带有贴壁插片的表面热电偶的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度测量装置，特别是涉及一种用于测量加热炉钢管温度的热电偶。


背景技术：

2.目前，加热炉的外炉温度大约为800℃，而加热炉内的钢管温度大约为700℃。当热电偶在测量加热炉钢管温度时，热电偶必须经过加热炉的外炉空间，热电偶的测量温度受到外炉温度的干扰，容易发生误差。
3.因此，如何使得经过加热炉外炉空间的热电偶准确的测量加热炉内的钢管温度，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有贴壁插片的表面热电偶。
5.一种带有贴壁插片的表面热电偶，其中，表面热电偶的测温端包覆有贴壁插片。
6.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述贴壁插片上端面的内侧中央开设有圆孔；贴壁插片靠近加热炉钢管的内侧立面呈圆弧状，并与加热炉钢管贴合在一起；贴壁插片的内侧立面中央开设有上下不贯通的缝隙，缝隙与贴壁插片上端面的圆孔相连通；表面热电偶通过贴壁插片上端面的圆孔插入到贴壁插片中。
7.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，表面热电偶插入至贴壁插片的方向与加热炉钢管的轴向方向平行。
8.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，表面热电偶位于贴壁插片之外的部分通过固定管箍固定在加热炉钢管的外壁上。
9.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述贴壁插片的外侧立面的竖向中线上设有固定螺栓a，固定螺栓a穿过贴壁插片将位于贴壁插片内的表面热电偶的测温端固定在缝隙处。
10.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述贴壁插片的左侧面和右侧面各设有一个固定螺栓b，左侧面和右侧面的固定螺栓b穿过贴壁插片共同将表面热电偶的测温端固定住。
11.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述贴壁插片外部套有保温罩，保温罩为上、下、左、右四个侧面围成的腔体结构，保温罩的高度、宽度和厚度均大于贴壁插片的高度、宽度和厚度；所述保温罩上端面的内侧中央开设有圆孔，表面热电偶通过保温罩上端面的圆孔插入到贴壁插片中。
12.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，保温罩和贴壁插片之间的空间填充有硅酸棉。
13.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述保温罩的正面盖有保温罩盖。
14.本实用新型所述的带有贴壁插片的表面热电偶，其中，所述保温罩盖通过紧定螺钉与保温罩固定在一起；
15.所述贴壁插片中部的左右两侧均连接有半环形管箍a；所述固定管箍的左右两侧均连接有半环形管箍b；所述保温罩上半部分的左右两侧、下半部分的左右两侧均连接有半环形管箍c；
16.两个半环形管箍a通过第一螺栓将贴壁插片与加热炉钢管紧固在一起；两个半环形管箍 b通过第二螺栓将表面热电偶与加热炉钢管紧固在一起；保温罩上半部分和下半部分的两组半环形管箍c均通过第三螺栓将保温罩与加热炉钢管紧固在一起。
17.本实用新型同现有技术相比，其突出效果在于：
18.(1)本实用新型的带有贴壁插片的表面热电偶经过加热炉外炉空间可以准确的测量加热炉内的钢管温度，成功隔离了外炉高温对热电偶测温端的干扰。
19.(2)本实用新型的带有贴壁插片的表面热电偶安装、拆卸方便，使用安全，不易受到温度变化而伸缩脱落。
20.下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的带有贴壁插片的表面热电偶作进一步说明。
附图说明
21.图1为贴壁插片及表面热电偶的安装示意图；
22.图2为贴壁插片及表面热电偶与加热炉钢管固定后的示意图；
23.图3为保温罩安装后的示意图；
24.图4为保温罩的示意图；
25.图5为贴壁插片及表面热电偶与加热炉钢管固定后的纵向剖视图；
26.图6为保温罩安装后的纵向剖视图；
27.图7为保温罩安装后的侧视图；
28.图8为贴壁插片的透视图；
29.图9为表面热电偶的使用示意图；其中，21
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接线盒；22
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仪表法兰；23
