上进风燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种上进风燃烧器。


背景技术：

2.上进风燃烧器一般具有多环火焰，例如两环火燃烧器和三环火燃烧器，以两环火燃烧器为例，位于内层的为内环火焰，位于外层的为外环火焰。上进风燃烧器的底座需要设置多个喷嘴座来安装喷嘴，以便分别向内环和外环进行供气，底座上还要提供安装热电偶和点火针的结构。现有技术中，为安装喷嘴、点火针和热电偶，底座上设置多个凸起结构，溢液溢出到底座上会导致底座难以清洁。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术中燃烧器清洁困难的缺陷，而提供一种上进风燃烧器。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.一种上进风燃烧器，包括底座、内环喷嘴和外环喷嘴，所述底座包括：
6.安装盘，具有朝上的盘面；
7.内环喷嘴座，设于所述盘面的中部；
8.至少一个外环喷嘴座，设在所述盘面上，所述外环喷嘴座的侧面安装有用于斜向上喷射燃气的外环喷嘴，至少一个所述外环喷嘴座上还设有沿竖直方向延伸的安装孔。
9.本方案中，通过在外环喷嘴座上设置安装孔来安装点火针、热电偶或离子点火设备，相当于把点火针、热电偶或离子点火设备与一个外环喷嘴集成在一个外环喷嘴座上，使得盘面上的凸起数量减少，从而减少了死角，便于清洁。
10.优选地，所述外环喷嘴座包括第一安装部，至少一个所述外环喷嘴座还包括与所述第一安装部一体成型的第二安装部，所述第一安装部的侧面设置有一个所述外环喷嘴座，所述第二安装部上设置有所述安装孔。
11.本方案中，兼具第一安装部和第二安装部的外环喷嘴座相对于盘面整体上仍然是一个凸起结构，不会因为划分了第一安装部和第二安装部而具有更多死角。
12.优选地，所述盘面上设置有多个所述外环喷嘴座，各所述外环喷嘴座环绕所述内环喷嘴座设置。
13.本方案中，上进风燃烧器的外环具有多个接收燃气的进气口，有利于提高外环火焰的均匀性和稳定性。
14.优选地，所述第一安装部的上端面设置有向上凸起的定位柱，所述定位柱为上窄下宽的结构。
15.本方案中，外环喷嘴座上设置有定位柱，提高了定位的准确性，也使得定位后的上进风燃烧器更加稳定。将定位柱设置在外环喷嘴座上，不用另行在盘面上设置凸起结构，从而定位柱没有增加盘面上的死角。
16.优选地，所述上进风燃烧器具有两个位于所述内环喷嘴座两侧的所述外环喷嘴座，一个所述外环喷嘴座上的所述安装孔用于安装点火针，另一个所述外环喷嘴座上的所述安装孔用于安装热电偶。
17.本方案中，外环喷嘴座和内环喷嘴座之间具有间隔，不易形成死角，便于清洁，还有利于保证外环喷嘴处有足够的空气被引射入燃烧器形成一次空气。
18.优选地，所述安装盘的中心向上凸起形成所述内环喷嘴座，所述内环喷嘴座为短管状。
19.本方案中，内环喷嘴座简单，尺寸跟内环喷嘴保持一致即可，从而内环喷嘴座不易形成死角。
20.优选地，所述上进风燃烧器还包括混气室，所述混气室包括内混气腔体、连通所述内混气腔体的内环引射管、外混气腔体及连通所述外混气腔体的外环引射管，所述内环引射管的进气口正对所述内环喷嘴，所述外环引射管的进气口正对所述外环喷嘴。
21.优选地，所述外环引射管从进气口一端向另一端逐渐向上延伸，增大了混合气体的流动路径，使燃气和空气充分混合，从而提高热效率；
22.和/或，所述外环引射管的出气口处为收缩结构，当上进风燃烧器停止工作时，停留在外环引射管的出气口处的混合气比较少，由此减少了因混合气撞击外环引射管的内壁面造成的爆鸣现象，提高了燃烧的稳定性；
