一种热塑性塑料制品制备设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产配套设备技术领域，具体为一种热塑性塑料制品制备设备。


背景技术：

2.塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料制品行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料制品强国迈进。
3.塑料在热熔挤出至对接挤压的成形模具中时需对挤出的塑料实施放气方便吗模具的挤压成形，这就需要用到一种热塑性塑料制品制备放气设备。
4.例如专利号为cn201410568639.x的专利，公开了一种pet塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，包括工艺承接的单螺杆挤出装置、三辊轧光机、切边组件、硅油涂布装置、烘箱、牵引机和收卷机；单螺杆挤出装置包括水平放置的机筒螺杆、料斗、冷却风机、挤出模具和用于驱动机筒螺杆的变频交流电机；挤出模具与机筒螺杆的挤出端连通，料斗与原料输入端连通；变频交流电机通减速箱驱动机筒螺杆，机筒螺杆上间隔布置有若干个冷却风机；切边组件由切刀、废边收卷机和驱动切刀的液压站组成。本发明的pet塑料挤出生产线，原材料直接在单螺杆挤出装置的机筒螺杆中进行结晶干燥，挤出成型，无需单独结晶干燥处理，生产效率高；同时，也节约了结晶和干燥相关设备，有效的降低了设备成本。
5.现有配套设备的大都需要工人手持穿刺部件，迎面正对挤出塑料的前侧或者后侧实施戳破放气，手动出力进行穿刺操作占用双手，且较为费力，此外工人迎面正对于放气侧对塑料进行穿刺，易受到高温气体的喷射伤害，安全隐患较大。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种热塑性塑料制品制备设备，以解决上述背景技术中提出工人迎面正对于放气侧对塑料进行穿刺，易受到高温气体的喷射伤害，安全隐患较大的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品制备设备，包括站台；所述站台整体呈矩形结构，其后侧锁紧连接有一处三层楼梯件，且站台前侧外檐的中间位置贯穿开设有一处矩形槽口，此矩形槽口中滑动安装有一处滑动机构，且矩形槽口底部的左右两侧对称转动吊装有两处驱动件；
8.滑动机构；所述滑动机构包括顶撑板，所述滑动机构的顶端横撑焊接有一处顶撑板，此顶撑板的底部焊接吊装有一处圆形挡罩；所述站台包括横撑定位轴，所述站台前侧外檐位置的底部呈上下间隔吊撑焊接有两处横撑定位轴；竖撑六棱轴，所述站台底部左右两
侧位置对称焊接有两处支撑框，其中右侧支撑框与站台之间空间的后侧位置焊接固定有一处竖撑六棱轴；
9.挡罩，所述挡罩包括三角筋杆，所述挡罩前端开口的中间位置横撑焊接有一处三角筋杆，此三角筋杆的中间段上贯穿插装有一处刺轴；两处所述拉杆呈倾斜摆动安装，且两处拉杆的前端段与挡罩后侧圆形内壁之间对称挂撑有两处拉簧；所述竖撑滑轴为六棱结构，其底部向前凸出焊接有一处水平短板，此水平短板跟随滑动机构上滑与站台的底面顶推接触。
10.优选的，所述站台还包括踩踏板，所述竖撑六棱轴上滑动套装有一处l状撑杆，此l状撑杆的顶端焊接固定有一处矩形踩踏板，此踩踏板滑动位于站台的右侧。
11.优选的，所述站台还包括
12.齿条杆，两处所述横撑定位轴上滑动套装有一处齿条杆，此齿条杆的尾端段与两处横撑定位轴的尾端段之间挂撑有一处拉簧；
13.连杆，齿条杆的右端转动连接有一处连杆，此连杆的另一端与踩踏板底部的l状撑杆转动连接在一起。
14.优选的，所述滑动机构包括底撑板，所述滑动机构整体由左右两组共四处圆柱轴对称焊接组成，左右两组圆柱轴的顶端与顶撑板焊接固定连接，且两组圆柱轴的底部横撑焊接有一处底撑板。
15.优选的，所述滑动机构包括竖撑齿条，所述滑动机构左右四处柱轴之间左右对称焊接有两处竖撑齿条，此两处竖撑齿条的底部段均向下延伸凸出。
16.优选的，两处所述驱动件均由转轴和套装于转轴两端的两处齿轮共同焊接组成，且两处驱动件上的后侧齿轮对应与齿条杆啮合接触，且两处驱动件上的前侧齿轮对应与两处竖撑齿条啮合接触。
17.优选的，所述刺轴包括
18.拉杆，所述刺轴的尾端转动连接有一组共两处拉杆；
