一种气压法对环保型化妆品盒内部装饰膜的贴合装置的制作方法

1.本发明涉及一种化妆品领域，尤其涉及一种气压法对环保型化妆品盒内部装饰膜的贴合装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.随着化妆品的种类日益多样化，对于化妆品的包装等方面与提出了更高的要求，人们在追求包装实用的同时，也对其美观等方面有了新的追求，因此，现有技术提出一种环保型的美观化妆品盒子，该化妆品盒子需要先在盒子内部四个侧面涂覆一层薄胶，然后通过气压法将装饰膜贴合到盒子内部的四个面上，通过胶体将装饰膜与盒子贴合在一起，然后再将多余的装饰膜进行剪裁，但是在贴合时，由于装饰膜本身的性质较为柔软，且形变能力较强，气压法进行贴合时，装饰膜不能按照理想的状态与盒子内部四个侧面进行贴合，并且装饰膜极易发生起皱，或者装饰膜与盒子未贴合，甚至装饰膜与胶体粘附后，使得胶体与盒子的其它部位接触，导致盒子上存在残胶的问题，使得贴合完成的盒子不仅不美观，而且严重影响其原本的实用性，导致生产厂家的效益大大降低，并且后期还需要人工将多余的装饰膜进行剪裁，增大了工人的工作量。
4.因此，急需要一种能够利用气压法对该盒子进行装饰膜的贴合，且贴合时，能够确保装饰膜完全与盒子内壁贴合，且不发生起皱或者将胶体带至盒子其它部位，而且能够自动将多余的装饰膜进行剪裁，降低工人工作量的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在贴合时，由于装饰膜本身的性质较为柔软，且形变能力较强，气压法进行贴合时，装饰膜不能按照理想的状态与盒子内部四个侧面进行贴合，并且装饰膜极易发生起皱，或者装饰膜与盒子未贴合，甚至装饰膜与胶体粘附后，使得胶体与盒子的其它部位接触，导致盒子上存在残胶的问题，使得贴合完成的盒子不仅不美观，而且严重影响其原本的实用性，导致生产厂家的效益大大降低，并且后期还需要人工将多余的装饰膜进行剪裁，增大了工人的工作量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种气压法对环保型化妆品盒内部装饰膜的贴合装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种气压法对环保型化妆品盒内部装饰膜的贴合装置，包括有输送拉直机构、压平固定机构、切断机构、模拟化妆盒、模拟装饰膜、抽风机、第一连接架、第二连接架、第三连接架、控制器和固定架；输送拉直机构与模拟化妆盒相连接；输送拉直机构与模拟装饰膜相连接；输送拉直机构与抽风机相连接；输送拉直机构与第一连接架相连接；输送拉直机构与第三连接架相连接；输送拉直机构与固定架相连接；输送拉直机构侧面设置有压平固定机构；压平固定机构与第一连接架膜相连接；压平固定机构与第
二连接架相连接；压平固定机构与第三连接架相连接；压平固定机构与固定架相连接；抽风机与固定架相连接；第一连接架与固定架相连接；第三连接架与固定架相连接；第二连接架的两侧分别与第一连接架和第三连接架相连接；固定架与切断机构相连接；固定架与控制器相连接。
7.更为优选的是，输送拉直机构包括有第一平齿轮、第一丝杆、连接框、第一光杆、第一小滑块、第一弹簧、第一圆辊、第二小滑块、第二弹簧、第二圆辊、第一电动推杆、第一连接板、底板、第二电动推杆、限位架和抽气管；第一平齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第三连接架进行转动连接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与连接框进行旋接；连接框与第一光杆进行滑动连接；连接框两侧分别与两组第一小滑块和第二小滑块进行滑动连接；第一光杆与第一连接架进行固接；第一光杆与固定架进行固接；两组第一小滑块分别与一组第一弹簧进行固接；两组第一弹簧均与连接框进行固接；第一圆辊两侧分别与一组第一小滑块进行固接；第一圆辊与模拟装饰膜相连接；两组第二小滑块分别与一组第二弹簧进行固接；第二圆辊两侧分别与一组第二小滑块进行固接；第二圆辊与模拟装饰膜相连接；两组第二弹簧连接框进行固接；连接框下方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与固定架进行固接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第一连接板下方两侧均设置有一组第一电动推杆；第一连接板与底板进行固接；第一连接板与限位架进行滑动连接；底板与抽气管进行滑动连接；限位架下方两个对角均设置有一组第二电动推杆；限位架与模拟化妆盒相接触；限位架与抽气管进行滑动连接；两组第二电动推杆均与固定架进行固接。
