一种加气砌块模具防粘涂抹装置的制作方法

1.本技术涉及加气砌块加工的领域，尤其是涉及一种加气砌块模具防粘涂抹装置。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，加气砌块的使用越来越普遍，而加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品；而在进行浇注成型的过程中是通过将原料加入至模具进行成型的，在将原料加入模具内前需要对模具的内壁进行涂抹防粘涂料，从而减少出现原料粘合至模具内壁而影响到产品质量。
3.现有的, 模具为上方开口的箱体状，当在将原料加入模具前，操作人员需要拿着装有防粘涂料的桶，接着再进入到模具内用刷子将防粘涂料涂抹在模具的内壁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工对模具内侧壁进行涂抹防粘涂料效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对模具进行涂抹防粘涂料效率，本技术提供一种加气砌块模具防粘涂抹装置。
6.本技术提供的一种加气砌块模具防粘涂抹装置,采用如下的技术方案：
7.一种加气砌块模具防粘涂抹装置，包括：用于朝模具长度方向延伸的轨道、滑移式安装于轨道的移动台、用于驱动移动台滑移的第一驱动组件、用于设于模具开口正上方的安装架、滑移式安装于安装架的滑移座和用于驱动滑移座滑动的第二驱动组件，所述安装架安装于移动台，所述轨道的长度方向与安装架的长度方向相垂直；所述滑移座设有朝竖直方向移动的固定座和用于驱动固定座移动的第一驱动件；所述固定座转动式安装有连接架，所述连接架安装有毛刷，所述固定座设有用于驱动连接架转动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，对模具的内壁涂抹时，先将防粘涂料附着在毛刷的刷毛上，然后通过第一驱动组件驱动移动台在模具的正上方移动，直至使得毛刷移动至模具在长度方向的一端侧壁正上方，接着启动第一驱动件，使得毛刷对模具的内侧壁刷上涂料，通过第二驱动组件和第一驱动件的相互配合即可对该侧壁完成涂抹；接着通过第一驱动组件将毛刷移动至模具在长度方向上的另一端，再通过第二驱动组件和第一驱动件的相互配合即可完成对模具的另一侧壁涂料；然后通过第二驱动件驱动毛刷发生转动，再通过第一驱动组件和第一驱动件的相互配合达到对模具宽度方向上的侧壁进行涂抹，该过程减少了对人工的使用，提高对模具进行涂抹防粘涂料效率。
9.优选的，所述第一驱动组件包括：朝轨道的长度方向延伸的齿条、转动式安装于移动台的齿轮和用于驱动齿轮转动的第三驱动件，所述齿条与齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动第三驱动件，驱动齿轮转动，通过齿轮和齿条的相互配合即可带动移动台移动，该结构驱动稳定。
11.优选的，还包括：朝轨道的长度方向延伸的导向架，所述轨道用于预先设置在模具在长度方向上的一侧、所述导向架用于预先设置在模具在长度方向上的另一侧；所述安装架的一端安装于移动台、另一端转动式安装有导向轮，所述导向轮滚动式安装于导向架。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有导向轮，并且使得导向轮在导向架上滚动，从而即可在只驱动安装架的其中一段移动时，使得安装架能更加稳定朝轨道的长度方向移动，降低了成本。
13.优选的，所述第二驱动组件包括：转动式安装在安装架的丝杆和用于驱动丝杆转动的第四驱动件，所述滑移座螺纹安装于丝杆。
14.通过采用上述技术方案，通过启动第四驱动件驱动丝杆转动，从而即可带动滑移座朝安装架的长度方向移动，该结构驱动稳定。
15.优选的，所述丝杆位于滑移座相对两侧的位置均套设有折叠式防尘罩，所述折叠式防尘罩的一端安装于滑移座、另一端安装于安装架。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有折叠式防尘罩从而即可减少灰尘附着在丝杆，提高了丝杆的使用寿命。
