在多个支撑滑板一207和支撑滑板二208上，薄膜固定机构3转动至工作仓的开口侧能够与限位板10对应。
40.在本实用新型的上述实施例中，驱动组件21包括驱动壳体210、第三转动轴211、第三链轮链条结构212和电机213；
41.驱动壳体210为盒状，其两端分别设置在两个工作仓的进料端；第三转动轴211设有两根，两根第三转动轴211的一端分别贯穿两个工作仓的顶板，与对应侧的第一转动轴201固定连接，两根第三转动轴211的另一端均设置轴承，并通过轴承与驱动壳体210的顶部转动连接；第三链轮链条结构212的主动链轮三和从动链轮三分别套设固定在两根第三转动轴211上；电机213固定在驱动壳体210的顶部，其输出轴贯穿驱动壳体210的顶板与其中一个第三转动轴211固定。
42.在本实用新型的上述实施例中，传输机构4为输送机；输送机设有两个，分别设置在两个工作仓中部间隙的两端。
43.在本实用新型的上述实施例中，两个工作仓内相对位置的薄膜固定机构3之间的距离，沿进料端向出料端逐渐增大。
44.在本实用新型的上述实施例中，薄膜固定机构3包括滑杆30、弹簧31和夹紧块32；
45.滑杆30垂直固定在支撑滑板一207或支撑滑板二208上，夹紧块32的一端与滑杆30滑动连接，弹簧31套设在滑杆30上，其一端与支撑滑板一207或支撑滑板二208的对应一侧固定，另一端与夹紧块32的对应一侧固定；
46.支撑滑板一207和支撑滑板二208上安装的夹紧块32对应设置。
47.在本实用新型的上述实施例中，夹紧块32为复合层结构，其中部设置弹性缓冲层320。
48.在本实用新型的上述实施例中，夹紧块32的压紧面设有防滑层。
49.具体的，本实用新型的原理为：
50.加工时，聚氨酯塑料原料板从传输机构4进入工作仓的开口处，工作仓开口处的夹紧块32沿限位板10滑动，上下对应的夹紧块32将原料的两侧夹住，并随第一链轮链条结构203和第二链轮链条结构204移动，并逐渐将原料像两侧拉伸，移动至出料端，夹紧块32沿限位板10上滑下，将聚氨酯塑料薄膜释放，经出料端的传输机构4出料。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。