一种稳定性纸张输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷领域，尤其涉及一种稳定性纸张输送装置。


背景技术：

2.在产品印刷完成之后，一般情况会利用输送机构将产品进行输送，其中，由于不同印刷产品的尺寸宽度不一样，如果说一些纸张尺寸特别大的话，采用更大尺寸的输送带进行输送的话，成本较为高昂。一般情况采用多组平行的输送带对产品的多个位置进行支撑输送。但是，这种方式中，多组输送带输送，如果说输送线长度较长，则需要在输送带的某个位置或者多个位置设置支撑辊，输送带经过支撑辊的时候，经过支撑辊进行支撑，防止由于输送带过长而导致输送带中部下沉，影响产品的正常输送。但是，由于输送带本身受重会下沉一部分，而支撑辊又会将输送带顶起，使得产品在经过支撑辊之后，再移动到相邻支撑辊之间的时候，产品会出现偏位，影响产品后续的加工。如果设置支撑辊过多，成本又过大，而且会增加与输送带的接触，增加阻力，导致能耗的增加。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种稳定性纸张输送装置，通过使用该结构，提高了产品输送的稳定性，便于产品的后续加工。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种稳定性纸张输送装置，包括机架及设置于机架上的多组输送带，所述机架上设有一电机及两组相互平行的传动辊，所述电机与一组所述传动辊的端部相连，多组所述输送带由前向后间隔绕设于两组所述传动辊上，所述机架上设有多组支撑辊，所述支撑辊平行于所述传动辊设置，多组所述支撑辊的顶面与所述传动辊的顶部外缘面齐平设置，多组所述支撑辊间隔设置于两组所述传动辊之间，所述机架上设有多组压料装置，每组所述压料装置设置于相邻所述支撑辊之间的上方，所述压料装置包括纵向安装板及安装于所述纵向安装板上的多组压料传动机构，所述纵向安装板平行于所述传动辊设置，且所述纵向安装板设置于多组所述输送带的上方，每组所述压料传动机构设置于一组所述输送带正上方，且所述压料传动机构设置于相邻两组所述支撑辊之间；
5.所述压料传动机构包括连接板及设置于连接板上的压轮，所述压轮设置于一组所述输送带的正上方，所述压轮的底部外缘面靠近所述输送带的顶面设置，所述连接板上设有一滑槽，所述滑块内滑动设有一滑块，所述压轮经一连轴与所述滑块转动相连。
6.上述技术方案中，所述滑槽的底部与所述连接板的底部相连通，所述连接板上螺接有一螺杆，所述螺杆的底部插设于所述滑槽内，所述螺杆的底部与所述滑块的顶部转动相连，所述螺杆的顶部设置于所述连接板的顶部上方，且所述螺杆的顶部设有一抓手转盘；所述螺杆的转动会带动所述滑块在所述滑槽内上下移动。
7.上述技术方案中，所述压轮的底部外缘面设置于所述连接板的底面下方。
8.上述技术方案中，所述连接板的左侧设有一纵向通槽，所述连接板经所述纵向通槽滑动安装于所述纵向安装板上，所述连接板的左侧面上设有一螺孔与所述纵向通槽相连通，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的右端抵于所述纵向安装板上，所述蝶形螺栓将所述连接板锁紧安装于所述纵向安装板上。
9.上述技术方案中，所述纵向安装板的左侧面上设有一纵向t型卡槽，所述纵向t型卡槽内滑动设有多组卡板，每组所述卡板正对一组蝶形螺栓设置。
10.上述技术方案中，每组所述卡板的左侧面上设有一限位孔，所述蝶形螺栓的右端螺接于一组所述卡板的限位孔内，所述蝶形螺栓及所述卡板将对应所述连接板锁紧安装于所述纵向安装板上。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中在相邻支撑辊之间的上方设置压轮，在产品输送的时候，利用压轮将产品压住，使得产品在输送过程中不会出现偏位，有效保证产品后续的加工稳定性及质量，降低了操作人员劳动强度，提高了产品加工效率；
13.2.本实用新型中压轮与输送带之间的距离能够调节，这样适用于不同厚度产品的输送，适用范围更广，成本更加低廉。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中连接板与纵向安装板连接处的剖视结构示意图。
