丝印对位膜分条覆膜复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及分条覆膜复卷机领域，尤其涉及丝印对位膜分条覆膜复卷机。


背景技术：

2.复卷机一般用于，云母带、纸张、膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、膜专用设备。
3.如专利号为cn212245591u中介绍的一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，虽然解决了对不同厚度膜分切的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、当膜在收卷时，通常使用胶带将膜粘在收卷辊上，固定效果较差，使胶带容易从收卷辊的表面崩开，导致膜在收卷时容易出现打滑等现象。
5.2、不具备对膜进行除静电的功能，导致膜在传送时产生静电容易与该装置发生相斥脱离工作区域。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：丝印对位膜分条覆膜复卷机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有嵌合板，所述嵌合板的内部嵌合连接有收卷辊；
8.所述收卷辊的表面活动连接有卡环，所述卡环的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡环的一端固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有卡板，且卡板与收卷辊贴合连接；
9.所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有气缸，所述安装架的侧表面转动连接有覆膜上压辊，所述安装架的侧表面位于覆膜上压辊的下方转动连接有覆膜下压辊，且覆膜下压辊与覆膜上压辊的表面设有圆孔；
10.所述安装架的侧表面固定连接有箱体，所述箱体的侧表面固定连接有软管，所述软管远离箱体的一端固定连接有雾化喷头，且雾化喷头远离软管的一端分别延伸进入覆膜下压辊与覆膜上压辊的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台的上表面位于安装架的前方转动连接有第一弯辊，所述工作台的上表面位于第一弯辊的前方转动连接有第一导辊。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的上表面位于安装架的后方转动连接有第二弯辊，所述工作台的上表面位于第二弯辊的后方转动连接有第一过渡辊，所述工作台的上表面位于第一过渡辊的下方转动连接有滑差轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的上表面位于滑差轴的后方转动连接有收卷压辊，且收卷压辊位于收卷辊的前方，所述工作台的内部转动连接有后磁粉张力器，所述工作台的内部位于后磁粉张力器的后方转动连接有第二过渡辊。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作台的内部位于第二过渡辊的后方设置有小刀架，所述小刀架的后方设置有铁氟龙辊。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述工作台的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有传送带，所述工作台的内部设置有前磁粉张力器，且前磁粉张力器通过传送带与电机连接，所述前磁粉张力器通过传送带与收卷辊连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一弯辊侧表面设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部设有通孔。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第一弯辊的表面滑动连接有限位环，限位环的侧表面转动连接有转杆，所述转杆的侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转杆的一端固定连接有嵌合杆。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、与现有技术相比，丝印对位膜分条覆膜复卷机，通过安装的卡环、活动板、第一弹簧与卡板，当膜需要放置在收卷辊的表面时，工作人员可将卡板向上抬起，使活动板可对第一弹簧挤压，当膜放置在收卷辊的表面时，工作人员可将卡板松开，利用第一弹簧的弹性使卡板可复位将膜夹紧，使收卷辊在对膜进行收卷时，不易出现打滑现象。
27.2、与现有技术相比，丝印对位膜分条覆膜复卷机，通过安装的箱体、软管与雾化喷头，将防静电剂倒入进箱体内收集，利用软管可将防静电剂排放进雾化喷头内，防静电剂雾可从圆孔内喷洒到覆膜上压辊与覆膜下压辊的表面，当膜穿过覆膜上压辊与覆膜下压辊的表面时，可起到除静电的作用，避免膜表面出现静电与该装置出现相斥现象影响加工。
28.3、与现有技术相比，丝印对位膜分条覆膜复卷机，通过安装的限位板、转杆、限位环、第二弹簧与嵌合杆，根据膜的宽度可对限位环之间的间距进行调节，当限位环的间距调节结束后，可转动转杆，使转杆可带动第二弹簧与嵌合杆转动，当嵌合杆在转动时可利用第二弹簧的弹性挤压进通孔内，使限位板可将转杆限位住，当膜在传送时，限位环可对膜起到限位的作用，避免膜在传送过程中发生偏移。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的工作台内部结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的收卷辊结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的活动板结构示意图；
33.图5为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的图1中a处结构示意图；