17.优选的，所述毛刷包括：安装于安装架的转轴、套设于转轴的轴承和套设于转轴的滚筒，所述滚筒的内壁与轴承的外圈连接，所述滚筒的外侧壁设有刷毛。
18.通过采用上述技术方案，当通过第一驱动件驱动毛刷的朝竖直方向移动，直至使刷毛与模具内侧壁抵接时，可通过刷毛与模具之间的摩擦力，带动滚筒转动，从而即可使得将防粘涂料涂抹更加充分。
19.优选的，所述转轴安装有固定块，所述固定块设有固定螺杆，所述固定螺杆穿设于固定块和安装架，所述固定螺杆的相对两端螺纹安装有固定螺母。
20.通过采用上述技术方案，通过固定螺杆和固定螺母的相互配合从而可达到对毛刷进行拆卸更换，提高实用性。
21.优选的，还包括：用于预先设置在模具外的添料架，所述添料架设有上方开口的盛放盘，所述毛刷位于盛放盘的正上方。
22.通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件使得毛刷移动至盛放盘的正上方，然后再通过第一驱动件驱动毛刷移动入盛放盘内，即可完成对毛刷添加防粘涂料，更加减少了对人工的使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对模具的内壁涂抹时，先将防粘涂料附着在毛刷的刷毛上，然后通过第一驱动组件驱动移动台在模具的正上方移动，直至使得毛刷移动至模具在长度方向的一端侧壁正上方，接着启动第一驱动件，使得毛刷对模具的内侧壁刷上涂料，通过第二驱动组件和第一驱动件的相互配合即可对该侧壁完成涂抹；接着通过第一驱动组件将毛刷移动至模具在长度方向上的另一端，再通过第二驱动组件和第一驱动件的相互配合即可完成对模具的另一侧壁涂料；然后通过第二驱动件驱动毛刷发生转动，再通过第一驱动组件和第一驱动件的相互配合达到对模具宽度方向上的侧壁进行涂抹，该过程减少了对人工的使用，提高对模具进行涂抹防粘涂料效率；
25.2.当通过第一驱动件驱动毛刷的朝竖直方向移动，直至使刷毛与模具内侧壁抵接时，可通过刷毛与模具之间的摩擦力，带动滚筒转动，从而即可使得将防粘涂料涂抹更加充
分；
26.3.通过第一驱动组件使得毛刷移动至盛放盘的正上方，然后再通过第一驱动件驱动毛刷移动入盛放盘内，即可完成对毛刷添加防粘涂料，更加减少了对人工的使用。
附图说明
27.图1是本技术实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的移动台与轨道的配合结构剖视图。
29.图3是本技术实用新型的滑移座安装在安装架的示意图。
30.图4是本技术实用新型的毛刷安装结构剖视图。
31.图5是图3中a的局部放大图。
32.附图标记说明：1、轨道；11、齿条；2、导向架；3、移动台；31、齿轮；32、第三驱动件；4、安装架；41、丝杆；42、第四驱动件；43、折叠式防尘罩；44、导向轮；5、滑移座；51、第一驱动件；6、固定座；61、第二驱动件；7、连接架；8、毛刷；81、转轴；811、固定块；812、固定螺杆；813、固定螺母；82、轴承；83、滚筒；9、添料架；91、盛放盘。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.模具为上方开口的中空箱体，并且模具呈长方体状，将原料倒入到模具内即可达到成型出加气砌块。
35.本技术实施例公开一种加气砌块模具防粘涂抹装置。参照图1，防粘涂抹装置包括轨道1和导向架2，轨道1设置在模具长度方向的一侧、导向架2设置在模具长度方向的另一侧；轨道1和导向架2均朝模具的长度方向延伸，轨道1上安装有移动台3，移动台3的一端滑移式安装在轨道1、另一端朝竖直向上延伸，并且移动台3远离轨道1的一端水平高度高于模具开口处的水平高度，导向架2的水平高度与移动台3平齐；移动台3远离轨道1的一端与导向架2的顶部位置之间设置有安装架4，安装架4朝模具的宽度方向延伸，安装架4的一端固定安装在移动台3、另一端转动时安装有导向轮44，导向轮44滚动式安装在导向架2，从而即可使得安装架4在模具的正上方朝模具的长度方向移动。