23.和/或，所述外混气腔体内通过格挡隔离成若干混气单元，每个所述混气单元至少对应一个所述外混气腔体。本方案中，通过设置混气单元，降低了外部气流对外环火焰的影响，例如，当外部环境因开窗或空调而出现气流波动导致一个混气单元中的气体不稳定时，该混气单元的气体对另一个混气单元内的气流波动的影响被因格挡的存在而减弱，由此提升了火焰的稳定性。
24.优选地，所述混气室还包括遮挡结构，所述遮挡结构覆盖所述外环喷嘴座和外环喷嘴的正上方。
25.本方案中，遮挡结构对外环喷嘴座和外环喷嘴形成遮挡，防止了溢液落到外环喷嘴座和外环喷嘴上导致堵塞，降低了清理的难度。具体实施时，遮挡结构可以是从内混气腔体处向外凸出形成；遮挡结构可以仅对外环喷嘴座和外环喷嘴进行遮挡，也可采用环状的结构，遮挡结构的局部位置位于外环喷嘴座和外环喷嘴的正上方。
26.优选地，所述遮挡结构包括遮挡板，所述遮挡板包括倾斜部，所述倾斜部从靠近所述混气室中心的位置向远离所述混气室中心的位置逐渐向下倾斜。
27.本方案中，倾斜部能够有效地将溢液引导向远离底座中心的位置。
28.优选地，所述遮挡板还包括环形的平板部，所述平板部的内圈连接所述内混气腔体，外圈连接所述倾斜部，所述平板部设有与所述安装孔上下对应的定位孔。
29.和/或，所述遮挡结构还包括设置在所述外环引射管处的挡流板，所述挡流板的上端连接所述遮挡板的边缘处，所述挡流板的下端具有缺口，所述挡流板绕所述上进风燃烧器的中心轴延伸的弧形板。
30.优选地，所述混气室还包括通过所述外环引射管连接的内层混气结构和外层混气结构，所述内层混气结构上形成所述内混气腔体，所述内层混气结构的表面向外延伸形成所述遮挡结构，所述外层混气结构包括所述外混气腔体，所述外层混气结构和所述遮挡结
构之间形成二次空气通道。
31.本方案中，外环引射管可以通过连接遮挡结构实现与内层混气结构的连接，通过外环引射管连接内层混气结构和外层混气结构提高了混气室的稳定性。由于遮挡板的倾斜部的存在，二次空气通道可供流经的空气量增大，同时倾斜部也对气流形成了导向作用，引导气流平稳地流向内层混气结构和外层混气结构之间的位置并向上流动，减少了气流的扰动，提高了燃烧的稳定性。
32.优选地，所述上进风燃烧器还包括内环火盖，所述内环火盖设于所述内混气腔体的开口处，内环火盖的侧面设有出火孔；和/或，
33.所述上进风燃烧器还包括外环火盖，所述外环火盖设于所述外混气腔体的开口处，外环火盖的上表面设有出火孔。
34.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
35.本发明的积极进步效果在于：
36.本发明通过在外环喷嘴座上设置安装孔来安装点火针、热电偶或离子点火设备，相当于把点火针、热电偶或离子点火设备与一个外环喷嘴集成在一个外环喷嘴座上，使得盘面上的凸起数量减少，从而减少了死角，便于清洁。
附图说明
37.图1为本发明一实施例的上进风燃烧器的结构示意图；
38.图2为本发明一实施例的上进风燃烧器的底座的结构示意图；
39.图3为本发明一实施例的上进风燃烧器的底座的结构示意图；
40.图4为本发明一实施例的上进风燃烧器的结构示意图；
41.图5为本发明一实施例的上进风燃烧器的结构示意图；
42.图6为本发明一实施例的上进风燃烧器的剖视图；
43.图7为本发明一实施例的进风燃烧器的结构示意图，其中隐去了底座；
44.图8为本发明一实施例的上进风燃烧器的结构示意图，其中隐去了外环火盖；
45.图9为本发明一实施例的上进风燃烧器的混气室的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.上进风燃烧器100
48.底座1
49.安装盘11
50.盘面111
51.内环喷嘴座12
52.外环喷嘴座13
53.第一安装部131