8.更为优选的是，压平固定机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、助齿轮、第二连接板、第三电动推杆、第二平齿轮、第二丝杆、支撑架、f型连接板、第二光杆、第二传动轮、第二传动轴、第三平齿轮、第四平齿轮、第三传动轴、第二滑套、第一锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第二锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第一直角固定器、第三锥齿轮、第三光杆、第四锥齿轮、第五传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四丝杆、第二直角固定器、第四光杆、面板、第三弹簧、第一电动滑块、第四连接板、第四弹簧、第一连接杆、第一抹平柱、第二电动滑块、第五连接板、第五弹簧、第二连接杆和第二抹平柱；电机与第三连接架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第三连接架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑套与助齿轮进行固接；第一滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三连接架进行固接；助齿轮侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三连接架进行转动连接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与支撑架进行旋接；支撑架与f型连接板进行固接；支撑架与第二光杆进行滑动连接；支撑架与第三传动轴进行转动连接；支撑架与第四传动轴进行转动连接；支撑架与第三丝杆进行转动连接；支撑架与第三光杆进行固接；支撑架与第五传动轴进行转动连接；支撑架与第四丝杆进行转动连接；支撑架与第四光杆进行固接；支撑架下方时与两组第三弹簧进行固接；f型连接板与第三传动轴进行转动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第二连接架进行转动连接；第二传动轴与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮侧上方设置有第四平齿轮；第四平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第一锥齿轮进行固接；第二滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推
杆进行固接；第四电动推杆与支撑架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆两侧均与一组第一直角固定器进行旋接；第三丝杆与第三锥齿轮进行固接；两组第一直角固定器均与第三光杆进行滑动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆两侧均与一组第二直角固定器进行固接；两组第二直角固定器均与第四光杆进行滑动连接；两组第三弹簧均与面板进行固接；第一电动滑块与第二直角固定器进行滑动连接；第一电动滑块在第一连接杆两端均设置有一组；另一组第一电动滑块与第一直角固定器进行滑动连接；第一电动滑块与第四连接板进行固接；第四连接板在第一连接杆两侧均设置有一组；两组第四连接板均与第一连接杆进行滑动连接；两组第四连接板之间设置有四组第四弹簧；四组第四弹簧两侧同时与两组第四连接板进行固接；第一连接杆与第一抹平柱进行固接；第一电动滑块侧面设置有第二电动滑块；第二电动滑块与第二直角固定器进行滑动连接；第二电动滑块与第五连接板进行固接；第五连接板与第二连接杆进行滑动连接；第二电动滑块和第五连接板在第二连接杆两侧均设置有一组；另一组第二电动滑块与与之对应的一组第一直角固定器进行滑动连接；两组第五连接板之间设置有四组第五弹簧；四组第五弹簧两侧分别与一组第五连接板进行固接；第二连接杆与第二抹平柱进行固接；第一电动滑块至第二抹平柱在两组第一直角固定器和第二直角固定器形成的方形框对角处对称设置有一组。
9.更为优选的是，切断机构包括有第一龙门架、第三电动滑块、第五电动推杆、第一u型切断器、第二龙门架、第四电动滑块、第六电动推杆和第二u型切断器；第一龙门架与固定架进行固接；第一龙门架与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第一u型切断器进行固接；第一龙门架侧面设置有第二龙门架；第二龙门架与固定架进行固接；第二龙门架与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第二u型切断器进行固接；第一龙门架至第二u型切断器在固定架的对角处对称设置有一组。
