一种保温板打磨加工系统的制作方法

1.本发明属于保温外墙保温板加工领域，尤其涉及一种保温板打磨加工系统。


背景技术：

2.外墙外保温是一项节能环保绿色工程，节能优先已成为中国可持续能源发展的战略决策，外墙外保温技术与产品面临良好的发展机遇，保温板材料在切割成便于安装的大小后，需要对其朝外的一侧表面做打磨处理，因为打磨处理需要对其四边打磨掉一圈，常规人工操作需要对四边分别进行打磨，不仅过程极为繁琐，需要人工调整方向，而且需要拿挡尺测量打磨，效率低下且尺寸得不到统一，不仅如此，打磨时产生的碎屑纷飞散落，对车间生产环境极为不利，可能对机械生产造成影响，清洁起来也十分不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温板打磨加工系统，本利用保温板打磨加工系统将需要人工繁琐操作打磨处理的保温板流水线化，大大提高了生产效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温板打磨加工系统，包括壳体，所述壳体右上方设有打磨加工装置，所述壳体左右两侧对称设有伸缩夹具腔，每个所述伸缩夹具腔内设有伸缩夹紧装置，伸缩夹紧装置用于将运送来的材料板夹紧以方便打磨处理，所述壳体下侧设有清扫腔，所述清扫腔内设有清扫装置，清扫装置用于将打磨处理后的废屑清扫收集。
5.优选的，打磨加工装置包括固定设置在所述壳体上的打磨器滑杆，所述打磨器滑杆上滑动设有打磨器，所述打磨器底端滑动伸出设有打磨刀具。
6.优选的，伸缩夹紧装置包括固定在所述伸缩夹具腔内的第一伸缩滑槽，所述第一伸缩滑槽内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述第一固定杆固定，所述伸缩杆与所述第一伸缩滑槽之间连接有伸缩弹簧，所述第一固定杆上固定设有重力板，所述重力板上转动设有滚动柱，所述第一固定杆上转动设有固定齿轮，所述伸缩夹具腔内固定设有第一伸缩滑槽，每个所述伸缩夹具腔前后侧壁上均转动设有上下两根第四转轴，所述第四转轴上套有齿条带，所述齿条带与所述固定齿轮啮合，所述伸缩夹具腔前后侧壁上转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有反转齿轮，所述反转齿轮与所述齿条带啮合，所述伸缩夹具腔前后侧壁上转动设有第二转轴，所述第二转轴上套有传动带，所述第二转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述反转齿轮啮合，所述伸缩夹具腔前后侧壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第二齿轮，所述第一转轴上套有所述传动带，左侧所述伸缩夹具腔下腔壁上固定设有挡板，所述挡板上转动设有第五转轴，所述第五转轴一端固定设有第三齿轮，所述第五转轴另一端固定设有转盘，所述转盘上固定设有滑动柱，所述伸缩夹具腔下侧转动设有转动杆，所述转动杆上转动设有摇摆传动杆，所述摇摆传动杆上固定设有滑槽块，所述滑动柱在所述滑槽块上的凸型滑槽内滑动，所述摇摆传动杆顶端转动设有
连接杆，所述伸缩夹具腔顶端设有旋转夹具装置，旋转夹具装置用于将材料版夹紧及反转。
7.优选的，旋转夹具装置包括固定在所述伸缩夹具腔右侧壁上的第一电机，所述第一电机输出端上转动设有滑动转轴，所述滑动转轴上伸缩套有齿条杆，所述齿条杆前端图为参考系固定设有夹具，所述齿条杆与所述第二齿轮啮合，左侧所述齿条杆末端转动设有滑动杆，所述滑动杆与所述连接杆转动连接。
8.优选的，抬升反馈装置包括固定在所述左右两根对称的第二固定杆，左侧所述第二固定杆内滑动设有滑动伸缩柱，所述滑动伸缩柱前端设有齿轮滑槽，所述滑动伸缩柱上套有第五齿轮，所述第五齿轮在所述齿轮滑槽上滑动，所述滑动伸缩柱另一端固定设有移动啮合齿轮，所述壳体中间设有抬升传动腔，所述抬升传动腔内设有抬升传动装置，抬升传动装置用于辅助材料板进行加工。
9.优选的，抬升传动装置包括固定在所述抬升传动腔底部的第二伸缩滑槽，所述第二伸缩滑槽内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设有第二电机，所述第二电机输出端上转动设有顶柱，所述伸缩杆上套有第四齿轮。
10.优选的，清扫装置包括转动设置在所述壳体前后两侧壁上左右对称的两跟螺纹转动轴，所述螺纹转动轴上滑动设有移动板，所述移动板下侧固定设有钢丝毛刷，所述壳体下侧壁左侧设有鼓风机，所述鼓风机通过固定螺丝固定在所述壳体腔壁上，所述鼓风机输出端固定设有出风口。
