一种智能高速钢筋切割中心的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割技术领域，尤其涉及一种智能高速钢筋切割中心。


背景技术：

2.钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备。
3.现有的智能高速钢筋切割中心，一般都是手动操作夹持定位结构将钢筋位置定位，然后利用切割结构对钢筋进行切割加工，然而手动定位所消耗的时间较长，致使钢筋切割加工的效率较低，不利于智能高速钢筋切割中心的使用。
4.为此，我们提出一种智能高速钢筋切割中心解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能高速钢筋切割中心。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种智能高速钢筋切割中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有升降架，所述升降架上滑动连接有切割结构，所述工作台内开设有切割槽，所述切割槽内开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有连接杆，所述工作台内开设有与连接杆相适配的连接孔，所述夹持板的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位槽内壁固定连接，所述工作台内开设安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机上传动连接有凸轮，所述工作台内开设有与凸轮相适配的转动槽，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板内开设有与凸轮相适配的定位口，所述工作台内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推料板，所述切割槽内开设有与推料板相适配的对接口，所述工作台内开设有放置槽，所述工作台的顶部开设有导料槽，所述导料槽与防撞垫内部连通。
8.优选地，所述放置槽内固定连接有防撞垫，所述防撞垫安装在放置槽的中部。
9.优选地，所述夹持板内固定连接有紧固垫，所述紧固垫安装在夹持板的中部。
10.优选地，所述切割槽内固定连接有固定环，所述固定环与推料板位置对应。
11.优选地，所述工作台的底部固定连接有防尘罩，所述驱动电机安装在防尘罩内部。
12.优选地，所述防尘罩内开设有散热槽，所述散热槽内固定连接有散热网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、凸轮、连接板、定位弹簧和夹持板的配合可对钢筋位置定位，无需手动对钢筋定位，节省了对钢筋夹持定位所消耗的时间，同时在切割加工结束后利用电动伸缩杆和推料板的配合可将钢筋顶出滑入放置槽内部收集，无需手动取料即可再次对其他钢筋进行定位切割，提高了钢筋切割加工的效率，有利于智能高速钢筋切割中心的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种智能高速钢筋切割中心的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种智能高速钢筋切割中心中夹持板的结构示意图；
16.图3为图1中a处的结构放大图。
17.图中：1、工作台；2、防撞垫；3、推料板；4、固定环；5、切割结构；6、定位弹簧；7、连接板；8、凸轮；9、驱动电机；10、防尘罩；11、夹持板；12、电动伸缩杆；13、紧固垫；14、散热网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种智能高速钢筋切割中心，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有升降架，升降架上滑动连接有切割结构5，工作台1内开设有切割槽，切割槽内开设有定位槽，定位槽内滑动连接有夹持板11，夹持板11的一侧固定连接有连接杆，工作台1内开设有与连接杆相适配的连接孔，夹持板11的一侧固定连接有定位弹簧6，定位弹簧6的一端与定位槽内壁固定连接，工作台1内开设安装槽，安装槽内固定连接有驱动电机9，驱动电机9上传动连接有凸轮8，工作台1内开设有与凸轮8相适配的转动槽，连接杆的一端固定连接有连接板7，连接板7内开设有与凸轮8相适配的定位口，工作台1内固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有推料板3，切割槽内开设有与推料板3相适配的对接口，工作台1内开设有放置槽，工作台1的顶部开设有导料槽，导料槽与防撞垫2内部连通，通过驱动电机9、凸轮8、连接板7、定位弹簧6和夹持板11的配合可对钢筋位置定位，无需手动对钢筋定位，节省了对钢筋夹持定位消耗的时间，同时在切割加工结束后利用电动伸缩杆12和推料板3的配合可将钢筋顶出滑入放置槽内部收集，无需手动取料即可再次对其他钢筋进行定位切割，提高了钢筋切割加工的效率，有利于智能高速钢筋切割中心的使用。