10.更为优选的是，底板和限位架设置为可以相互嵌套。
11.更为优选的是，第三丝杆和第四丝杆均设置为反向双螺纹丝杆。
12.更为优选的是，四组第四连接板和四组第五连接板均设置为倾斜状。
13.更为优选的是，两组第一u型切断器和第二u型切断器上均设置有上下两个切断部位，且两个切断部位之间的距离与模拟化妆盒高度相等。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为了克服在贴合时，由于装饰膜本身的性质较为柔软，且形变能力较强，气压法进行贴合时，装饰膜不能按照理想的状态与盒子内部四个侧面进行贴合，并且装饰膜极易发生起皱，或者装饰膜与盒子未贴合，甚至装饰膜与胶体粘附后，使得胶体与盒子的其它部位接触，导致盒子上存在残胶的问题，使得贴合完成的盒子不仅不美观，而且严重影响其原本的实用性，导致生产厂家的效益大大降低，并且后期还需要人工将多余的装饰膜进行剪裁，增大了工人的工作量的缺点；2、本发明由于设计了输送拉直机构、压平固定机构和切断机构：准备工作前，通过
固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后通过人工将模拟化妆盒放置在输送拉直机构指定位置，且模拟化妆盒内部四个侧面上均涂覆有一层薄胶，而模拟装饰膜也固定在输送拉直机构指定位置，然后输送拉直机构开始工作，输送拉直机构先将模拟化妆盒升高到一定位置，然后压平固定机构带动输送拉直机构工作，输送拉直机构使得模拟装饰膜下降一定高度，使得模拟装饰膜与模拟化妆盒表面接触，然后压平固定机构和输送拉直机构一同工作，与模拟装饰膜的上下表面接触，然后抽风机开始工作，抽风机通过输送拉直机构将模拟化妆盒中的空气渐渐抽走，抽走的同时，使得模拟化妆盒中的气压小于大气气压，而与之接触的模拟装饰膜在气压的作用下，使其凹陷至模拟化妆盒中，在输送拉直机构和压平固定机构的限位下，使得模拟装饰膜与模拟化妆盒内部四个侧面接触，当模拟装饰膜与输送拉直机构和压平固定机构接触的部位与模拟化妆盒的底面处于同一水平位置后，抽风机停止工作，在该过程中，输送拉直机构使得模拟装饰膜始终处于一个拉伸状态，即使其向模拟化妆盒内部凹陷时，也不会出现起皱的问题，然后压平固定机构先将位于模拟化妆盒四个角部位的模拟装饰膜进行压紧，使其与模拟化妆盒的四个角通过胶体紧密贴合，贴合完成后，压平固定机构再对模拟化妆盒四个角以外部位的模拟装饰膜进行压合抹平，使得模拟装饰膜与模拟化妆盒其它部位紧密贴合，并且不存在起皱和气泡等问题，然后压平固定机构和输送拉直机构一同工作，使得贴合完成的模拟化妆盒和模拟装饰膜上升至合适高度，然后输送拉直机构继续带动模拟装饰膜上升合适高度，使得模拟装饰膜处于拉紧状态，然后静置一定时间，使得胶体固化，将模拟装饰膜和模拟化妆盒完全粘连在一起，然后切断机构开始工作，切断机构将模拟装饰膜与模拟化妆盒接触非贴合部位以外的模拟装饰膜进行切断，切断完成后，输送拉直机构将贴合完成的模拟化妆盒和模拟装饰膜下降到初始位置，然后人工通过机器将其取走，切断的膜也通过人工将其收集，整个处理过程中，通过第一连接架、第二连接架和第三连接架确保装置运行稳定；3、本发明实现了利用气压法对模拟化妆盒进行模拟装饰膜贴合时，确保模拟装饰膜完全与模拟化妆盒内壁贴合，且不发生起皱或者将胶体带至模拟化妆盒其它部位，而且能够自动将多余的装饰膜进行剪裁，有效降低工人的工作量，提高生产效率的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的输送拉直机构立体结构示意图；图5为本发明的输送拉直机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的输送拉直机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的输送拉直机构第三种部分立体结构示意图；图8为本发明的压平固定机构立体结构示意图；图9为本发明的压平固定机构第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的压平固定机构第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的压平固定机构第三种部分立体结构示意图；图12为本发明的压平固定机构第四种部分立体结构示意图；