34.图6为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的限位环结构示意图；
35.图7为本实用新型提出的丝印对位膜分条覆膜复卷机的箱体结构示意图。
36.图例说明：
37.1、第一弯辊；2、箱体；3、第二弯辊；4、第一过渡辊；5、工作台；6、电机；7、嵌合板；8、收卷压辊；9、收卷辊；10、滑差轴；11、气缸；12、安装架；13、覆膜上压辊；14、覆膜下压辊；15、第一导辊；16、后磁粉张力器；17、小刀架；18、卡环；19、活动板；20、卡板；21、第一弹簧；22、第二过渡辊；23、限位板；24、限位环；25、凹槽；26、通孔；27、转杆；28、嵌合杆；29、第二弹簧；30、软管；31、雾化喷头；32、前磁粉张力器；33、传送带。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“防静电剂平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1
‑
7，本实用新型提供的丝印对位膜分条覆膜复卷机：包括工作台5，工作台5的上表面固定连接有嵌合板7，使其可将收卷辊9嵌合进嵌合板7内，从而方便工作人员将收卷辊9从工作台5取下，嵌合板7的内部嵌合连接有收卷辊9，可对膜进行收卷，收卷辊9的表面活动连接有卡环18，利用卡环18使卡板20方便与收卷辊9的表面贴合，卡环18的上表面固定连接有第一弹簧21，通过第一弹簧21的弹性使活动板19与卡板20可活动，第一弹簧21远离卡环18的一端固定连接有活动板19，活动板19的下表面固定连接有卡板20，且卡板20与收卷辊9贴合连接，利用卡板20可将膜压住，当膜在收卷时不易在收卷辊9的表面打滑。
41.工作台5的上表面固定连接有安装架12，安装架12的上表面固定连接有气缸11，安装架12的侧表面转动连接有覆膜上压辊13，安装架12的侧表面位于覆膜上压辊13的下方转动连接有覆膜下压辊14，且覆膜下压辊14与覆膜上压辊13的表面设有圆孔，利用覆膜上压辊13与覆膜下压辊14可对膜进行传送，同时可对膜起到除静电的作用，安装架12的侧表面固定连接有箱体2，箱体2的侧表面固定连接有软管30，软管30可拉伸，软管30远离箱体2的一端固定连接有雾化喷头31，且雾化喷头31远离软管30的一端分别延伸进入覆膜下压辊14与覆膜上压辊13的内部，利用软管30可将防静电剂排放进雾化喷头31内，使雾化喷头31可将防静电剂排放到覆膜上压辊13与覆膜下压辊14的表面，当膜在传送时可起到防静电的作用。
42.第一弯辊1侧表面设有凹槽25，使转杆27可嵌合进凹槽25内与限位板23接触，凹槽
25的内部固定连接有限位板23，可对转杆27起到限位的作用，限位板23的内部设有通孔26，使嵌合杆28可嵌合进限位板23内，第一弯辊1的表面滑动连接有限位环24，可根据膜的宽度调整第一弯辊1的宽度，使膜在传送过程中限位环24可起到对膜限位的作用，限位环24的侧表面转动连接有转杆27，转杆27的侧表面固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29远离转杆27的一端固定连接有嵌合杆28，转动转杆27使嵌合杆28可与限位板23的表面接触，利用第二弹簧29的弹性使嵌合杆28在与限位板23接触时可受力弯曲，当嵌合杆28与通孔26接触后，嵌合杆28可通过通孔26延伸进限位板23的内部对限位环24进行固定。
43.工作台5的上表面位于安装架12的前方转动连接有第一弯辊1，覆膜时第一弯辊1可以调节上面的膜起皱情况，工作台5的上表面位于第一弯辊1的前方转动连接有第一导辊15，可对待加工的膜进行放置，工作台5的上表面位于安装架12的后方转动连接有第二弯辊3，工作台5的上表面位于第二弯辊3的后方转动连接有第一过渡辊4，可对膜进行传送，工作台5的上表面位于第一过渡辊4的下方转动连接有滑差轴10，分条的边料可由滑差轴10收卷，工作台5的上表面位于滑差轴10的后方转动连接有收卷压辊8，且收卷压辊8位于收卷辊9的前方，利用收卷压辊8使膜在收卷时可起到抚平的作用，工作台5的内部转动连接有后磁粉张力器16，后磁粉张力器16方便调节材料张力，工作台5的内部位于后磁粉张力器16的后方转动连接有第二过渡辊22，工作台5的内部位于第二过渡辊22的后方设置有小刀架17，分条时小刀架17调整到产品尺寸并抬起切割膜，小刀架17的后方设置有铁氟龙辊，具有较好的防粘性，工作台5的内部设置有电机6，电机6的输出端连接有传送带33，通过电动的转动可带动传送带33转动，工作台5的内部设置有前磁粉张力器32，且前磁粉张力器32通过传送带33与电机6连接，前磁粉张力器32可以防止张力过大拉断材料，前磁粉张力器32通过传送带33与收卷辊9连接，当穿传送带33在转动时可同时带动前磁粉张力器32与收卷辊9转动。
44.工作原理：将膜放置在第一导辊15的表面，穿过覆膜上压辊13与覆膜下压辊14之间，利用气缸11可将覆膜上压辊13向下推动，使覆膜上压辊13可将薄面压住，利用雾化喷头31可将防静电剂雾喷洒到膜的表面起到除静电的作用，通过第一弯辊1与第二弯辊3使其可调节上面的膜起皱情况，当膜放置在第一弯辊1的表面时，可通过膜的宽度对限位环24之间的间距进行调节，当限位环24的间距调节结束后，可转动转杆27，使嵌合杆28可利用第二弹簧29的弹性挤压进通孔26内，利用限位板23可将转杆27固定住，将膜穿过第一过渡辊4与滑差轴10之间，利用收卷压辊8可对膜起到抚平的作用，将卡板20向上抬起对第一弹簧21挤压，从而可将薄面放置在收卷辊9的表面，当膜放置结束后，可将卡板20松开，使卡板20可将膜夹紧，从而使收卷辊9在对膜进行收卷时不易打滑，通过电机6的转动可带动传送带33、前磁粉张力器32与收卷辊9转动，使膜可正常传送覆膜，当膜需要复卷时，利用气缸11可将覆膜上压辊13抬起进行复卷，在覆膜复卷的同时，工作人员可将膜放置在后磁粉张力器16表面，利用第二过渡辊22可对膜起到抚平的作用，利用小刀架17可对膜进行分条，通过滑差轴10可对分条的边料进行收卷，使该装置在使用时较为方便。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。