19.竖撑滑轴，两处拉杆的首端转动连接有一处竖撑滑轴。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明齿条杆上的拉簧可将齿条杆回拉右滑复位并啮合驱使滑动机构以及挡罩下降隐藏，滑动机构以及挡罩在闲置时可下滑隐藏，避免支撑凸出对工人造成作业障碍；
22.2、本发明的连杆、踩踏板以及齿条杆共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构可采用脚部出力下压踩踏板驱动齿条杆左滑为滑动机构以及挡罩提供上滑动力，相较于采用手动出力操作，更加省力方便并解放双手，且踩踏板位于站台的右侧，这就使工人可以站立于塑料挤出设备的右侧对挤出下垂的热熔塑料进行刺破放气，避免工人迎面站立于挤出塑料的正前方或者正后方实施刺破放气，大大减小刺破塑料后喷出的高温气体灼伤工人的机率，提升了放气操作的安全性；
23.3、本发明通过两处驱动件，齿条杆可左右滑动啮合驱使滑动机构升降滑移，当挡罩升起后，其可阻挡塑料刺破后喷出的高温气体，避免高温气体高速径直远射，大大减小高温气体的喷射伤害范围，降低对工人造成的安全隐患，且不必为高温气体喷射额外留出较长的设备安全间距，有利于厂房面积的充分利用；
24.4、本发明通过竖撑滑轴的底部水平短板，竖撑滑轴可利用滑动机构的上移动力反
向顶推下滑为刺轴提供穿刺滑插动力，进而本发明通过合理的机械结构，实现了滑动机构对刺轴的联动驱使，只需简单的下踩动作就可联动依次驱使挡罩和刺轴，省去额外出力滑动操作刺轴的麻烦，简化了穿刺放气的作业步骤，使用方便快捷；
25.5、本发明由水平短板位于挡罩的底部，能够保证刺轴在上升脱出至站台的顶端时，水平短板才与站台抵挡接触对刺轴进行顶推出力，避免刺轴在未完全从站台上的矩形槽口中脱出时就被顶推前插，造成滑动障碍，影响穿刺放气动作的正常实施。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明后侧三维结构示意图；
28.图3为本发明底部三维结构示意图；
29.图4为本发明滑动机构拆卸状态示意图；
30.图5为本发明齿条杆滑动安装示意图；
31.图6为本发明挡罩背部结构示意图；
32.图7为本发明挡罩内部结构示意图；
33.图8为本发明图3中a部分放大结构示意图。
34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
35.1、站台；101、横撑定位轴；102、竖撑六棱轴；103、踩踏板；104、齿条杆；105、连杆；2、楼梯件；3、挡罩；301、三角筋杆；4、滑动机构；401、顶撑板；402、底撑板；403、竖撑齿条；5、驱动件；6、刺轴；601、拉杆；602、竖撑滑轴。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种热塑性塑料制品制备设备，包括站台1；站台1整体呈矩形结构，其后侧锁紧连接有一处三层楼梯件2，且站台1前侧外檐的中间位置贯穿开设有一处矩形槽口，此矩形槽口中滑动安装有一处滑动机构4，且矩形槽口底部的左右两侧对称转动吊装有两处驱动件5；
38.滑动机构4；滑动机构4包括顶撑板401，滑动机构4的顶端横撑焊接有一处顶撑板401，此顶撑板401的底部焊接吊装有一处圆形挡罩3；站台1包括横撑定位轴101，站台1前侧外檐位置的底部呈上下间隔吊撑焊接有两处横撑定位轴101；竖撑六棱轴102，站台1底部左右两侧位置对称焊接有两处支撑框，其中右侧支撑框与站台1之间空间的后侧位置焊接固定有一处竖撑六棱轴102；
39.挡罩3，挡罩3包括三角筋杆301，挡罩3前端开口的中间位置横撑焊接有一处三角筋杆301，此三角筋杆301的中间段上贯穿插装有一处刺轴6；站台1还包括踩踏板103，竖撑六棱轴102上滑动套装有一处l状撑杆，此l状撑杆的顶端焊接固定有一处矩形踩踏板103，此踩踏板103滑动位于站台1的右侧；滑动机构4包括底撑板402，滑动机构4整体由左右两组共四处圆柱轴对称焊接组成，左右两组圆柱轴的顶端与顶撑板401焊接固定连接，且两组圆柱轴的底部横撑焊接有一处底撑板402；滑动机构4包括竖撑齿条403，滑动机构4左右四处
柱轴之间左右对称焊接有两处竖撑齿条403，此两处竖撑齿条403的底部段均向下延伸凸出；刺轴6包括拉杆601，刺轴6的尾端转动连接有一组共两处拉杆601；竖撑滑轴602，两处拉杆601的首端转动连接有一处竖撑滑轴602。