图13为本发明的切断机构立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1、输送拉直机构，2、压平固定机构，3、切断机构，4、模拟化妆盒，5、模拟装饰膜，6、抽风机，7、第一连接架，8、第二连接架，9、第三连接架，10、控制器，11、固定架，101、第一平齿轮，102、第一丝杆，103、连接框，104、第一光杆，105、第一小滑块，106、第一弹簧，107、第一圆辊，108、第二小滑块，109、第二弹簧，1010、第二圆辊，1011、第一电动推杆，1012、第一连接板，1013、底板，1014、第二电动推杆，1015、限位架，1016、抽气管，201、电机，202、第一传动轴，203、第一传动轮，204、第一滑套，205、助齿轮，206、第二连接板，207、第三电动推杆，208、第二平齿轮，209、第二丝杆，2010、支撑架，2011、f型连接板，2012、第二光杆，2013、第二传动轮，2014、第二传动轴，2015、第三平齿轮，2016、第四平齿轮，2017、第三传动轴，2018、第二滑套，2019、第一锥齿轮，2020、第三连接板，2021、第四电动推杆，2022、第二锥齿轮，2023、第四传动轴，2024、第三传动轮，2025、第四传动轮，2026、第三丝杆，2027、第一直角固定器，2028、第三锥齿轮，2029、第三光杆，2030、第四锥齿轮，2031、第五传动轴，2032、第五锥齿轮，2033、第六锥齿轮，2034、第四丝杆，2035、第二直角固定器，2036、第四光杆，2037、面板，2038、第三弹簧，2039、第一电动滑块，2040、第四连接板，2041、第四弹簧，2042、第一连接杆，2043、第一抹平柱，2044、第二电动滑块，2045、第五连接板，2046、第五弹簧，2047、第二连接杆，2048、第二抹平柱，301、第一龙门架，302、第三电动滑块，303、第五电动推杆，304、第一u型切断器，305、第二龙门架，306、第四电动滑块，307、第六电动推杆，308、第二u型切断器。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1一种气压法对环保型化妆品盒内部装饰膜的贴合装置，如图1
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13所示，包括有输送拉直机构1、压平固定机构2、切断机构3、模拟化妆盒4、模拟装饰膜5、抽风机6、第一连接架7、第二连接架8、第三连接架9、控制器10和固定架11；输送拉直机构1与模拟化妆盒4相连接；输送拉直机构1与模拟装饰膜5相连接；输送拉直机构1与抽风机6相连接；输送拉直机构1与第一连接架7相连接；输送拉直机构1与第三连接架9相连接；输送拉直机构1与固定架11相连接；输送拉直机构1侧面设置有压平固定机构2；压平固定机构2与第一连接架7膜相连接；压平固定机构2与第二连接架8相连接；压平固定机构2与第三连接架9相连接；压平固定机构2与固定架11相连接；抽风机6与固定架11相连接；第一连接架7与固定架11相连接；第三连接架9与固定架11相连接；第二连接架8的两侧分别与第一连接架7和第三连接架9相连接；固定架11与切断机构3相连接；固定架11与控制器10相连接。
19.工作原理：准备工作前，通过固定架11先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器10启动装置，然后通过人工将模拟化妆盒4放置在输送拉直机构1指定位置，且模拟化妆盒4内部四个侧面上均涂覆有一层薄胶，而模拟装饰膜5也固定在输送拉直机构1指定位置，然后输送拉直机构1开始工作，输送拉直机构1先将模拟化妆盒4升高到一定位置，然后
压平固定机构2带动输送拉直机构1工作，输送拉直机构1使得模拟装饰膜5下降一定高度，使得模拟装饰膜5与模拟化妆盒4表面接触，然后压平固定机构2和输送拉直机构1一同工作，与模拟装饰膜5的上下表面接触，然后抽风机6开始工作，抽风机6通过输送拉直机构1将模拟化妆盒4中的空气渐渐抽走，抽走的同时，使得模拟化妆盒4中的气压小于大气气压，而与之接触的模拟装饰膜5在气压的作用下，使其凹陷至模拟化妆盒4中，在输送拉直机构1和压平固定机构2的限位下，使得模拟装饰膜5与模拟化妆盒4内部四个侧面接触，当模拟装饰膜5与输送拉直机构1和压平固定机构2接触的部位与模拟化妆盒4的底面处于同一水平位置后，抽风机6停止工作，在该过程中，输送拉直机构1使得模拟装饰膜5始终处于一个拉伸状态，即使其向模拟化妆盒4内部凹陷时，也不会出现起皱的问题，然后压平固定机构2先将位于模拟化妆盒4四个角部位的模拟装饰膜5进行压紧，使其与模拟化妆盒4的四个角通过胶体紧密贴合，贴合完成后，压平固定机构2再对模拟化妆盒4四个角以外部位的模拟装饰膜5进行压合抹平，使