11.当材料版从左侧传送带运来时，材料板落在装置中，通过重力带动重力板向下运动，使得固定齿轮向下运动，啮合传动使得齿条带开始转动，带动反转齿轮转动，通过啮合传动使得第一齿轮反转，使得第二转轴通过传动带带动第一转轴开始转动，第二齿轮啮合齿条杆，使得夹具伸出夹紧材料板，使得上方打磨加工装置得以对材料块进行打磨加工，当加工完毕时，第一电机启动，带动夹紧的夹具旋转，打磨碎屑通过滚动柱之间的缝隙落至装置下方，加工完毕后滚动轴开始转动，将材料板运走，夹具恢复原位，准备加工下一块材料板，利用材料板自身重力使得夹具夹紧方便打磨，打磨完毕后将材料版翻转一面，使得打磨产生的碎屑得以因重力下落。
12.当加工完材料板一个方向时，伸缩杆伸出，带动第四齿轮转动，使得与之啮合的第五齿轮开始转动，使得滑动伸缩柱向左侧延伸，到一定距离时移动啮合齿轮与第三齿轮啮合，使得第五转轴转动，同时转盘开始转动，滑动柱在滑槽块上的凸型滑槽内滑动，带动摇摆传动杆运动，通过传动，使得齿条杆向后回拉，夹具松开的同时，顶柱顶住材料板，上升到顶端时，第二电机启动，顶柱带动材料板转动九十度，然后下落使得夹具重新夹紧，打磨装置开始对材料板另一个方向开始加工，抬升装置利用反控制将夹板松开之后使材料板抬升，旋转方向后方便加工另一个方向，加快了打磨流程。
13.当下方打磨产生的碎屑堆积时，螺纹转动轴开始转动，使得与之啮合的移动板开始往复移动，同时鼓风机开始运作，通过出风口将碎屑吹至右侧收集箱，方便加工过程中的清理，使得仪器在不停止的情况下，避免碎屑堆积导致仪器不能正常运作。
14.与现有技术相比，本保温板打磨加工系统具有以下优点：
15.1.利用材料板自身重力使得夹具夹紧方便打磨，打磨完毕后将材料版翻转一面，使得打磨产生的碎屑得以因重力下落。
16.2.旋转方向后方便加工另一个方向，加快了打磨流程。
17.3.方便加工过程中的清理，使得仪器在不停止的情况下，避免碎屑堆积导致仪器不能正常运作。
附图说明
18.图1是保温板打磨加工系统的结构示意图。
19.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
20.图3是图1中b处结构放大图。
21.图4是图1中c处结构放大图。
22.图5是图4中d
‑
d方向剖视图。
23.图中，10、壳体；11、伸缩夹具腔；12、抬升传动腔；13、清扫腔；14、滚动柱； 15、重力板；16、第一伸缩滑槽；17、伸缩弹簧；18、伸缩杆；19、夹具；20、齿条杆；21、滑动杆；22、连接杆；23、摇摆传动杆；24、第一转轴；25、第二齿轮；26、传动带；27、第二转轴；28、第一齿轮；29、第三转轴；30、反转齿轮；31、第四转轴；32、齿条带；33、第一固定杆；34、固定齿轮；35、第五转轴；36、转盘；37、滑动柱；38、滑槽块；39、转动杆；40、挡板；41、第三齿轮；42、滑动伸缩柱；43、移动啮合齿轮；44、顶柱；45、伸缩杆；46、第四齿轮；47、第二伸缩滑槽；48、第五齿轮；49、第二固定杆；50、齿轮滑槽；51、滚动轴；52、固定螺丝；53、鼓风机；54、出风口；55、螺纹转动轴；56、移动板；57、钢丝毛刷；58、第一电机；59、滑动转轴；60、打磨器滑杆；61、打磨器；62、打磨刀具；63、第二电机；
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种保温板打磨加工系统,包括壳体10，壳体10右上方设有打磨加工装置，壳体10左右两侧对称设有伸缩夹具腔11，每个伸缩夹具腔11 内设有伸缩夹紧装置，伸缩夹紧装置用于将运送来的材料板夹紧以方便打磨处理，壳体10下侧设有清扫腔13，清扫腔13内设有清扫装置，清扫装置用于将打磨处理后的废屑清扫收集。
26.如图1、2所示打磨加工装置包括固定设置在壳体10上的打磨器滑杆60，打磨器滑杆60上滑动设有打磨器61，打磨器61底端滑动伸出设有打磨刀具62。