54.第二安装部132
55.安装孔133
56.定位柱134
57.内环喷嘴2
58.外环喷嘴3
59.点火针4
60.热电偶5
61.混气室6
62.内层混气结构61
63.内混气腔体611
64.内环引射管62
65.外层混气结构63
66.外混气腔体631
67.外环引射管64
68.格挡65
69.混气单元66
70.遮挡结构67
71.遮挡板671
72.倾斜部672
73.平板部673
74.定位槽674
75.挡流板675
76.二次空气通道7
77.内环火盖8
78.外环火盖9
具体实施方式
79.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。
80.请参阅图1
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3进行理解。本发明实施例提供一种上进风燃烧器100，包括底座1、内环喷嘴2和外环喷嘴3。底座1包括安装盘11、内环喷嘴座12以及至少一个外环喷嘴座13，其中，安装盘11具有朝上的盘面111，盘面111可以为圆形面；内环喷嘴座12设于盘面111的中部，优选设置在盘面111的中心位置，内环喷嘴座12相对于盘面111凸出设置；具体使用时，内环喷嘴座12可以为安装盘11的中心向上凸起所形成的短管状结构，内环喷嘴2插接固定在内环喷嘴座12的孔上，内环喷嘴2竖直向上喷射燃气。外环喷嘴座13上设在盘面111上，相对于盘面111凸出，外环喷嘴座13的侧面安装有用于斜向上喷射燃气的外环喷嘴3，至少一个外环喷嘴座13上还设有沿竖直方向延伸的安装孔133，点火针4、热电偶5及离子点火设备都是沿竖直方向延伸的，一个安装孔133用于安装其中的一个。
81.本实施例中，通过在外环喷嘴座13上设置安装孔133来安装点火针4、热电偶5或离子点火设备，相当于把点火针4、热电偶5或离子点火设备与一个外环喷嘴3集成在一个外环喷嘴座13上，使得盘面111上的凸起数量减少，从而减少了死角，便于清洁。
82.图2、3以两个外环喷嘴座13均具有安装孔133为例进行了示意，图2中为点火针4和热电偶5安装前的示意图，图3为点火针4和热电偶5安装后的示意图，诚然，在其他的实施例
中，作为一个可替换手段，盘面111上也可仅具有一个外环喷嘴座13，该外环喷嘴座13上的安装孔133用来安装离子点火设备，作为另一个可替换手段，盘面111上的外环喷嘴座13也可超过两个，且其中具有安装孔133的外环喷嘴座13为一个或两个。
83.请继续参阅图1
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3进行理解。本发明实施例中，外环喷嘴座13包括第一安装部131，第一安装部131的侧面设置有一个外环喷嘴座13，至少一个外环喷嘴座13还包括第二安装部132，第二安装部132上设置有上述的安装孔133。外环喷嘴座13一体成型，兼具第一安装部131和第二安装部132的外环喷嘴座13相对于盘面111整体上仍然是一个凸起结构，不会因为划分了第一安装部131和第二安装部132而具有更多死角。
84.请继续参阅图1
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3进行理解。本发明实施例中，外环喷嘴座13可以整体上为一个柱状体，也可为结合在一起的两个柱状体，本实施例中，一个外环喷嘴座13的第二安装部132的上端面与第一安装部131的上端面齐平，用于安装点火针4，另一个外环喷嘴座13的第二安装部132的上端面低于第一安装部131的上端面，用于安装热电偶5。
85.请继续参阅图1