得模拟装饰膜5与模拟化妆盒4其它部位紧密贴合，并且不存在起皱和气泡等问题，然后压平固定机构2和输送拉直机构1一同工作，使得贴合完成的模拟化妆盒4和模拟装饰膜5上升至合适高度，然后输送拉直机构1继续带动模拟装饰膜5上升合适高度，使得模拟装饰膜5处于拉紧状态，然后静置一定时间，使得胶体固化，将模拟装饰膜5和模拟化妆盒4完全粘连在一起，然后切断机构3开始工作，切断机构3将模拟装饰膜5与模拟化妆盒4接触非贴合部位以外的模拟装饰膜5进行切断，切断完成后，输送拉直机构1将贴合完成的模拟化妆盒4和模拟装饰膜5下降到初始位置，然后人工通过机器将其取走，切断的膜也通过人工将其收集，整个处理过程中，通过第一连接架7、第二连接架8和第三连接架9确保装置运行稳定；本发明实现了利用气压法对模拟化妆盒4进行模拟装饰膜5贴合时，确保模拟装饰膜5完全与模拟化妆盒4内壁贴合，且不发生起皱或者将胶体带至模拟化妆盒4其它部位，而且能够自动将多余的装饰膜进行剪裁，有效降低工人的工作量，提高生产效率的效果。
20.其中，输送拉直机构1包括有第一平齿轮101、第一丝杆102、连接框103、第一光杆104、第一小滑块105、第一弹簧106、第一圆辊107、第二小滑块108、第二弹簧109、第二圆辊1010、第一电动推杆1011、第一连接板1012、底板1013、第二电动推杆1014、限位架1015和抽气管1016；第一平齿轮101与第一丝杆102进行固接；第一丝杆102与第三连接架9进行转动连接；第一丝杆102与固定架11进行转动连接；第一丝杆102与连接框103进行旋接；连接框103与第一光杆104进行滑动连接；连接框103两侧分别与两组第一小滑块105和第二小滑块108进行滑动连接；第一光杆104与第一连接架7进行固接；第一光杆104与固定架11进行固接；两组第一小滑块105分别与一组第一弹簧106进行固接；两组第一弹簧106均与连接框103进行固接；第一圆辊107两侧分别与一组第一小滑块105进行固接；第一圆辊107与模拟装饰膜5相连接；两组第二小滑块108分别与一组第二弹簧109进行固接；第二圆辊1010两侧分别与一组第二小滑块108进行固接；第二圆辊1010与模拟装饰膜5相连接；两组第二弹簧109连接框103进行固接；连接框103下方设置有第一电动推杆1011；第一电动推杆1011与固定架11进行固接；第一电动推杆1011与第一连接板1012进行固接；第一连接板1012下方两侧均设置有一组第一电动推杆1011；第一连接板1012与底板1013进行固接；第一连接板1012与限位架1015进行滑动连接；底板1013与抽气管1016进行滑动连接；限位架1015下方两个对角均设置有一组第二电动推杆1014；限位架1015与模拟化妆盒4相接触；限位架1015
与抽气管1016进行滑动连接；两组第二电动推杆1014均与固定架11进行固接。
21.准备工作前，通过人工先将模拟化妆盒4放置在限位架1015上，使得模拟化妆盒4外部四个侧面与限位架1015上限位框内部四个侧面相接触，而模拟装饰膜5则被固定在第一圆辊107和第二圆辊1010上，然后两组第一电动推杆1011和第二电动推杆1014同时工作，两组第一电动推杆1011带动第一连接板1012向上运动，即通过第一连接板1012带动底板1013向上运动，两组第二电动推杆1014同时带动模拟化妆盒4和限位架1015向上运动，直至抽气管1016的顶部与限位架1015接触，然后压平固定机构2开始工作，压平固定机构2带动第一平齿轮101转动，第一平齿轮101带动第一丝杆102转动，第一丝杆102带动连接框103在第一光杆104上向下滑动，即带动第一小滑块105至第二圆辊1010、模拟装饰膜5向下运动，直至模拟装饰膜5与模拟化妆盒4上表面接触，即与底板1013接触，与此同时，压平固定机构2相应的部件也与模拟装饰膜5接触，通过模拟装饰膜5和限位架1015使得模拟化妆盒4内部形成一个密闭空间，然后抽风机6开始工作，抽风机6通过抽气管1016慢慢将模拟化妆盒4内部的空气抽走，使得模拟化妆盒4内部的气压小于大气气压，从而通过大气气压使得模拟装饰膜5凹陷到模拟化妆盒4中，又由于有底板1013和压平固定机构2对模拟装饰膜5的进行了一定的限位，使得模拟装饰膜5向模拟化妆盒4中凹陷时，只能与模拟化妆盒4的四个内侧面接触，与此同时，两组第一电动推杆1011也带动第一连接板1012和底板1013向下运动，而压平固定机构2与带动相关部件向下运动，使得模拟装饰膜5凹陷过程不会被阻碍，与此同时，模拟装饰膜5凹陷时，从而拉动第一圆辊107和第二圆辊1010做相互靠近的相向运动，即通过第一圆辊107和第二圆辊1010分别带动两组第一小滑块105和两组第二小滑块108在连接框103上做相互靠近的相向运动，从而拉伸两组第一弹簧106和第二弹簧109，使得模拟装饰膜5始终处于一定的拉紧状态，从而防止其凹陷过程中，发生起皱等问题，当底板1013下表面与限位架1015接触后，即说明模拟装饰膜5与模拟化妆盒4的四个内侧面进行了初次贴合；该机构完成了对模拟化妆盒4和模拟装饰膜5的固定和输送，并且使得模拟装饰膜5始终处于拉直状态，防止起皱的工作。