27.如图1、3所示，伸缩夹紧装置包括固定在伸缩夹具腔11内的第一伸缩滑槽 16，第一伸缩滑槽16内滑动设有伸缩杆18，伸缩杆18顶端与第一固定杆33固定，伸缩杆18与第一伸缩滑槽16之间连接有伸缩弹簧17，第一固定杆33上固定设有重力板15，重力板15上转动设有滚动柱14，第一固定杆33上转动设有固定齿轮34，伸缩夹具腔11内固定设有第一伸缩滑槽16，每个伸缩夹具腔11 前后侧壁上均转动设有上下两根第四转轴31，第四转轴31上套有齿条带32，齿条带32与固定齿轮34啮合，伸缩夹具腔11前后侧壁上转动设有第三转轴29，第三转轴29上固定设有反转齿轮30，反转齿轮30与齿条带32啮合，伸缩夹具腔11前后侧壁上转动设有第二转轴27，第二转轴27上套有传动带26，第二转轴27上固定设有第一齿轮28，第一齿轮28与反转齿轮30啮合，伸缩夹具腔11 前后侧壁上转动设有第一转轴24，第一转轴24上固定设有第二齿轮25，第一转轴24上套有传动带26，左侧伸缩夹具腔11下腔壁上固定设有挡板40，挡板40 上转动设有第五转轴35，第五转轴35一端固定设有第三齿轮41，第五
转轴35 另一端固定设有转盘36，转盘36上固定设有滑动柱37，伸缩夹具腔11下侧转动设有转动杆39，转动杆39上转动设有摇摆传动杆23，摇摆传动杆23上固定设有滑槽块38，滑动柱37在滑槽块38上的凸型滑槽内滑动，摇摆传动杆23顶端转动设有连接杆22，伸缩夹具腔11顶端设有旋转夹具装置，旋转夹具装置用于将材料版夹紧及反转。
28.如图1所示，旋转夹具装置包括固定在伸缩夹具腔11右侧壁上的第一电机 58，第一电机58输出端上转动设有滑动转轴59，滑动转轴59上伸缩套有齿条杆20，齿条杆20前端图1为参考系固定设有夹具19，齿条杆20与第二齿轮25 啮合，左侧齿条杆20末端转动设有滑动杆21，滑动杆21与连接杆22转动连接。
29.如图1、4和图5所示，抬升反馈装置包括固定在12左右两根对称的第二固定杆49，左侧第二固定杆49内滑动设有滑动伸缩柱42，滑动伸缩柱42前端设有齿轮滑槽50，滑动伸缩柱42上套有第五齿轮48，第五齿轮48在齿轮滑槽50 上滑动，滑动伸缩柱42另一端固定设有移动啮合齿轮43，壳体10中间设有抬升传动腔12，抬升传动腔12内设有抬升传动装置，抬升传动装置用于辅助材料板进行加工。
30.如图1所示，抬升传动装置包括固定在抬升传动腔12底部的第二伸缩滑槽 47，第二伸缩滑槽47内滑动设有伸缩杆45，伸缩杆45顶端固定设有第二电机 63，第二电机63输出端上转动设有顶柱44，伸缩杆45上套有第四齿轮46。
31.如图1所示，清扫装置包括转动设置在壳体10前后两侧壁上左右对称的两跟螺纹转动轴55，螺纹转动轴55上滑动设有移动板56，移动板56下侧固定设有钢丝毛刷57，壳体10下侧壁左侧设有鼓风机53，鼓风机53通过固定螺丝52 固定在壳体10腔壁上，鼓风机53输出端固定设有出风口54。
32.当材料版从左侧传送带运来时，材料板落在装置中，通过重力带动重力板 15向下运动，使得固定齿轮34向下运动，啮合传动使得齿条带32开始转动，带动反转齿轮30转动，通过啮合传动使得第一齿轮28反转，使得第二转轴27 通过传动带26带动第一转轴24开始转动，第二齿轮25啮合齿条杆20，使得夹具19伸出夹紧材料板，使得上方打磨加工装置得以对材料块进行打磨加工，当加工完毕时，第一电机58启动，带动夹紧的夹具19旋转，打磨碎屑通过滚动柱 14之间的缝隙落至装置下方，加工完毕后滚动轴51开始转动，将材料板运走，夹具19恢复原位，准备加工下一块材料板，利用材料板自身重力使得夹具夹紧方便打磨，打磨完毕后将材料版翻转一面，使得打磨产生的碎屑得以因重力下落。
33.当加工完材料板一个方向时，伸缩杆45伸出，带动第四齿轮46转动，使得与之啮合的第五齿轮48开始转动，使得滑动伸缩柱42向左侧延伸，到一定距离时移动啮合齿轮43与第三齿轮41啮合，使得第五转轴35转动，同时转盘36 开始转动，滑动柱37在滑槽块38上的凸型滑槽内滑动，带动摇摆传动杆23运动，通过传动，使得齿条杆20向后回拉，夹具19松开的同时，顶柱44顶住材料板，上升到顶端时，第二电机63启动，顶柱44带动材料板转动九十度，然后下落使得夹具19重新夹紧，打磨装置开始对材料板另一个方向开始加工，抬升装置利用反控制将夹板松开之后使材料板抬升，旋转方向后方便加工另一个方向，加快了打磨流程。
34.当下方打磨产生的碎屑堆积时，螺纹转动轴55开始转动，使得与之啮合的移动板56开始往复移动，同时鼓风机53开始运作，通过出风口54将碎屑吹至右侧收集箱，方便加工过程中的清理，使得仪器在不停止的情况下，避免碎屑堆积导致仪器不能正常运作。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。