高效节能型可降解薄膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜生产设备技术领域，具体是高效节能型可降解薄膜生产设备。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产。吹膜成型的薄膜色泽匀称、干净、成品拉伸好。
3.目前薄膜在吹出时由于呈筒状，因此需要将其压扁折合呈单面的薄膜，现有多通过多个位置固定木制或金属制挡板来将筒状薄膜逐渐束缚稳定然后进行压扁，由于薄膜内充气且受气流吹出，常常出现压扁后的薄膜边缘不整齐的情况，不仅影响了美观同时降低了产品质量。为此，发明人综合各类因素提出了高效节能型可降解薄膜生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效节能型可降解薄膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高效节能型可降解薄膜生产设备，包括吹膜机、收卷机和控制柜，所述收卷机包括牵引架、收卷架以及悬臂控制屏，牵引架安装于吹膜机正上方位置，收卷架安装于牵引架后侧位置，牵引架上安装有正对吹膜机顶部的前后左右四组调稳架，调稳架包括转轴、固定板、转筒和凸缘，固定板上焊接固定有固定框架，固定框架内预设有通槽，通槽内设有弹簧，转筒的固定轴同时伸至通槽内且与弹簧相抵，转轴位于转筒外侧位置，凸缘上下错开固定于转轴上对应转筒位置，转轴底部与轴承座相套接固定顶部与减速电机传动连接。
7.薄膜经吹膜机吹出后成内充气的筒状，经调稳架时转筒的设置限制了膜筒在风力作用下的摆动幅度，同时减速电机工作带动转轴转动，使得转轴上的凸缘间歇交替挤压转筒使其产生位置，不同位置的转筒交替连续对膜筒进行推挤，使得膜筒在风里影响下逐渐规整，保持与刚吹出时的角度位置，从而降低后续压扁时边缘不整齐的情况发生，保证了产品的美观与质量。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧与固定轴之间设有隔板，使受力均匀，避免弹簧偏出。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述吹膜机包括电机、吸料器、料筒、加热仓、风箱、模具仓、风环、料仓和减速箱，电机与减速箱传动连接，料筒左端与减速箱传动连接，右端与模具仓底部相连接，加热仓位于料筒外侧包裹设置，风环与风箱通过管道相连接，模具仓顶部与风环连接底部与风箱固定，料仓安装于减速箱后侧的料筒上，吸料器安装于料筒上。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述收卷机还包括人字架，人字架安装于牵引架上顶部位置，调稳架安装于人字架下方位置，人字架用于将膜筒的直径逐渐挤压变小从而将膜筒压扁呈薄膜。
11.作为本实用新型的再进一步方案：还包括收卷机控制按钮，收卷机控制按钮设置在机械侧壁，控制按钮及显示灯均为内嵌式设计，防止人员走动时误碰操作按钮。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述减速箱上安装有用于润滑油液的循环过滤器，提高减速箱的使用寿命，同时降低内部机械运动时产生的噪音，改善工作环境。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述控制柜位于吹膜机侧边位置，控制柜上设有用于控制设备运行的悬臂控制屏；控制柜上还设置有控制按钮以及显示灯；控制按钮及显示灯均设置为内嵌式设计，防止人员走动时误碰操作按钮；
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述控制柜内顶部安装有与外部连通的散热风扇，控制柜顶部同时螺丝固定有与控制柜保持间隙的盖板，盖板上前后左右四侧位置预设有散热口，提高散热的同时降低外部灰尘与水进入控制柜内的概率，保证生产安全性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
16.1、本实用新型提供高效节能型可降解薄膜生产设备，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中薄膜经吹膜机吹出后成内充气的筒状，经调稳架时转筒的设置限制了膜筒在风力作用下的摆动幅度，同时减速电机工作带动转轴转动，使得转轴上的凸缘间歇交替挤压转筒使其产生位置，不同位置的转筒交替连续对膜筒进行推挤，使得膜筒在风里影响下逐渐规整，保持与刚吹出时的角度位置，从而降低后续压扁时边缘不整齐的情况发生，保证了产品的美观与质量；