22.其中，压平固定机构2包括有电机201、第一传动轴202、第一传动轮203、第一滑套204、助齿轮205、第二连接板206、第三电动推杆207、第二平齿轮208、第二丝杆209、支撑架2010、f型连接板2011、第二光杆2012、第二传动轮2013、第二传动轴2014、第三平齿轮2015、第四平齿轮2016、第三传动轴2017、第二滑套2018、第一锥齿轮2019、第三连接板2020、第四电动推杆2021、第二锥齿轮2022、第四传动轴2023、第三传动轮2024、第四传动轮2025、第三丝杆2026、第一直角固定器2027、第三锥齿轮2028、第三光杆2029、第四锥齿轮2030、第五传动轴2031、第五锥齿轮2032、第六锥齿轮2033、第四丝杆2034、第二直角固定器2035、第四光杆2036、面板2037、第三弹簧2038、第一电动滑块2039、第四连接板2040、第四弹簧2041、第一连接杆2042、第一抹平柱2043、第二电动滑块2044、第五连接板2045、第五弹簧2046、第二连接杆2047和第二抹平柱2048；电机201与第三连接架9进行固接；电机201通过输出轴与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与第三连接架9进行转动连接；第一传动轴202与第一传动轮203进行固接；第一传动轴202与第一滑套204相连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮2013进行传动连接；第一滑套204与助齿轮205进行固接；第一滑套204与第二连接板206进行转动连接；第二连接板206与第三电动推杆207进行固接；第三电动推杆207与第三连接架9进行固接；助齿轮205侧面设置有第二平齿轮208；第二平齿轮208与第二
丝杆209进行固接；第二丝杆209与第三连接架9进行转动连接；第二丝杆209与固定架11进行转动连接；第二丝杆209与支撑架2010进行旋接；支撑架2010与f型连接板2011进行固接；支撑架2010与第二光杆2012进行滑动连接；支撑架2010与第三传动轴2017进行转动连接；支撑架2010与第四传动轴2023进行转动连接；支撑架2010与第三丝杆2026进行转动连接；支撑架2010与第三光杆2029进行固接；支撑架2010与第五传动轴2031进行转动连接；支撑架2010与第四丝杆2034进行转动连接；支撑架2010与第四光杆2036进行固接；支撑架2010下方时与两组第三弹簧2038进行固接；f型连接板2011与第三传动轴2017进行转动连接；第二传动轮2013与第二传动轴2014进行固接；第二传动轴2014与第二连接架8进行转动连接；第二传动轴2014与第三平齿轮2015进行固接；第三平齿轮2015侧上方设置有第四平齿轮2016；第四平齿轮2016与第三传动轴2017进行固接；第三传动轴2017与第二滑套2018相连接；第二滑套2018与第一锥齿轮2019进行固接；第二滑套2018与第三连接板2020进行转动连接；第三连接板2020与第四电动推杆2021进行固接；第四电动推杆2021与支撑架2010进行固接；第一锥齿轮2019侧面设置有第二锥齿轮2022；第二锥齿轮2022与第四传动轴2023进行固接；第四传动轴2023与第三传动轮2024进行固接；第三传动轮2024外环面通过皮带与第四传动轮2025进行传动连接；第四传动轮2025与第三丝杆2026进行固接；第三丝杆2026两侧均与一组第一直角固定器2027进行旋接；第三丝杆2026与第三锥齿轮2028进行固接；两组第一直角固定器2027均与第三光杆2029进行滑动连接；第三锥齿轮2028与第四锥齿轮2030进行啮合；第四锥齿轮2030与第五传动轴2031进行固接；第五传动轴2031与第五锥齿轮2032进行固接；第五锥齿轮2032与第六锥齿轮2033进行啮合；第六锥齿轮2033与第四丝杆2034进行固接；第四丝杆2034两侧均与一组第二直角固定器2035进行固接；两组第二直角固定器2035均与第四光杆2036进行滑动连接；两组第三弹簧2038均与面板2037进行固接；第一电动滑块2039与第二直角固定器2035进行滑动连接；第一电动滑块2039在第一连接杆2042两端均设置有一组；另一组第一电动滑块2039与第一直