一种高速灌装机的下料装置的制作方法

1.本技术涉及医药包装设备技术领域，尤其是涉及一种高速灌装机的下料装置。


背景技术：

2.无菌药品生产包装过程中，需要将经过清洗、灭菌、干燥等工序处理后的铝盖或者瓶塞放置在转运桶中，在无菌条件下人工转运至灌装线的指定位置，并添加到压塞机、轧盖机的振动料斗中，振动料斗再对铝盖或者瓶塞进行整理和传送。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为转运桶转运加料过程依靠人工进行，人工加料是将桶内铝盖或者瓶塞一次性倒入料斗中，一次性集中倒入使得铝盖或者瓶塞加入时在振动料斗中形成集中堆积现象，则振动料斗振动输料过程中是先对集中堆积的铝盖或者瓶塞先进行物料振动分散，使得物料均匀铺展开才能有效的进行物料输送，增加了振动料斗的整理传送负担，降低振动料斗的输送效率，降低灌装生产连续性。


技术实现要素：

4.为了改善铝盖或者瓶塞加入振动料斗中的集中堆积现象，本技术提供一种高速灌装机的下料装置。
5.本技术提供的一种高速灌装机的下料装置，采用如下的技术方案：
6.一种高速灌装机的下料装置，包括用于盛料的料斗和振动器，所述料斗上设有导向板，所述导向板凸出于料斗的外侧，所述导向板和料斗的侧壁之间形成有供物料输出的出料间隙，所述振动器的振动执行端与料斗连接。
7.通过采用上述技术方案，料斗和导向板之间形成出料间隙，在振动器的振动作用下，料斗内的物料会由出料间隙输出，间隙式出料结构限制了出料量，随着振动物料会沿着出料间隙横向铺展开再输出，料斗和导向板之间共同形成理料结构，则物料以均匀铺展的形式由导向板导出以下料，改善集中下料形成的集中堆积现象。而且振动作用连续输出物料，保证物料下料连续性，以提高包装生产连续性。
8.可选的，还包括闸门，所述料斗位于导向板的上方开设有出料口，所述闸门可上下位移调节的设于所述出料口上，所述闸门与所述导向板之间形成所述出料间隙。
9.通过采用上述技术方案，闸门可上下位移的设于出料口上，通过调节闸门在出料口上的固定位置，可以实现闸门与导向板之间的间隙距离调节，即调节出料间隙的大小，因此，可以根据所要输送的物料（铝盖或者胶塞）的规格大小进行出料间隙的大小调节，提高所述高速灌装机的下料装置与多种规格物料的适配性，提高应用范围，也可以根据输出量需求进行出料间隙的大小调节，以实现所述高速灌装机的下料装置的出料量控制调节。
10.可选的，包括调节紧固件，所述闸门上开设有腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度方向对应所述出料口的竖向方向延伸，所述调节紧固件穿过腰形安装孔将所述闸门安装于所述料斗的出料口上。
11.通过采用上述技术方案，在需要对闸门进行上下位移调节时，可以将调节紧固件
松开，上下移动闸门，调节紧固件在腰形安装孔内滑移，闸门和导向板之间的出料间隙达到所需大小时，再次将调节紧固件锁紧固定，因此，通过将调节紧固件固定在腰形安装孔不同的位置，实现闸门上下位移的调节，实现出料间隙大小的调节。
12.可选的，包括可拆卸固定件，所述闸门上开设多个第一固定安装孔，各所述第一固定安装孔对应所述出料口的竖向方向依次排布，所述料斗上设有第二固定安装孔，所述可拆卸固定件通过第二固定安装孔和其中一个第一固定安装孔将所述闸门安装于料斗的出料口上。
13.通过采用上述技术方案，竖向排布的各个第一固定安装孔使得闸门具有不同竖向高度位置的固定安装位置，不同竖向高度位置的固定安装位置对应了不同的出料间隙大小；在需要对闸门进行上下位移调节时，将可拆卸固定件拆下，根据所需要的出料间隙的大小，将对应的竖向高度位置上的第一固定安装孔和第二固定安装孔对应连通，再用可拆卸固定件将对应连通的第一固定安装孔和第二固定安装孔固定安装即可，因此，通过闸门上不同竖向高度位置的固定安装，实现闸门上下位移的调节，实现出料间隙大小的调节。
14.可选的，所述闸门上开设有可视窗口。
15.通过采用上述技术方案，通过闸门的可视窗口可直接观察到料斗内物料容量的剩余情况和出料情况，以能够及时进行补料，保证包装生产的连续性。
16.可选的，所述可视窗口为多个腰形可视孔，各腰形可视孔共同形成可视栅栏。
17.通过采用上述技术方案，通过腰形可视孔形成可视栅栏，可视栅栏兼具拦截和可视功能，可直接一次性冲压制得，无需额外配件配合，简化可视窗口结构。
