一种药瓶快速称重机的制作方法

一种药瓶快速称重机
【技术领域】
1.本实用新型涉及药瓶称重的技术领域，特别是一种药瓶快速称重机的技术领域。


背景技术：

2.药品灌装重量的控制相当重要，其在很大程度上决定了产品的质量。因此，药瓶在灌装后需要进行称重，从而检测产品灌装是否合格。现有的灌装有药的药瓶难以实现连续化称重，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种药瓶快速称重机，能够实现药瓶的自动进出料和称重，有效提高药瓶的称重效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种药瓶快速称重机，包括称重台、导向台、侧传送器和控制器，所述导向台分别固定在称重台的前后两侧，所述侧传送器分别固定在称重台的左右两侧中的至少一侧并带动位于称重台之上的药瓶沿着从后向前的方向移动，所述控制器分别与称重台和侧传送器电连接。
5.作为优选，所述侧传送器包括侧传送支架、侧传送主动辊、侧传送被动辊、侧传送带体和侧传送电机，所述侧传送主动辊和侧传送被动辊分别一前一后竖直可转动式安装在侧传送支架的顶板和底板之间，所述侧传送带体套设在侧传送主动辊和侧传送被动辊之外，所述侧传送电机固定在侧传送支架之上且驱动侧传送主动辊转动。
6.作为优选，所述侧传送带体之外可拆卸安装有摩擦带。
7.作为优选，所述侧传送带体和摩擦带之间粘贴式、卡扣式或者螺纹式连接。
8.作为优选，位于后侧的所述导向台的自由端处安装有平传送带，所述平传送带包括平传送壳体、平传送主动辊、平传送被动辊、平传送带体和平传送电机，所述平传送主动辊和平传送被动辊分别一前一后水平可转动式安装在平传送壳体的左侧板和右侧板之间，所述平传送带体套设在平传送主动辊和平传送被动辊之外，所述平传送电机固定在平传送壳体之上且驱动平传送主动辊转动。
9.作为优选，所述称重台、导向台和平传送带体的顶面相齐平。
10.作为优选，还包括挡料器，所述挡料器包括挡块和驱动器，位于前侧的所述导向台的顶面上且靠近称重台的一侧边缘处设有凹口，所述挡块位于凹口内且由驱动器驱动而上下移动，所述控制器与挡料器电连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在称重台的左右两侧中的至少一侧处安装侧传送器，并配合位于称重台前后两侧的导向台，从而实现药瓶的自动进出料和称重，有效提高药瓶的称重效率；通过在称重台的后侧设置平传送带，便于调节药瓶进入称重台的速度，从而保证药瓶传送的稳定性；通过在位于前侧的导向台上设置凹口，并在凹口内设置挡料器，从而避免药瓶因惯性而向前冲离称重台；通过在侧传送带体上可拆卸连接摩擦带，能够根据所需自行调节摩擦带上的摩擦纹路，从而调节摩擦力大小。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种药瓶快速称重机的俯视图；
14.图2是本实用新型一种药瓶快速称重机在去除平传送带后的俯视图；
15.图3是本实用新型一种药瓶快速称重机的侧传送器在去除侧传送支架和侧传送电机后的俯视图；
16.图4是本实用新型一种药瓶快速称重机的侧传送器在去除侧传送支架、侧传送电机和摩擦带后的俯视图。
17.图中：1
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称重台、2
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导向台、3
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侧传送器、31
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侧传送支架、32
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侧传送主动辊、33
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侧传送被动辊、34
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侧传送带体、35
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侧传送电机、36
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摩擦带、4
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平传送带、41
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平传送壳体、42
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平传送主动辊、43
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平传送被动辊、44
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平传送带体、45
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平传送电机、5
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挡料器。
【具体实施方式】
18.参阅图1至图4，本实用新型一种药瓶快速称重机，包括称重台1、导向台2、侧传送器3和控制器，所述导向台2分别固定在称重台1的前后两侧，所述侧传送器3分别固定在称重台1的左右两侧中的至少一侧并带动位于称重台1之上的药瓶沿着从后向前的方向移动，所述控制器分别与称重台1和侧传送器3电连接。
19.所述侧传送器3包括侧传送支架31、侧传送主动辊32、侧传送被动辊33、侧传送带体34和侧传送电机35，所述侧传送主动辊32和侧传送被动辊33分别一前一后竖直可转动式安装在侧传送支架31的顶板和底板之间，所述侧传送带体34套设在侧传送主动辊32和侧传送被动辊33之外，所述侧传送电机35固定在侧传送支架31之上且驱动侧传送主动辊32转动。
20.所述侧传送带体34之外可拆卸安装有摩擦带36。
21.所述侧传送带体34和摩擦带36之间粘贴式、卡扣式或者螺纹式连接。
22.位于后侧的所述导向台2的自由端处安装有平传送带4，所述平传送带4包括平传送壳体41、平传送主动辊42、平传送被动辊43、平传送带体44和平传送电机45，所述平传送主动辊42和平传送被动辊43分别一前一后水平可转动式安装在平传送壳体41的左侧板和右侧板之间，所述平传送带体44套设在平传送主动辊42和平传送被动辊43之外，所述平传送电机45固定在平传送壳体41之上且驱动平传送主动辊42转动。
23.所述称重台1、导向台2和平传送带体44的顶面相齐平。
24.还包括挡料器5，所述挡料器5包括挡块和驱动器，位于前侧的所述导向台2的顶面上且靠近称重台1的一侧边缘处设有凹口，所述挡块位于凹口内且由驱动器驱动而上下移动，所述控制器与挡料器5电连接。
25.本实用新型工作过程：
26.在工作期间，平传送电机45驱动平传送主动辊42间歇性转动，从而利用平传送被动辊43带动平传送带体44及其上的若干个待称量的药瓶间歇性向前传送。在平传送带4将位于最前端的待称量的药瓶送至称重台1之上时，驱动器同时驱动挡块向上移动，而沿着凹口从导向台2的顶面伸出，并阻挡药瓶因惯性进一步向前移动。待称重台1完成药瓶的称重
后，驱动器再次驱动挡块向下回复至原位，而侧传送电机35则驱动侧传送主动辊32转动，利用侧传送被动辊33和侧传送带体34带动摩擦带36转动，进而带动位于称重台1之上的药瓶向前传送并离开称重机。其中，还可根据所需自行更换带有不同摩擦纹路的摩擦带36。
27.本实用新型通过在称重台的左右两侧中的至少一侧处安装侧传送器，并配合位于称重台前后两侧的导向台，从而实现药瓶的自动进出料和称重，有效提高药瓶的称重效率；通过在称重台的后侧设置平传送带，便于调节药瓶进入称重台的速度，从而保证药瓶传送的稳定性；通过在位于前侧的导向台上设置凹口，并在凹口内设置挡料器，从而避免药瓶因惯性而向前冲离称重台；通过在侧传送带体上可拆卸连接摩擦带，能够根据所需自行调节摩擦带上的摩擦纹路，从而调节摩擦力大小。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。