角固定器2027进行滑动连接；第一电动滑块2039与第四连接板2040进行固接；第四连接板2040在第一连接杆2042两侧均设置有一组；两组第四连接板2040均与第一连接杆2042进行滑动连接；两组第四连接板2040之间设置有四组第四弹簧2041；四组第四弹簧2041两侧同时与两组第四连接板2040进行固接；第一连接杆2042与第一抹平柱2043进行固接；第一电动滑块2039侧面设置有第二电动滑块2044；第二电动滑块2044与第二直角固定器2035进行滑动连接；第二电动滑块2044与第五连接板2045进行固接；第五连接板2045与第二连接杆2047进行滑动连接；第二电动滑块2044和第五连接板2045在第二连接杆2047两侧均设置有一组；另一组第二电动滑块2044与与之对应的一组第一直角固定器2027进行滑动连接；两组第五连接板2045之间设置有四组第五弹簧2046；四组第五弹簧2046两侧分别与一组第五连接板2045进行固接；第二连接杆2047与第二抹平柱2048进行固接；第一电动滑块2039至第二抹平柱2048在两组第一直角固定器2027和第二直角固定器2035形成的方形框对角处对称设置有一组。
23.当抽气管1016的顶部与限位架1015接触后，电机201开始工作，第三电动推杆207带动第二连接板206向下运动，即带动第一滑套204和助齿轮205向下运动，直至助齿轮205与第一平齿轮101啮合，但不与第二平齿轮208啮合，然后电机201通过输出轴带动第一传动轴202转动，第一传动轴202通过第一滑套204传动助齿轮205，助齿轮205通过第一平齿轮101传动第一丝杆102，第一丝杆102带动连接框103在第一光杆104上向下滑动，即带动模拟
装饰膜5等相关部件向下运动，直至模拟装饰膜5与模拟化妆盒4接触，然后第三电动推杆207使得助齿轮205与第一平齿轮101断开，使得助齿轮205与第二平齿轮208啮合，然后电机201通过输出轴带动第一传动轴202，第一传动轴202通过第一滑套204传动助齿轮205，助齿轮205通过第二平齿轮208传动第二丝杆209，第二丝杆209同时带动支撑架2010在第二光杆2012上向下滑动，即带动与支撑架2010相关部件向下运动，直至面板2037与模拟装饰膜5接触，然后第三电动推杆207使得助齿轮205同时与第一平齿轮101与第二平齿轮208啮合，然后抽风机6开始工作，通过抽气管1016将模拟化妆盒4中的空气慢慢抽走，然后使得模拟化妆盒4内部气压降低，从而通过大气气压将模拟装饰膜5压入到模拟化妆盒4中，通过底板1013和面板2037对模拟装饰膜5进行限位，使得模拟装饰膜5只与模拟化妆盒4的四个内侧面接触，且其它部位均处于拉直状态，不会发生起皱，当底板1013下表面与限位架1015接触后，即说明模拟装饰膜5与模拟化妆盒4的四个内侧面进行了初次贴合，此时，第四平齿轮2016刚好与第三平齿轮2015啮合，然后第三电动推杆207使得助齿轮205恢复原位，然后电机201通过输出轴带动第一传动轴202转动，第一传动轴202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203带动第二传动轮2013转动，第二传动轮2013通过第二传动轴2014传动第三平齿轮2015，第三平齿轮2015通过第四平齿轮2016传动第三传动轴2017，第四电动推杆2021带动第三连接板2020向下运动，即带动第二滑套2018和第一锥齿轮2019向下运动，直至第一锥齿轮2019与第二锥齿轮2022啮合，第三传动轴2017通过第二滑套2018传动第一锥齿轮2019，第一锥齿轮2019通过第二锥齿轮2022传动第四传动轴2023，第四传动轴2023带动第三传动轮2024转动，第三传动轮2024带动第四传动轮2025转动，第四传动轮2025带动第三丝杆2026转动，第三丝杆2026由于设置为反向双螺纹丝杆，从而通过第三丝杆2026带动两组第一直角固定器2027在第三光杆2029上做相互远离的斜角滑动，与此同时，第三丝杆2026通过第三锥齿轮2028传动第四锥齿轮2030，第四锥齿轮2030通过第五传动轴2031传动第五锥齿轮2032，第五锥齿轮2032通过第六锥齿轮2033传动第四丝杆2034，第四丝杆2034带动两组第二直角固定器2035在第四光杆2036做相互远离的斜角滑动，从而通过两组第一直角固定器2027先将模拟化妆盒4四个角上的模拟装饰膜5贴合进行贴合，与此同时，从而带动同一组第一连接杆2042和第二连接杆2047上的两组第一电动滑块2039和第二电动滑块2044运动，即通过两组第一电动滑块2039带动两组第四连接板2040在第一连接杆2042上运动，并且通过四组第四弹簧2041确保装置稳定，同理，