17.2、本实用新型进一步在控制柜顶设置盖板，盖板上前后左右四侧位置预设散热口，提高散热的同时降低外部灰尘与水进入控制柜内的概率，保证生产安全性；
18.3、本实用新型中该薄膜生产工序简单，生产效率高，且成品质量好。
附图说明
19.图1为高效节能型可降解薄膜生产设备的结构示意图。
20.图2为高效节能型可降解薄膜生产设备中吹膜机的结构示意图。
21.图3为高效节能型可降解薄膜生产设备中调稳架的结构示意图。
22.图4为高效节能型可降解薄膜生产设备中a处的放大图。
23.图中：1、吹膜机；11、电机；12、吸料器；13、料筒；14、加热仓；15、风箱；16、模具仓；17、风环；18、料仓；19、减速箱；2、收卷机；21、牵引架；22、收卷架；23、人字架；24、调稳架；241、转轴；242、固定板；243、转筒；2431、固定轴；244、凸缘；245、轴承座；246、固定框架；2461、通槽；247、弹簧；248、隔板；3、控制柜。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.请参阅图1
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4，高效节能型可降解薄膜生产设备，包括吹膜机1和收卷机2以及控制柜3；
26.吹膜机1包括电机11、吸料器12、料筒13、加热仓14、风箱15、模具仓16、风环17、料
仓18和减速箱19，电机11与减速箱19传动连接，料筒13左端与减速箱19传动连接，右端与模具仓16底部相连接，加热仓14位于料筒13外侧包裹设置，风环17与风箱15通过管道相连接，模具仓16顶部与风环17连接底部与风箱15固定，料仓18安装于减速箱19后侧的料筒13上，吸料器12安装于料筒13上，减速箱19上安装有作用于减速箱19内润滑油的循环过滤器；
27.收卷机2包括牵引架21、收卷架22、人字架23和调稳架24，牵引架21正对风环17顶部设置，收卷架22位于牵引架21后侧位置，人字架23安装于牵引架21上顶部位置，调稳架24安装于人字架23下方位置；还包括收卷机控制按钮（图未示出），收卷机控制按钮设置在机械侧壁，控制按钮及显示灯均为内嵌式设计，防止人员走动时误碰操作按钮
28.调稳架24安装有前后左右四组且正对风环17顶部，调稳架24包括转轴241、固定板242、转筒243和凸缘244，固定板242上焊接固定有固定框架246，固定框架246内预设有通槽2461，通槽2461内设有弹簧247，转筒243的固定轴2431同时伸至通槽2461内，弹簧247与固定轴2431之间设有隔板248，转轴241位于转筒243外侧位置，凸缘244上下错开焊接固定于转轴241上对应转筒243位置，转轴241底部与轴承座245相套接固定顶部与减速电机传动连接；
29.控制柜3位于吹膜机1侧边位置，控制柜3上设有用于控制设备运行的悬臂控制屏；控制柜上还设置有控制按钮以及显示灯（图未示出）；控制按钮及显示灯均设置为内嵌式设计，防止人员走动时误碰操作按钮，控制柜3内顶部安装有与外部连通的散热风扇，控制柜3顶部同时螺丝固定有与控制柜3保持间隙的盖板，盖板上前后左右四侧位置预设有散热口。
30.本实用新型的工作原理是：使用时薄膜生产的颗粒料由吸料器12定量吸入料仓18内，然后由电机11工作通过减速箱19驱动料筒13转动，颗粒料落入料筒13内并进行输送，在加热仓14位置被加热融化，融化后的膜料经模具仓16定型，然后在风环17位置受风险15供入的风流被吹出呈筒状的膜，膜经牵引架21拉伸牵引至收卷架22进行收卷即可，经调稳架24时转筒243的设置限制了膜筒在风力作用下的摆动幅度，同时减速电机工作带动转轴241转动，使得转轴241上的凸缘244间歇交替挤压转筒243使其产生位置，不同位置的转筒243交替连续对膜筒进行推挤，使得膜筒在风里影响下逐渐规整，保持与刚吹出时的角度位置，从而降低后续压扁时边缘不整齐的情况发生，保证了产品的美观与质量。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。