18.可选的，所述闸门朝向出料间隙的一侧侧边上铺设有橡胶条。
19.通过采用上述技术方案，橡胶条能够降低闸门对物料的刚性刮擦，降低物料损伤现象。
20.可选的，所述导向板的侧边上设有防护板，所述防护板倾斜于所述导向板。
21.通过采用上述技术方案，防护板和导向板共同构成输出通道，防护板能够防止导向板上的物料由导向板的侧边上溢出掉落；同时，倾斜设置的防护板使得导向板的横向宽度在竖向上有扩大渐变趋势，在输出量需求较大，闸门向上位移调节，出料间隙扩大的情况下，物料输出通道也有适应扩大的出料宽度，进而降低物料集中情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.采用间隙式出料结构，结合振动器振动作用，对物料（铝盖/瓶塞）进行铺展理料后再进行下料，提升下料分散均匀性，降低集中下料造成的集中堆积现象；
24.2.可位移调节的闸门结构设计实现了出料间隙大小的调节，以实现不同规格的物料的输送下料，提高下料装置的应用物料通用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的高速灌装机的下料装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的高速灌装机的下料装置的料斗和振动器的结构示意图。
27.图3是本技术实施例2的的高速灌装机的下料装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、料斗；11、导向板；12、防护板；13、闸门；14、出料间隙；15、腰形安装孔；16、腰形可视孔；17、第一固定安装孔；2、振动器。
具体实施方式
29.以下结合附图图1至图3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高速灌装机的下料装置。
31.实施例1
32.参照图1至图2，一种高速灌装机的下料装置，包括用于盛料的料斗1和振动器2，振动器2的振动执行端与料斗1连接。料斗1上设有导向板11，导向板11凸出于料斗1的外侧，导向板11的两侧侧边上设有防护板12，防护板12倾斜于导向板。料斗1位于导向板的上方开设有出料口，出料口上覆盖设有闸门13，闸门13和导向板11之间形成出料间隙14。闸门上对称开设有腰形安装孔15，腰形安装孔15的长度方向对应出料口的竖向方向延伸，腰形安装孔15上穿设有固定螺栓，固定螺栓与料斗1螺纹连接，闸门13上位于腰形安装孔15之间开设有多个腰形可视孔16，各腰形可视孔16共同形成可视栅栏。
33.本技术实施例一种高速灌装机的下料装置的实施原理为：事先根据所要输送下料的物料规格进行出料间隙的调节，先将固定螺栓螺纹旋出，固定螺栓放松，此时，闸门通过腰形安装孔可上下位移拉动，固定螺栓在腰形安装孔内滑移，根据物料规格将闸门上下位移位置确认后，再将固定螺栓螺纹锁紧，固定螺栓固定作用使得闸门固定安装于料斗上，无法移动，完成出料间隙调节；然后，将经过清洗、灭菌、干燥等处理过的物料加入料斗中，启动振动器，振动器的振动作用使得物料在料斗内振动位移，通过出料间隙输出，位于出料间隙上方的闸门对输出的物料具有刮整的作用，物料沿着闸门铺展开，物料呈铺展分散状态由出料间隙输出。
34.实施例2
35.参照图3，本实施例和实施例1的区别在于：闸门上不设置腰形安装孔，闸门上开设多个第一固定安装孔17，各第一固定安装孔17对应出料口的竖向方向依次排布，料斗上设有一个第二固定安装孔，固定螺栓通过第二固定安装孔和第一固定安装孔将闸门安装于料斗的出料口上。将竖向上不同位置的第一固定安装孔17分别与第二固定安装孔对应连通安装时，闸门相对于导向板的竖向高度位置不同，闸门和导向板之间的出料间隙的大小不同，因此，调节固定螺栓将不同位置的第一固定安装孔17和第二固定安装孔固定，就可实现闸门上下位移，实现出料间隙调节。需要说明的是，第二固定安装孔也可以是多个的，可以将第一固定安装孔和第二固定安装孔之间进行错位安装，不同大小的错位重叠部，对应了不同的闸门竖向高度位置，对应了闸门和导向板之间不同大小的出料间隙。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。