同一组第二连接杆2047上的两组第二电动滑块2044和第五连接板2045也完成上述相同的工作，由于此时的两组第一抹平柱2043和第二抹平柱2048均位于模拟化妆盒4的底部，且刚好与模拟化妆盒4内部侧面的模拟装饰膜5接触，然后四组第一电动滑块2039和第二电动滑块2044一同工作，分别带动两组第一连接杆2042和第二连接杆2047向上运动，即带动两组第一抹平柱2043和第二抹平柱2048向上运动，运动的同时，两组第一抹平柱2043和第二抹平柱2048将模拟化妆盒4内部侧面的模拟装饰膜5完全压紧到模拟化妆盒4内部侧面，当模拟化妆盒4内部侧面的模拟装饰膜5完全压紧后，两组第一抹平柱2043和第二抹平柱2048刚好与模拟化妆盒4表面上部棱边接触，然后静置一定时间，使得胶体略微固化，使得模拟化妆盒4内部侧面的模拟装饰膜5完全与模拟化妆盒4粘连在一起，然后两组第一电动推杆1011和第二电动推杆1014带动相关部件向下运动合适距离，确保不会阻碍后续工作，与此同时，第三电动推杆207使得助齿轮205同时与第一平齿轮101与第二平齿轮208啮合，从而使得模拟化妆盒4的上下面上升至与两组
第一u型切断器304和第二u型切断器308上下两个切断部位高度一致，然后第三电动推杆207使得助齿轮205与第二平齿轮208断开，使得助齿轮205只与第一平齿轮101啮合，然后通过第一丝杆102使得连接框103等部件继续上升合适高度，从而使得模拟装饰膜5再次被拉紧，从而通过面板2037挤压两组第三弹簧2038，防止被拉紧的模拟装饰膜5发生断裂，然后切断机构3对其进行切断；该机构完成了对模拟化妆盒4和模拟装饰膜5的贴合，并且防止模拟装饰膜5发生起皱的工作。
24.其中，切断机构3包括有第一龙门架301、第三电动滑块302、第五电动推杆303、第一u型切断器304、第二龙门架305、第四电动滑块306、第六电动推杆307和第二u型切断器308；第一龙门架301与固定架11进行固接；第一龙门架301与第三电动滑块302进行滑动连接；第三电动滑块302与第五电动推杆303进行固接；第五电动推杆303与第一u型切断器304进行固接；第一龙门架301侧面设置有第二龙门架305；第二龙门架305与固定架11进行固接；第二龙门架305与第四电动滑块306进行滑动连接；第四电动滑块306与第六电动推杆307进行固接；第六电动推杆307与第二u型切断器308进行固接；第一龙门架301至第二u型切断器308在固定架11的对角处对称设置有一组。
25.当模拟化妆盒4的上下面上升至与第一u型切断器304和第二u型切断器308上下两个切断部位高度一致，且第一丝杆102使得连接框103等部件继续上升合适高度，使得模拟装饰膜5再次被拉紧后，两组第五电动推杆303和第六电动推杆307分别带动两组第一u型切断器304和第二u型切断器308向靠近模拟装饰膜5运动，直至两组第一u型切断器304和第二u型切断器308均与模拟化妆盒4的上下面棱边接触，且同时也和模拟装饰膜5接触，然后两组第三电动滑块302和第四电动滑块306分别带动两组第五电动推杆303、第一u型切断器304、第六电动推杆307和第二u型切断器308在两组第一龙门架301和第二龙门架305上滑动，即使得两组第一u型切断器304和第二u型切断器308沿着模拟化妆盒4的上下面的棱边运动，运动的同时，两组第一u型切断器304和第二u型切断器308将模拟装饰膜5多余的膜进行切断，切断完成后，贴合好模拟装饰膜5的模拟化妆盒4自动掉落位于其下方的限位架1015上，然后两组第一电动推杆1011和第二电动推杆1014将贴合好模拟装饰膜5的模拟化妆盒4以及其它相干部件带回原位，然后人工通过机器将贴合好模拟装饰膜5的模拟化妆盒4取走，剪裁下来的模拟装饰膜5也同时收集起来；该机构完成了对多余模拟装饰膜5的切断工作。
26.其中，底板1013和限位架1015设置为可以相互嵌套。
27.使得模拟装饰膜5能够完全与模拟化妆盒4的内部四个侧面贴合。
28.其中，第三丝杆2026和第四丝杆2034均设置为反向双螺纹丝杆。
29.使得两组第一直角固定器2027和第二直角固定器2035能够将模拟化妆盒4四个角部位的模拟装饰膜5进行压紧。
30.其中，四组第四连接板2040和四组第五连接板2045均设置为倾斜状。
31.防止四组第四连接板2040和四组第五连接板2045对模拟化妆盒4内部四个侧面的模拟装饰膜5造成破坏。
32.其中，两组第一u型切断器304和第二u型切断器308上均设置有上下两个切断部位，且两个切断部位之间的距离与模拟化妆盒4高度相等。
33.确保将多余的模拟装饰膜5完全切除。
34.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。