一种聚氨酯活塞的制作方法

1.本实用新型属于活塞技术领域，具体为一种聚氨酯活塞。


背景技术：

2.活塞的主要作用是承受汽缸中的压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，且具体形状、位置和大小都必须与安装的设备相互适应，其可分为顶部、头部和裙部几个基本结构。
3.一般的活塞在使用的过程中，支撑强度较差，因此容易降低活塞的使用时间。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯活塞，有效的解决了一般的活塞在使用的过程中，支撑强度较差，因此容易降低活塞的使用时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的内部转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有环体，环体上等距安装有连接块，连接块上转动安装有主杆，主杆的一端对称转动安装有支杆，支杆的一端转动安装有支座，支座安装于弧形板上，弧形板安装于活塞本体的内部。
6.优选的，所述支杆的数量和支座的数量均为八个，连接块的数量、主杆的数量和弧形板的数量均为四个。
7.优选的，相邻的两个所述支座分别安装于相邻的两个弧形板上，且其均对称设置。
8.优选的，所述丝杆的中心处开设有异形槽，且异形槽的形状为方形结构。
9.优选的，所述活塞本体的外壁等距开设有环形槽，环形槽的内部安装有活塞环，活塞本体的内部还安装有活塞销，且活塞销的中心处开设有通孔。
10.优选的，所述活塞本体包括基层，基层的外侧安装有耐磨层，基层的内侧安装加强层。
11.优选的，所述基层采用聚氨酯材质制成，耐磨层采用超高分子量聚乙烯材质制成，加强层采用铝合金材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的弧形板、丝杆和主杆等的配合使用，能够通过不同的弧形板均匀的对活塞本体起到良好的加强效果，避免活塞本体由于长时间的使用而发生变形现象，从而提高活塞本体的强度，延长活塞本体的使用时间；
14.2）、在工作中，通过设置的耐磨层和加强层等的配合使用，通过耐磨层提高活塞本体的耐磨性能，通过加强层能够提高活塞本体内侧的支撑强度，配合使用能够延长活塞本体的使用时间。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的活塞本体结构示意图。
20.图中：1、活塞本体；101、基层；102、耐磨层；103、加强层；2、环形槽；3、活塞环；4、活塞销；5、丝杆；6、环体；7、连接块；8、主杆；9、支杆；10、支座；11、弧形板；12、异形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括活塞本体1，活塞本体1的内部转动安装有丝杆5，丝杆5上螺纹安装有环体6，环体6上等距安装有连接块7，连接块7上转动安装有主杆8，主杆8的一端对称转动安装有支杆9，支杆9的一端转动安装有支座10，支座10安装于弧形板11上，弧形板11安装于活塞本体1的内部；
23.能够通过工具带动丝杆5转动，丝杆5带动环体6转动，环体6通过带动主杆8带动支杆9移动，从而通过不同的支杆9对弧形板11产生挤压，通过不同的弧形板11能够均匀的对活塞本体1起到良好的加强效果，避免活塞本体1由于长时间的使用而发生变形现象，从而提高活塞本体1的强度。
24.实施例二，在实施例一的基础上，支杆9的数量和支座10的数量均为八个，连接块7的数量、主杆8的数量和弧形板11的数量均为四个。
25.实施例三，在实施例一的基础上，相邻的两个支座10分别安装于相邻的两个弧形板11上，且其均对称设置；
26.能够通过支座10将相邻的支杆9安装在不同的弧形板11上，从而使弧形板11受力均匀分布，从而提高活塞本体1的使用性能。
27.实施例四，在实施例一的基础上，丝杆5的中心处开设有异形槽12，且异形槽12的形状为方形结构；
28.便于通过工具带动异形槽12转动，从而带动丝杆5进行转动，便于工作人员对其进行操作。
29.实施例五，在实施例一的基础上，活塞本体1的外壁等距开设有环形槽2，环形槽2的内部安装有活塞环3，活塞本体1的内部还安装有活塞销4，且活塞销4的中心处开设有通孔；
30.能够通过活塞环3提高活塞本体1使用时的气密性，从而提高活塞本体1长时间使用时的密封性能。
31.实施例六，在实施例一的基础上，活塞本体1包括基层101，基层101的外侧安装有耐磨层102，基层101的内侧安装加强层103。
32.实施例七，在实施例六的基础上，基层101采用聚氨酯材质制成，耐磨层102采用超
高分子量聚乙烯材质制成，加强层103采用铝合金材质制成；
33.能够通过耐磨层102提高活塞本体1的耐磨性能，从而延长活塞本体1的使用时间，通过加强层103能够提高活塞本体1内侧的支撑强度，从而延长活塞本体1的使用时间。
34.工作原理：工作时，能够通过工具穿过活塞销4上的通孔，然后带动丝杆5转动，丝杆5通过螺纹的方式带动环体6转动，环体6通过带动主杆8带动支杆9移动，从而通过不同的支杆9对弧形板11产生挤压，通过弧形板11对活塞本体1起到支撑的效果，提高活塞本体1的强度，其中可在丝杆5上安装锁紧螺母，避免其发生松动现象；
35.其中通过耐磨层102提高活塞本体1的耐磨性能，从而延长活塞本体1的使用时间，通过加强层103能够提高活塞本体1内侧的支撑强度，从而延长活塞本体1的使用时间。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种聚氨酯活塞，包括活塞本体（1），其特征在于：所述活塞本体（1）的内部转动安装有丝杆（5），丝杆（5）上螺纹安装有环体（6），环体（6）上等距安装有连接块（7），连接块（7）上转动安装有主杆（8），主杆（8）的一端对称转动安装有支杆（9），支杆（9）的一端转动安装有支座（10），支座（10）安装于弧形板（11）上，弧形板（11）安装于活塞本体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：所述支杆（9）的数量和支座（10）的数量均为八个，连接块（7）的数量、主杆（8）的数量和弧形板（11）的数量均为四个。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：相邻的两个所述支座（10）分别安装于相邻的两个弧形板（11）上，且其均对称设置。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：所述丝杆（5）的中心处开设有异形槽（12），且异形槽（12）的形状为方形结构。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：所述活塞本体（1）的外壁等距开设有环形槽（2），环形槽（2）的内部安装有活塞环（3），活塞本体（1）的内部还安装有活塞销（4），且活塞销（4）的中心处开设有通孔。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：所述活塞本体（1）包括基层（101），基层（101）的外侧安装有耐磨层（102），基层（101）的内侧安装加强层（103）。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯活塞，其特征在于：所述基层（101）采用聚氨酯材质制成，耐磨层（102）采用超高分子量聚乙烯材质制成，加强层（103）采用铝合金材质制成。

技术总结
本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种聚氨酯活塞，解决了一般的活塞在使用的过程中，支撑强度较差，因此容易降低活塞的使用时间的问题，其包括活塞本体，所述活塞本体的内部转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有环体，环体上等距安装有连接块，连接块上转动安装有主杆，主杆的一端对称转动安装有支杆，支杆的一端转动安装有支座，支座安装于弧形板上，弧形板安装于活塞本体的内部；本实用新型，通过设置的弧形板、丝杆和主杆等的配合使用，能够通过不同的弧形板均匀的对活塞本体起到良好的加强效果，避免活塞本体由于长时间的使用而发生变形现象，从而提高活塞本体的强度。从而提高活塞本体的强度。从而提高活塞本体的强度。


技术研发人员：刘义昌
受保护的技术使用者：青岛克洛克密封技术有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/24