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3进行理解。本发明实施例中，盘面111上设置有多个外环喷嘴座13，各外环喷嘴座13环绕内环喷嘴座12设置，从而上进风燃烧器100的外环具有多个接收燃气的进气口，有利于提高外环火焰的均匀性和稳定性。诚然，作为可替换的手段，在其他实施例中，盘面111上也可仅具有一个外环喷嘴座13，相应地，上进风燃烧器100此时仅具有一个接收燃气的进气口。
86.请继续参阅图2、3进行理解。本发明实施例中，第一安装部131的上端面设置有向上凸起的定位柱134，定位柱134为上窄下宽的结构。定位柱134用于和上进风燃烧器100的混气室6进行定位，混气室6上可设置和定位柱134匹配的定位槽674。本实施例中，两个外环喷嘴座13上均设置有定位柱134，提高了定位的准确性，也使得定位后的上进风燃烧器100更加稳定。
87.请继续参阅图2、3进行理解。本发明实施例中，两个外环喷嘴座13位于内环喷嘴座12的两侧，优选两个外环喷嘴座13相对于内环喷嘴座12对称设置，外环喷嘴座13和内环喷嘴座12之间具有间隔，不易形成死角，便于清洁，还有利于保证外环喷嘴3处有足够的空气被引射入燃烧器形成一次空气。
88.请参阅图1及图4
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7进行理解。本发明实施例中，上进风燃烧器100还包括上述的混气室6，混气室6可一体成型，也可有多个零部件装配形成。混气室6包括内混气腔体611、连通内混气腔体611的内环引射管62、外混气腔体631及连通外混气腔体631的外环引射管64，内环引射管62的进气口正对内环喷嘴2，外环引射管64的进气口正对外环喷嘴3。
89.内混气腔体611为开口朝上的腔体，可以容置混合气，内环引射管62为管状，内环引射管62的上端位于内混气腔体611内，下端伸出内混气腔体611并正对内环喷嘴2，内环喷嘴2向内环引射管62喷射燃气，外部空气被引射入内环引射管62，并与燃气一起进入内混气腔体611中。
90.外混气腔体631可以容置混合气，外混气腔体631为环形腔体，内混气腔体611和外混气腔体631同轴设置，便于为锅具均匀加热。外环引射管64为管状，外环引射管64的下端与外环喷嘴3对应，上端连通外混气腔体631，外环喷嘴3向外环引射管64喷射燃气，外部空气被引射入外环引射管64，并与燃气一起进入外混气腔体631中。
91.如图8所示，外混气腔体631内通过格挡65隔离成若干混气单元66，每个混气单元
66至少对应一个外混气腔体631。图8所示实施例中，外混气腔体631内对称设置有两个格挡65并形成两个混气单元66，每个混气单元66的中部具有一个连接外环引射管64的出气口。通过设置混气单元66，降低了外部气流对外环火焰的影响，例如，当外部环境因开窗或空调而出现气流波动导致一个混气单元66中的气体不稳定时，该混气单元66的气体对另一个混气单元66内的气流波动的影响被因格挡65的存在而减弱，由此提升了火焰的稳定性。
92.本发明实施例中，外环引射管64从进气口一端向另一端逐渐向上延伸，以增大混合气体的流动路径，使燃气和空气充分混合，从而提高热效率。
93.本发明实施例中，外环引射管64的出气口处为收缩结构，即外环引射管64在其出气口出的孔径小于其他部分的孔径，从而，当上进风燃烧器100停止工作时，停留在外环引射管64的出气口处的混合气比较少，由此减少了因混合气撞击外环引射管64的内壁面造成的爆鸣现象，提高了燃烧的稳定性。优选外环引射管64从其进气口到其出气口的孔径逐渐减小，以获取更高的燃烧稳定性。
94.请参阅图1及图4