21.其中，放置槽内固定连接有防撞垫2，防撞垫2安装在放置槽的中部，可减少钢筋与放置槽内壁接触受到的磨损。
22.其中，夹持板11内固定连接有紧固垫13，紧固垫13安装在夹持板11的中部，可减少夹持板11与钢筋接触产生的磨损。
23.其中，切割槽内固定连接有固定环4，固定环4与推料板3位置对应，有利于对钢筋的移动导向。
24.其中，工作台1的底部固定连接有防尘罩10，驱动电机9安装在防尘罩10内部，可起到防尘的作用。
25.其中，防尘罩10内开设有散热槽，散热槽内固定连接有散热网14，可对驱动电机9运行时产生的热量散热。
26.工作原理：本实用新型中，使用时，可将钢筋放置在切割槽内，再启动驱动电机9使
凸轮8转动，凸轮8转动的同时利用其凸起部分挤压连接板7推动夹持板11移动，利用夹持板11的移动对钢筋进行夹持定位，同时常态下的定位弹簧6进入拉伸状态，然后关闭驱动电机9，再利用现有技术中的切割结构5对钢筋进行切割加工，加工完成后，再次启动驱动电机9使凸轮8与连接板7之间的连接断开，利用定位弹簧6弹力驱使夹持板11复位，此时钢筋与夹持板11之间的连接断开后，再启动电动伸缩杆12使其伸缩端推动推料板3移动，推料板3的移动使钢筋从切割槽内顶出，由其自重从导料槽滑入放置槽内，即可完成钢筋的切割加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能高速钢筋切割中心，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有升降架，所述升降架上滑动连接有切割结构(5)，其特征在于，所述工作台(1)内开设有切割槽，所述切割槽内开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的一侧固定连接有连接杆，所述工作台(1)内开设有与连接杆相适配的连接孔，所述夹持板(11)的一侧固定连接有定位弹簧(6)，所述定位弹簧(6)的一端与定位槽内壁固定连接，所述工作台(1)内开设安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)上传动连接有凸轮(8)，所述工作台(1)内开设有与凸轮(8)相适配的转动槽，所述连接杆的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)内开设有与凸轮(8)相适配的定位口，所述工作台(1)内固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有推料板(3)，所述切割槽内开设有与推料板(3)相适配的对接口，所述工作台(1)内开设有放置槽，所述工作台(1)的顶部开设有导料槽，所述导料槽与防撞垫(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种智能高速钢筋切割中心，其特征在于，所述放置槽内固定连接有防撞垫(2)，所述防撞垫(2)安装在放置槽的中部。3.根据权利要求1所述的一种智能高速钢筋切割中心，其特征在于，所述夹持板(11)内固定连接有紧固垫(13)，所述紧固垫(13)安装在夹持板(11)的中部。4.根据权利要求1所述的一种智能高速钢筋切割中心，其特征在于，所述切割槽内固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)与推料板(3)位置对应。5.根据权利要求1所述的一种智能高速钢筋切割中心，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有防尘罩(10)，所述驱动电机(9)安装在防尘罩(10)内部。6.根据权利要求5所述的一种智能高速钢筋切割中心，其特征在于，所述防尘罩(10)内开设有散热槽，所述散热槽内固定连接有散热网(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能高速钢筋切割中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有升降架，所述升降架上滑动连接有切割结构，所述工作台内开设有切割槽，所述切割槽内开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有连接杆，所述工作台内开设有与连接杆相适配的连接孔，所述夹持板的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位槽内壁固定连接，所述工作台内开设安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机上传动连接有凸轮。本实用新型涉及钢筋切割技术领域，无需手动取料即可再次对其他钢筋进行定位切割，提高了钢筋切割加工的效率，有利于智能高速钢筋切割中心的使用。有利于智能高速钢筋切割中心的使用。有利于智能高速钢筋切割中心的使用。


技术研发人员：李耀岐
受保护的技术使用者：深圳市巨隆达机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.17
技术公布日：2021/11/21