16.其中：1、机架；2、输送带；3、电机；4、传动辊；5、支撑辊；6、纵向安装板；7、连接板；8、压轮；9、滑槽；10、滑块；11、连轴；12、螺杆；13、抓手转盘；14、纵向通槽；15、螺孔；16、蝶形螺栓；17、纵向t型卡槽；18、卡板；19、限位孔。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种稳定性纸张输送装置，包括机架1及设置于机架上的多组输送带2，所述机架上设有一电机3及两组相互平行的传动辊4，所述电机与一组所述传动辊的端部相连，多组所述输送带由前向后间隔绕设于两组所述传动辊上，所述机架上设有多组支撑辊5，所述支撑辊平行于所述传动辊设置，多组所述支撑辊的顶面与所述传动辊的顶部外缘面齐平设置，多组所述支撑辊间隔设置于两组所述传动辊之间，所述机架上设有多组压料装置，每组所述压料装置设置于相邻所述支撑辊之间的上方，所述压料装置包括纵向安装板6及安装于所述纵向安装板上的多组压料传动机构，所述纵向安装板平行于所述传动辊设置，且所述纵向安装板设置于多组所述输送带的上方，每组所述压料传动机构设置于一组所述输送带正上方，且所述压料传动机构设置于相邻两组所述支撑辊之间；
19.所述压料传动机构包括连接板7及设置于连接板上的压轮8，所述压轮设置于一组所述输送带的正上方，所述压轮的底部外缘面靠近所述输送带的顶面设置，所述连接板上设有一滑槽9，所述滑块内滑动设有一滑块10，所述压轮经一连轴11与所述滑块转动相连。
20.在本实施例中，传动辊转动的时候，会带动多组输送带同步转动，这样每组输送带
的传动速度都是一样的，在使用时，产品放在输送带上面，由多组输送带同时带动传动，其中，由于输送带本身为柔性材料，而且受到自身重量以及产品的重量，输送带的中部会下垂下去一部分，而且每组输送带的下垂幅度也会有所差异，因此，通过多组支撑辊的设置，在输送带经过支撑辊的时候，会利用支撑辊将输送带撑起来，减少其下垂的幅度，但是，由于支撑辊的设置，使得相邻支撑辊之间的输送带也会下垂一小部分，也就是产品在经过支撑辊之后，输送带还会出现下垂，使得产品出现一个瞬间的高低落差，使得导致产品出现偏移，这样产品后续加工的时候，加工位置可能会出现偏位，或者后续直接堆叠收料的时候，产品堆叠不够整齐，后续操作人员还需要进行整理。因此，本实施例中，通过设置压轮，这样在产品经过支撑辊之后，再利用压轮将产品压在输送带上面，使得产品不会由于惯性而导致产品跳动偏位，有效保证产品的输送稳定性及质量，同时，便于产品后续的加工及收料，降低操作人员劳动强度。
21.参见图1、2所示，所述滑槽的底部与所述连接板的底部相连通，所述连接板上螺接有一螺杆12，所述螺杆的底部插设于所述滑槽内，所述螺杆的底部与所述滑块的顶部转动相连，所述螺杆的顶部设置于所述连接板的顶部上方，且所述螺杆的顶部设有一抓手转盘13；所述螺杆的转动会带动所述滑块在所述滑槽内上下移动。
22.通过螺杆的设置，根据产品的厚度，操作人员抓住抓手转盘带动螺杆转动，即可带动滑块在滑槽内上下移动，也就是带动压轮上下移动，这样就能够根据产品的厚度，调节压轮与输送带之间的距离，用以保证产品在经过压轮的时候，压轮能够将产品压在输送带上面，使得产品输送稳定们不会便宜，保证输送的稳定性及质量，而且适用范围广。
23.其中，所述压轮的底部外缘面设置于所述连接板的底面下方。这样在产品输送过程中，能够防止连接板与产品接触，都是压轮与产品滚动接触，防止产品被刮坏，也防止连接板碰触产品而导致产品在输送带上面出现偏位。
24.参见图1、2所示，所述连接板的左侧设有一纵向通槽14，所述连接板经所述纵向通槽滑动安装于所述纵向安装板上，所述连接板的左侧面上设有一螺孔15与所述纵向通槽相连通，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓16，所述蝶形螺栓的右端抵于所述纵向安装板上，所述蝶形螺栓将所述连接板锁紧安装于所述纵向安装板上。
25.通过纵向通槽的设置，这样连接板直接通过纵向通槽滑动在纵向安装板上面，这样可以根据输送带的数量及位置，调节压轮的位置，然后利用蝶形螺栓的锁紧，将连接板进行锁紧，防止连接板及压轮的位置出现移动，特便于压轮位置的调节。
26.参见图1、2所示，所述纵向安装板的左侧面上设有一纵向t型卡槽17，所述纵向t型卡槽内滑动设有多组卡板18，每组所述卡板正对一组蝶形螺栓设置。
27.每组所述卡板的左侧面上设有一限位孔19，所述蝶形螺栓的右端螺接于一组所述卡板的限位孔内，所述蝶形螺栓及所述卡板将对应所述连接板锁紧安装于所述纵向安装板上。
28.在本实施例中，如果说蝶形螺栓直接锁紧在纵向安装板上面的话，长时间使用，蝶形螺栓容易将纵向安装板磨损，因此，通过设置纵向t型卡槽以及卡板的设置，在蝶式螺栓锁紧的时候，直接抵在卡板的限位孔内，利用卡板进行限位，同时，卡板滑动在纵向t型卡槽内，卡板无法在纵向t型卡槽内转动，保证蝶式螺栓锁紧的时候，锁紧稳定性及质量。