一种可动式套组模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可动式套组模具。


背景技术：

2.在现如今的工业生产中，冲压技术起到了至关重要的作用，冲压模具的发明为人们的生产带来了极大的便利，但是传统的冲压模具在冲压完成后，掉落的废渣可能会遗落在模具台上，对冲压的模具造成损坏，需要清理，浪费人力财力；
3.由于常规的冲压模具，冲压完成后的废渣不及时清理，很可能造成冲压模具的损坏，浪费大量的材料，因此操作人员需要在模具工作一段时间后就要清理机器，浪费了大量的人力、财力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可动式套组模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可动式套组模具，包括连接杆，所述连接杆的下端连接有连接块，所述连接块的正面靠四周连接有第一套杆，所述连接块正面靠中心连接有活动杆，所述活动杆与拨片滑动连接，所述活动杆表面连接有第一弹簧，所述拨片下端设置有限位杆，所述拨片的正面连接有第二套杆，所述连接块的下方设置有下模板，所述下模板内部设置有t型槽，所述t型槽一侧设置有载物块，所述载物块的正面连接有受力杆，所述载物块的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面连接第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有挡板，所述伸缩杆的一侧连接有推板，所述推板的一侧设置有落物孔。
6.优选的，所述限位杆通过焊接与连接块固定连接，所述活动杆、第一套杆、第二套杆通过第一弹簧活动连接，所述第二套杆与拨片固定通过焊接连接，所述活动杆与拨片活动连接，所述活动杆与连接块为螺纹固定连接。
7.优选的，所述挡板为焊接固定连接与t型槽内部，所述伸缩杆与挡板为间隙配合活动连接，所述推板与伸缩杆为焊接固定连接，所述第二弹簧通过套接活动连接于伸缩杆表面。
8.优选的，所述连接杆的上端焊接有上压板，所述上压板的下端设置有凸模，所述上压板的上端过盈配合连接有上模板，所述上模板通过螺丝固定连接有汽缸，所述汽缸与凸模转动连接，所述上模板的下端四周焊接连接有套筒，所述套筒的下端套接连接有套柱，所述套柱的表面套接有第三弹簧。
9.优选的，所述下模板的下端焊接有底座，所述下模板的内部通过滑轮连接有储物盒，所述储物盒靠近第三弹簧的一侧连接有拉手。
10.优选的，所述储物盒靠近落物孔的一侧焊接有斜板，所述斜板为斜面向下的滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置推动装置，当模具冲压时，拨片压缩第一弹簧，当上模具回去时，限位
杆抵住拨片，进而拨片推动推板在t型槽里运动，推动落物孔的废渣，避免造成废渣对模具的损坏。
13.2、通过在套柱上设置弹簧，当上模板向下冲压时，可以减缓冲击的力度，起到减震的作用，进而保护模具，延长使用寿命。
14.3、通过设置带有斜坡的储物盒，当废渣被推落下来后，沿着斜板自动向下滑动，避免掉落的废渣堆积，同时不用经常去清理操作台。
附图说明
15.图1为本实用新型套组模具的推动结构示意图；
16.图2为本实用新型套组模具的正面剖视图；
17.图3为本实用新型套组模具的侧视图；
18.图4为本实用新型套组模具的储物盒剖视图。
19.图中：1、连接杆；2、连接块；3、拨片；4、限位杆；5、活动杆；6、第一套杆；7、第一弹簧；8、载物块；9、受力杆；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、挡板；13、推板；14、汽缸；15、上模板；16、上压板；17、凸模；18、套筒；19、套柱；20、第三弹簧；21、下模板；22、储物盒；23、斜板；24、底座；25、落物孔；26、拉手；27、t型槽；28、第二套杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种可动式套组模具，包括连接杆1，所述连接杆1的下端连接有连接块2，所述连接块2的正面靠四周连接有第一套杆6，所述连接块2正面靠中心连接有活动杆5，所述活动杆5与拨片3滑动连接，所述活动杆5表面连接有第一弹簧7，所述拨片3下端设置有限位杆4，所述拨片3的正面连接有第二套杆28，所述连接块2的下方设置有下模板21，所述下模板21内部设置有t型槽27，所述t型槽27一侧设置有载物块8，所述载物块8的正面连接有受力杆9，所述载物块8的一侧连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的表面连接第二弹簧10，所述第二弹簧10的一侧设置有挡板12，所述伸缩杆11的一侧连接有推板13，所述推板13的一侧设置有落物孔25；
23.如图1、2所示，所述限位杆4通过焊接与连接块2固定连接，所述活动杆5、第一套杆6、第二套杆28通过第一弹簧7活动连接，所述第二套杆28与拨片3固定通过焊接连接，所述活动杆5与拨片3活动连接，所述活动杆5与连接块2为螺纹固定连接，通过连接块2的设置，使得拨片3在向下运动时不会推动受力杆9运动，不会造成落物孔25堵塞，影响冲压，向上运动时，带动受力杆9移动，进而使将掉落在落物孔25上的废渣推走；
24.所述挡板12为焊接固定连接与t型槽27内部，所述伸缩杆11与挡板12为间隙配合活动连接，所述推板13与伸缩杆11为焊接固定连接，所述第二弹簧10通过套接活动连接于伸缩杆11表面，通过挡板12与第二弹簧10的设置，使得伸缩杆11在推动推板13清理废渣后，
可以回到原来的位置；
25.如图2、3所示，所述连接杆1的上端焊接有上压板16，所述上压板16的下端设置有凸模17，所述上压板16的上端过盈配合连接有上模板15，所述上模板15通过螺丝固定连接有汽缸14，所述汽缸14与凸模17转动连接，所述上模板15的下端四周焊接连接有套筒18，所述套筒18的下端套接连接有套柱19，所述套柱19的表面套接有第三弹簧20，通过第三弹簧20的设置，使得冲压模具在冲压时，起到一定程度的减震效果，进而保护模具不易损坏，延长使用寿命；
26.所述下模板21的下端焊接有底座24，所述下模板21的内部通过滑轮连接有储物盒22，所述储物盒22靠近第三弹簧20的一侧连接有拉手26，通过设置储物盒22，可以用于收集冲压掉落的废渣，节省了大量的人力，通过拉手26的设置，便于工作人员取出储物盒22；
27.如图2、4所示，所述储物盒22靠近落物孔25的一侧焊接有斜板23，所述斜板23为斜面向下的滑板，通过斜板23的设置，可以使掉落下来的废渣滑入储物盒22的底部，不会造成废渣堆积，影响模具的运行；
28.本实施例中，当模具向下冲压时，连接块2进入t型槽27内部，当拨片3接触到受力杆9时，拨片3受力挤压第一弹簧7，使第一弹簧7在活动杆5、第一套杆6和第二套杆28上收缩，拨片3向上绕着活动杆5运动，当拨片3运动至受力杆9下方时，拨片3在第一弹簧7的回复力下回到原来位置，当冲压完成后，连接块2向上运动，由于限位杆4的设置，使拨片3向受力杆9施加压力，受力杆9受力带动载物块8进而带动伸缩杆11向里推动推板13，进而将落物孔25里的废渣推入至下方的储物盒22，当拨片3运动至受力杆9的上方时，设置的第二弹簧10带动载物块8向外运动，回到原来位置。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。