36.参照图1和图2，防粘涂抹装置还包括第一驱动组件，第一驱动组件包括齿条11、齿轮31和第三驱动件32，齿条11固定安装在轨道1，齿条11朝轨道1的长度方向延伸，齿轮31转动式安装在移动台3，齿轮31与齿条11相啮合；第三驱动件32为电机，第三驱动件32固定安装在移动台3，第三驱动件32的输出轴与齿轮31的转轴81固定连接；从而即可达到驱动移动台3朝轨道1的长度方向移动，进而带动安装架4一同移动。
37.参照图3和图4，安装架4上滑移式安装有滑移座5，滑移座5朝安装架4的长度方向滑动，安装架4上安装有第二驱动组件，第二驱动组件包括丝杆41和第四驱动件42，丝杆41朝安装架4的长度方向延伸，丝杆41的相对两端通过轴承82转动式安装在安装架4，滑移座5螺纹安装在丝杆41；第四驱动件42为电机，第四驱动件42固定安装在安装架4，第四驱动件42的输出轴固定安装在丝杆41的端部，从而即可通过驱动丝杆41转动而带动滑移座5朝安装架4的长度方向滑动。
38.丝杆41位于滑移座5的相对两端部分均套接有折叠式防尘罩43，折叠式防尘罩43
朝丝杆41的长度方向折叠，折叠式防尘罩43的一端固定安装在滑移座5、另一端固定安装在安装架4的端部位置，从而可减少灰尘附着在丝杆41上。
39.参照图3和图4，滑移座5固定安装有第一驱动件51，第一驱动件51为液压缸，第一驱动件51固定安装在滑移座5，第一驱动件51的活塞杆朝竖直方向伸缩，并且第一驱动件51的活塞杆的端部朝竖直向下，第一驱动件51的活塞杆固定安装有固定座6，从而即可带动固定座6朝竖直方向移动。
40.固定座6转动式安装有连接架7，固定座6安装有第二驱动件61，第二驱动件61为电机，第二驱动件61固定安装在固定座6，第二驱动件61的输出轴与连接架7的转动轴固定连接，从而即可驱动连接架7转动。
41.参照图4和图5，连接架7在水平方向上的相对两侧均安装有毛刷8，毛刷8包括转轴81，转轴81的中间位置固定安装有固定块811，固定块811设置有固定螺杆812，固定螺杆812同时穿设于固定块811的中间位置和连接架7，固定螺杆812的相对两端螺纹安装有固定螺母813，固定螺母813分别抵接在固定块811和连接架7，从而即可完成对转轴81拆卸式连接。
42.毛刷8还包括轴承82和滚筒83，转轴81以固定块811为中心的相对两端均套设一对轴承82；滚筒83设置有两个，两个滚筒83分别套设在转轴81的相对两端处，位于转轴81同一端的轴承82外圈均与对应的滚筒83的内壁固定连接；滚筒83的外侧壁均匀设置有刷毛，从而即可使得在滚筒83在模具内侧壁处滑移时，可使得滚筒83发生转动。
43.参照图1，防粘涂抹装置还包括添料架9和盛放盘91，添料架9设置在模具长度方向上的其中一端外，盛放盘91固定安装在添料架9的顶部位置，盛放盘91的上方开口，并且盛放盘91位于毛刷8的移动路径上，从而可通过将毛刷8伸入盛放盘91内使得防粘涂料粘在刷毛上。
44.本技术实施例一种加气砌块模具防粘涂抹装置的实施原理为：对模具的内壁涂抹时，先启动第三驱动件32驱动移动台3沿轨道1的长度方向移动，直至使得毛刷8移动至盛放盘91的正上方，接着启动第一驱动件51驱动毛刷8朝竖直向下移动，直至使毛刷8的刷毛接触防粘涂料，接着再启动第三驱动件32驱动毛刷8在盛放盘91内移动，通过刷毛与盛放盘91之间的摩擦力使得滚筒83转动，从而达到使得设于滚筒83的刷毛均粘上防粘涂料。
45.然后启动第一驱动件51驱动毛刷8移离盛放盘91，接着启动第三驱动件32驱动毛刷8移动至模具在长度方向上的其中一端内侧壁正上方位置，接着启动第一驱动件51驱动毛刷8朝竖直向下移动，直至使模具的该内侧壁涂抹上防粘涂料；接着再通过启动第四驱动件42驱动毛刷8朝模具的宽度方向移动，再通过上述的操作使得模具的该内侧壁均涂抹上防粘涂料；最后再通过启动第三驱动件32驱动毛刷8移动至模具在长度方向上的另一端的内侧壁处，从而即可完成对模具在长度方向上的相对两端。
46.接着启动第二驱动件61，驱动毛刷8朝水平方向转动90
°
，接着启动第一驱动件51驱动毛刷8移动至模具在长度方向上的一侧内侧壁处，再通过上述的操作完成对模具在长度方向上的相对两侧内侧壁图上防粘涂料。
47.最后再通过上述操作对模具内的底部位置进行涂抹防粘涂料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。