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9进行理解。本发明实施例中，混气室6还包括遮挡结构67，遮挡结构67覆盖外环喷嘴座13和外环喷嘴3的正上方，遮挡结构67对外环喷嘴座13和外环喷嘴3形成遮挡，防止了溢液落到外环喷嘴座13和外环喷嘴3上导致堵塞，降低了清理的难度。具体实施时，遮挡结构67可以是从内混气腔体611处向外凸出形成；遮挡结构67可以仅对外环喷嘴座13和外环喷嘴3进行遮挡，也可采用环状的结构，遮挡结构67的局部位置位于外环喷嘴座13和外环喷嘴3的正上方。
95.本发明实施例中，遮挡结构67还可以用于对溢液进行导流，使溢液流向远离上进风燃烧器100的中心的位置。
96.遮挡结构67包括遮挡板671，遮挡板671整体上为环状，从内混气腔体611处向外延伸，遮挡板671对外环喷嘴座13和外环喷嘴3具有遮挡作用。遮挡板671包括倾斜部672，倾斜部672从靠近混气室6中心的位置向远离混气室6中心的位置逐渐向下倾斜，倾斜部672能够有效地将溢液引导向远离底座1中心的位置。另外，遮挡结构67和外混气腔体631之间具有间隙，由此形成二次空气通道7。
97.遮挡板671还包括平板部673，平板部673为环状，平板部673内圈连接内混气腔体611并与之平滑过渡，外圈连接倾斜部672并与之平滑过渡。平板部673设有与安装孔133上下对应的定位孔，用于定位，如，点火针4固定在安装孔133上后，点火针4穿过与该安装孔133对应的定位孔则混气室6和底座1的位置关系得到约束。诚然，底座1和混气室6之间还可通过上述的定位柱134与遮挡板671形成定位关系来实现，如，遮挡板671上设置定位槽674，定位槽674的形状与定位柱134上端的形状相一致，定位柱134插接到定位槽674中实现定位。具体实施时，可以将定位槽674设置在倾斜部672和平板部673衔接的位置，此时能够使外环喷嘴3朝向从对面延伸过来的外环引射管64的同时使得安装孔133位于平板部673的正下方。
98.遮挡结构67还包括设置在外环引射管64处的挡流板675，挡流板675的上端连接遮挡板671的边缘处，挡流板675的下端具有缺口，挡流板675绕上进风燃烧器100的中心轴延伸的弧形板。
99.本发明实施例中，混气室6还包括通过外环引射管64连接的内层混气结构61和外层混气结构63，内层混气结构61上形成开口朝上的内混气腔体611，内层混气结构61的表面
向外延伸形成上述的遮挡结构67，外层混气结构63包括外混气腔体631，外层混气结构63和遮挡结构67之间形成二次空气通道7。
100.其中，外环引射管64可以通过连接遮挡结构67实现与内层混气结构61的连接，通过外环引射管64连接内层混气结构61和外层混气结构63提高了混气室6的稳定性。外层混气结构63为环形，环绕内层混气结构61设置，外层混气结构63与遮挡结构67之间形成的二次空气通道7为空气流向火焰的根部提供了通道，由于遮挡板671的倾斜部672的存在，二次空气通道7可供流经的空气量增大，同时倾斜部672也对气流形成了导向作用，引导气流平稳地流向内层混气结构61和外层混气结构63之间的位置并向上流动，减少了气流的扰动，提高了燃烧的稳定性。
101.本发明实施例中，上进风燃烧器100还包括内环火盖8，内环火盖8设于内混气腔体611的开口处，内环火盖8盖合在内层混气结构61上，内环火盖8的侧面设有出火孔，用于形成内环火焰。上进风燃烧器100还包括外环火盖9，外环火盖9盖合在外层混气结构63上，外环火盖9设于外混气腔体631的开口处，外环火盖9的上表面设有出火孔，用于形成外环火焰。外环火盖9的上表面可以是从内圈到外圈逐渐向下倾斜的面。
102.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。