水气分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氢机设备技术领域，特别是涉及一种水气分离装置。


背景技术：

2.目前市场上的制氢机一般会设有水气分离结构，从而对产生的气体和水分进行分离，最终实现更佳的制氢效果。但是，现有的水气分离结构结构复杂及水气分离效果较差，从而导致氢气中携带的水分较多，影响氢气的质量及降低了消费者的使用体验。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的水气分离结构结构复杂及水气分离效果较差的技术问题，提供一种水气分离装置，结构紧凑且具有良好的水气分离效果，从而有效降低产生气体中的水分。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.水气分离装置，包括壳体及盖体，所述盖体可拆式连接于所述壳体，所述盖体的顶部两端设有进气口及出气口；所述壳体的内部设有浮球机构及过滤分离机构，所述壳体的底部设有排水口及若干个支撑块，所述支撑块间隔设置于所述排水口，所述浮球机构的底部设有环状设置的凸出部，所述浮球机构抵接于所述支撑块，所述凸出部位于所述支撑块与所述排水口之间，所述壳体的内壁设有倾斜设置的固定支撑板，所述固定支撑板的一侧设有若干个通孔，所述通孔位于所述出气口的下端，所述过滤分离机构安装于所述固定支撑板以抵接于所述进气口及出气口。
6.本实用新型的一种水气分离装置，制氢产生的气体及水分会经由过滤分离机构以实现水气分离功能，结构紧凑且具有良好的水气分离效果，有效降低产生气体中的水分。
7.在其中一个实施例中，所述壳体的顶部端口处设有第一螺纹孔，所述盖体设有第二螺纹孔，所述盖体通过螺丝连接于所述壳体。
8.在其中一个实施例中，所述盖体设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈的一侧抵接于所述壳体。
9.在其中一个实施例中，所述过滤分离机构为海绵。
10.在其中一个实施例中，所述壳体的内腔底部设有延伸块，所述延伸块位于所述壳体的中间部段，所述排水口设置于所述延伸块上以贯穿所述壳体。
11.在其中一个实施例中，所述凸出部的底部设有硅胶密封垫。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施方式的水气分离装置的示意图；
13.图2为图1的水气分离装置的剖视图；
14.图3为图1的壳体的示意图；
15.图4为图1的浮球机构的示意图。
16.附图标号说明：
17.100、水气分离装置；
18.10、壳体，11、排水口，12、支撑块，13、固定支撑板，14、通孔，15、延伸块，20、盖体，21、进气口，22、出气口，23、密封垫圈，30、浮球机构，31、凸出部，40、过滤分离机构。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的水气分离装置100，包括壳体10及盖体20，盖体20可拆式连接于壳体10，盖体20的顶部两端设有进气口21及出气口22；壳体10的内部设有浮球机构30及过滤分离机构40，壳体10的底部设有排水口11及若干个支撑块12，支撑块12间隔设置于排水口11，浮球机构30的底部设有环状设置的凸出部31，浮球机构30抵接于支撑块12，凸出部 31位于支撑块12与排水口11之间的间隙处，壳体10的内壁设有倾斜设置的固定支撑板13，固定支撑板13的一侧设有若干个通孔14，通孔14位于出气口22的下端，过滤分离机构40安装于固定支撑板 13以抵接于进气口21及出气口22。当制氢机产生的气体经由进气口进入后，会流经过滤分离机构40以实现水气和气体的分离处理，并且水气会被过滤分离机构40吸收后流入至壳体的底部，气体会经过滤后经由出气口22排出，最终实现了水气分离功能。
23.其中，固定支撑板13呈倾斜设置，并且固定支撑板13往出气口的一侧倾斜，能够提高过滤分离机构40的排水效果，确保过滤分离机构40所吸收的水分在重力作用下往远离进气口21的一端流出；同时，通过设置若干个通孔14，能够进一步提高排水效率。
24.进一步地，壳体10的顶部端口处设有第一螺纹孔，盖体20设有第二螺纹孔，盖体20通过螺丝连接于壳体10，从而实现了壳体10 与盖体20的可拆卸式连接，能够确保盖体20与壳体10的安装牢固度，提高了整体密封性。
25.进一步地，盖体20设有凹槽，凹槽内设有密封垫圈23，密封垫圈23的一侧抵接于壳体10，通过密封垫圈23以进一步提高壳体与盖体的安装密封性，避免气体未经水气分离处理便从连接缝隙直接排出至外界环境中。在本实施例中，密封垫圈23为o型密封圈，能够匹配安装在盖体的凹槽内。
26.进一步地，过滤分离机构40为海绵，为一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够有效对气体中的夹带水气进行吸水处理，从而实现了水气分离处理；并且过滤后的气体能够高效快速的流动，从而经由过滤分离机构40后流动至出气口排出到下一机构。在其它的实施例中，过滤分离机构40的材料可根据实际的生产状况而进行相应的调整，应确保具有良
好的吸水性及透风性，能够有效实现水气分离效果。
27.进一步地，壳体10的内腔底部设有延伸块15，延伸块15位于壳体10的中间部段，排水口11设置于延伸块以贯穿壳体；其中，通过设置延伸块15以提高排水口的排水线，该排水线高于壳体的底部端面，能够提高排水的稳定性。
28.进一步地，凸出部31的底部设有硅胶密封垫，能够确保凸出部 31充分贴靠于排水口的周边壁面，从而实现排水口的关闭处理，避免浮球机构30与排水口11闭合不充分。进一步地，支撑块的高度与凸出部的高度相同，该支撑块起到支撑及限位作用，用于供浮球机构的抵接放置，确保凸出部31能够设置在排水口的四周，从而实现排水口的闭合处理。
29.水气分离装置的工作原理为：制氢机产生的气体及水气经由进气口21而进入到过滤分离机构40，其后过滤分离机构40会起水气进行吸水处理，并且在重力作用下水分会流向过滤分离机构40底部及经由倾斜设置固定支撑板13以实现排水处理，气体会经由过滤分离机构40后流向出气口22。同时，经过过滤分离机构40的吸水及排水处理后，壳体内的水液会越来越多，浮球机构30会随着壳体内水位的升高而升高，最终浮球机构30的凸出部31会脱离排水口11的周边壳体壁面，从而实现了排水口的打开处理，最终水液会经由排水口排出；当壳体的水液排出完毕后，浮球机构30会随着壳体内水位的降低而降低，进而再次实现了对排水口11的关闭处理。
30.本实用新型的水气分离装置，制氢产生的气体及水分会经由过滤分离机构以实现水气分离功能，结构紧凑且具有良好的水气分离效果，有效降低产生气体中的水分。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。