40.进一步，站台1还包括
41.齿条杆104，两处横撑定位轴101上滑动套装有一处齿条杆104，此齿条杆104的尾端段与两处横撑定位轴101的尾端段之间挂撑有一处拉簧，拉簧可将齿条杆104回拉右滑复位并啮合驱使滑动机构4以及挡罩3下降隐藏，滑动机构4以及挡罩3在闲置时可下滑隐藏，避免支撑凸出对工人造成作业障碍；
42.连杆105，齿条杆104的右端转动连接有一处连杆105，此连杆105的另一端与踩踏板103底部的l状撑杆转动连接在一起，连杆105、踩踏板103以及齿条杆104共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构可采用脚部出力下压踩踏板103驱动齿条杆104左滑为滑动机构4以及挡罩3提供上滑动力，相较于采用手动出力操作，更加省力方便并解放双手，且踩踏板103位于站台1的右侧，这就使工人可以站立于塑料挤出设备的右侧对挤出下垂的热熔塑料进行刺破放气，避免工人迎面站立于挤出塑料的正前方或者正后方实施刺破放气，大大减小刺破塑料后喷出的高温气体灼伤工人的机率，提升了放气操作的安全性。
43.进一步，两处驱动件5均由转轴和套装于转轴两端的两处齿轮共同焊接组成，且两处驱动件5上的后侧齿轮对应与齿条杆104啮合接触，且两处驱动件5上的前侧齿轮对应与两处竖撑齿条403啮合接触，通过两处驱动件5，齿条杆104可左右滑动啮合驱使滑动机构4升降滑移，当挡罩3升起后，其可阻挡塑料刺破后喷出的高温气体，避免高温气体高速径直远射，大大减小高温气体的喷射伤害范围，降低对工人造成的安全隐患，且不必为高温气体喷射额外留出较长的设备安全间距，有利于厂房面积的充分利用。
44.进一步，两处拉杆601呈倾斜摆动安装，且两处拉杆601的前端段与挡罩3后侧圆形内壁之间对称挂撑有两处拉簧，两处拉杆601、刺轴6和竖撑滑轴602共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构上下滑移竖撑滑轴602可顶推滑动驱使刺轴6前后插滑对挤出的热熔塑料进行穿刺放气，两处拉簧可回弹拽拉两处拉杆601以及刺轴6回滑复位。
45.进一步，竖撑滑轴602为六棱结构，其底部向前凸出焊接有一处水平短板，此水平短板跟随滑动机构4上滑与站台1的底面顶推接触，通过竖撑滑轴602的底部水平短板，竖撑滑轴602可利用滑动机构4的上移动力反向顶推下滑为刺轴6提供穿刺滑插动力，进而本发明通过合理的机械结构，实现了滑动机构4对刺轴6的联动驱使，只需简单的下踩动作就可联动依次驱使挡罩3和刺轴6，省去额外出力滑动操作刺轴6的麻烦，简化了穿刺放气的作业步骤，使用方便快捷，且由水平短板位于挡罩3的底部，能够保证刺轴6在上升脱出至站台1的顶端时，水平短板才与站台1抵挡接触对刺轴6进行顶推出力，避免刺轴6在未完全从站台1上的矩形槽口中脱出时就被顶推前插，造成滑动障碍，影响穿刺放气动作的正常实施。
46.在另一实施例中，可在踩踏板103的底部加装电动推杆，通过电动推杆代替人力升降踩踏板103对挡罩3和刺轴6进行驱动，有助于降低工人的劳动强度。
47.工作原理：本发明配套安装于塑料挤出设备底座的中间位置，应保证挡罩3位于挤出设备左右两处对接挤压模具中间空间的底部位置。
48.连杆105、踩踏板103以及齿条杆104共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构可采用脚部出力下压踩踏板103驱动齿条杆104左滑，拉簧可将齿条杆104回拉右滑复位
并啮合驱使滑动机构4以及挡罩3下降隐藏，通过两处驱动件5，齿条杆104可左右滑动啮合驱使滑动机构4升降滑移，当挡罩3升起后，其可阻挡塑料刺破后喷出的高温气体，避免高温气体高速径直远射，大大减小高温气体的喷射伤害范围；
49.两处拉杆601、刺轴6和竖撑滑轴602共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构上下滑移竖撑滑轴602可顶推滑动驱使刺轴6前后插滑对挤出的热熔塑料进行穿刺放气，竖撑滑轴602底部的水平短板跟随滑动机构4上滑与站台1的底面顶推接触，通过竖撑滑轴602的底部水平短板，竖撑滑轴602可利用滑动机构4的上移动力反向顶推下滑为刺轴6提供穿刺滑插动力。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。