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缠绕式垫片；24
‑ꢀ
加热炉上法兰；25
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接线盒盖；26
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电气接口；27
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接线端子；28
‑
接线板。
具体实施方式
30.一种带有贴壁插片的表面热电偶，表面热电偶2的测温端包覆有贴壁插片4。贴壁插片4 上端面的内侧中央开设有圆孔；贴壁插片4靠近加热炉钢管1的内侧立面呈圆弧状，并与加热炉钢管1贴合在一起；贴壁插片4的内侧立面中央开设有上下不贯通的缝隙17，缝隙17 与贴壁插片4上端面的圆孔相连通；表面热电偶2通过贴壁插片4上端面的圆孔插入到贴壁插片4中。
31.表面热电偶2插入至贴壁插片4的方向与加热炉钢管1的轴向方向平行。表面热电偶2 位于贴壁插片4之外的部分通过固定管箍3固定在加热炉钢管1的外壁上。固定管箍3、贴壁插片4与加热炉钢管1之间的连接部位6通过焊接固定。
32.贴壁插片4的外侧立面的竖向中线上设有固定螺栓a5，固定螺栓a5穿过贴壁插片4将位于贴壁插片4内的表面热电偶2的测温端固定在缝隙17处。贴壁插片4的左侧面和右侧
面各设有一个固定螺栓b18，左侧面和右侧面的固定螺栓b18穿过贴壁插片4共同将表面热电偶2的测温端固定住。
33.贴壁插片4外部套有保温罩15，保温罩15为上、下、左、右四个侧面围成的腔体结构，保温罩15的高度、宽度和厚度均大于贴壁插片4的高度、宽度和厚度；保温罩15上端面的内侧中央开设有圆孔，表面热电偶2通过保温罩15上端面的圆孔插入到贴壁插片4中。
34.保温罩15和贴壁插片4之间的空间填充有硅酸棉16。保温罩15的正面盖有保温罩盖13。保温罩盖13通过紧定螺钉14与保温罩15固定在一起；
35.贴壁插片4中部的左右两侧均连接有半环形管箍a8；固定管箍3的左右两侧均连接有半环形管箍b19；保温罩15上半部分的左右两侧、下半部分的左右两侧均连接有半环形管箍 c11；两个半环形管箍a8通过第一螺栓9将贴壁插片4与加热炉钢管1紧固在一起；两个半环形管箍b19通过第二螺栓20将表面热电偶2与加热炉钢管1紧固在一起；保温罩15上半部分和下半部分的两组半环形管箍c11均通过第三螺栓10将保温罩15与加热炉钢管1紧固在一起。
36.半环形管箍a8与贴壁插片4的连接部位7通过焊接固定。半环形管箍c11与保温罩15 的连接部位12通过焊接固定。
37.表面热电偶2为φ6mm～φ12.7mm的高温热电偶，优选为φ10mm；固定螺栓a5和固定螺栓b18均为m6外六角螺钉。第一螺栓9、第三螺栓10均为m10螺钉。紧定螺钉14为蝶形螺钉。
38.带有贴壁插片的表面热电偶的安装使用：
39.(1)把表面热电偶2插入贴壁插片4的圆孔中，插片的两侧与外表面一共用4只外六角螺钉拧入。
40.(2)把贴壁插片管箍a8和加热炉φ114.3钢管1用第一螺栓9连接安装夹紧。
41.(3)在贴壁插片4外再安装保温罩15，用第三螺栓10连接安装，夹紧后，在保温罩15 内塞满硅酸棉。
42.(4)保温罩15盖上保温罩盖13，两侧用紧定螺钉14固定。保温罩15上半部分和下半部分的两组半环形管箍c11均通过第三螺栓10将保温罩15与加热炉钢管1紧固在一起。贴壁插片管箍a8位于两组半环形管箍c11中间。
43.(5)管箍捆住表面热电偶与加热炉表层，防止热电偶滑落。
44.(6)表面热电偶2的测量端部安装完成后，热电偶需带膨胀圈，一般膨胀固定直径约为炉管直径的2倍。
45.(7)把仪表法兰22与加热炉上法兰24用螺栓、螺母、垫片23连接固定。
46.(8)电气接线：
47.拧开接线盒盖25，接线电缆从电气接口26处进入，接线电缆采用截面积1.0～1.5mm2 延长型导线或补偿型导线；用一字头螺丝刀拧开接线帽，把电缆分别与热电偶( 极，红色标识)和(—极，蓝色标识)相接触，装在接线座开槽中；安装接线帽并紧固接线，完成仪表电气连接。
48.本实施例提供的表面安装热电偶即能贴壁测温也不需要现场焊接安装，也能保护测量端不被火焰直接舔烧，使热电偶输出热电势稳定性。固定炉径范围值3in～14in，常用规格有： 4in(φ114mm)、6in(φ168mm)、8in(φ219mm)、10in(φ273mm)。
49.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。