一种塑料模板阳角加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种塑料模板阳角加固装置。


背景技术：

2.在工程建筑模板搭建的过程中，均需要对模板阳角进行进一步的加固工作，一般在阳角加固工作中，采用剪刀撑以及八字撑的支撑方式，以增加整个建筑模板的稳定性。
3.中国专利cn211396606u公开了一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固置，其包括相互垂直的第一u型钢和第二u型钢，第一u型钢的一侧设置有钢方通，第一u型钢贯穿钢方通的一侧设置有全螺纹杆，第二u型钢与全螺纹杆螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固置，在进行对塑料模板的加固工作中，仅能对处于90
°
角的阳角进行加固，不能应用在一些特定的模板上，影响了整体装置的适应性，有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步增强整体装置的适应性，本技术提供一种塑料模板阳角加固装置。
6.本技术提供的一种塑料模板阳角加固装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料模板阳角加固装置，其包括竖向设置的主架体以及竖向阵列在所述主架体上的多个夹持组件，所述夹持组件包括回转连接于所述主架体的主动轴套以及位于所述主动轴套上用于抵触塑料膜板阳角侧壁的抵触端，所述主架体上设置有用于固定所述主动轴套的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行对塑料膜版的阳角进行加固时，将主架体靠近塑料模板的阳角位置，并对主架体进行固定，随后转动主架体的上的夹持组件，使相邻的夹持组件分别抵触压紧塑料模板的两侧侧壁，以达到对塑料模板的加固作用。通过设置能够在主架体上转动的多个夹持组件，并使的相邻的夹持组件分别夹持待加固模板的两侧，以达到对模板的加固作用，由于夹持组件的位置可调，从而进一步增强了整体装置的适应性。
9.可选的，所述抵触端包括与所述主动轴套固定连接第一轴段以及水平滑动连接于所述第一轴段的第二轴段，所述第二轴段上设置有竖直状态的抵触板，所述第一轴段上设置有用于限制所述第二轴段运动的固定装置。
10.通过采用上述技术方案，在进行加固过程中，能够通过移动第二轴段内的位置从而调节抵触板的位置，使得整体装置能够达到最好的加固效果，便于对不同种类的模板进行加固。
11.可选的，所述抵触板的材质为橡胶。
12.通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的弹性，使得盈利具有一定的缓冲性，从而防止在加固过程中由于用力过大对塑料模板造成损坏，同时，采用橡胶能够增加抵触板与模板之间的摩擦力，从而减少相对滑动，保证连接稳定。
13.可选的，所述固定装置包括转动连接在所述第一轴段上的锁杆，所述第二轴段上水平阵列有多个供所述锁杆嵌入的锁槽。
14.通过采用上述技术方案，在抵触板运动至适应位置时，将锁杆翻转嵌入锁槽内，即可实现对第二轴段的相对规定，结构简单，操作方便，在节约成本的同时保证了第二轴段的稳定性。
15.可选的，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓水平设置且一端固定连接所述抵触板。
16.通过采用上述技术方案，通过调节螺栓调节抵触板的相对位置，增加抵触板的灵活性，便于工作人员将抵触板压紧至塑料模板上，进一步加强了整体装置的工作效率。
17.可选的，所述锁定机构包括固接在所述主架体上的两个夹板，两个所述夹板夹持所述主动轴套的上下两端，所述夹板上竖向贯穿有连接螺纹孔，所述主动轴套上竖向贯穿有安装螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，当连接轴套转动到适应位置时，连接轴套上的安装螺纹孔与夹板上的连接螺纹孔相互对齐，随后通过拧入螺栓的方式对连接轴套进行固定，结构简单，连接稳定。
19.可选的，所述连接螺纹孔以及所述安装螺纹孔均设置为多个，且分别周向阵列在所述夹板以及所述主动轴套上。
20.通过采用上述技术方案，多个连接螺纹孔以及安装螺纹孔，能够进一步增加加班对连接轴套的限制作用，同时增加了连接轴套的可固定位置，进一步提升了整体装置的实用性。
21.可选的，所述主架体底端设置有固定部，所述固定部包括与所述主架体固定连接的圆环以及位于所述圆环一侧的延伸板。
22.通过采用上述技术方案，在对主架体进行固定时，能够通过转动圆环从而找对最佳的固定位置，并通过延伸板，增强固定部的覆盖面积，减少应力集中，进一步加强了整体装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置能够在主架体上转动的多个夹持组件，并使的相邻的夹持组件分别夹持待加固模板的两侧，以达到对模板的加固作用，由于夹持组件的位置可调，从而进一步增强了整体装置的适应性；
25.通过设置第一轴段、滑动连接在第一轴段上的第二轴段以及抵触板，并将抵触板与第二轴段通过调节螺栓相连，使得抵触板的位置变得易于调节，从而更容易将抵触板压紧至塑料模板上，进一步加强了整体装置的工作效率；
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分局部放大图。
28.图3是图2中b部分局部放大图。
29.附图标记说明：1、主架体；2、夹持组件；21、主动轴套；22、抵触端；221、第一轴段；2211、滑动槽；222、第二轴段；2221、锁槽；2222、抵触板；2223、调节螺栓；223、固定装置；
2231、圆杆、2232、锁杆；3、固定部；31、圆环；32、延伸板；321、主板；322、副板；4、锁定机构；41、夹板；411、连接螺纹孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种塑料模板阳角加固装置，参照图1、图2，包括竖向设置的主架体1以及位于主架体1上的多个夹持组件2。多个夹持组件2沿主架体1长度方向竖向阵列，相邻的两个夹持组件2分别与用于抵触塑料膜板阳角的两个侧壁以保证塑料膜板结构稳定。
32.参照图1、图2，主架体1呈圆柱形且在主架体1底端设置有用于固定主架体1的固定部3，固定部3包括圆环31以及延伸板32，圆环31套设且固定于主架体1，延伸板32与圆环31固定连接，延伸板32包括一根长度方向经过圆环31圆心的主板321以及位于主板321两侧倾斜设置并与主板321一体成型的两根副板322，主板321以及副板322上均贯穿设置有多个螺纹孔以用于穿设螺栓从而防止主架体1倾倒。
33.参照图1、图2，夹持组件2包括套设且回转连接在主架体1外壁的主动轴套21以及位于主动轴套21上的用于抵触塑料模板的抵触端22。主架体1上设置有多个用于固定主动轴套21的锁定机构4，锁定机构4包括位于主动轴套21的上下两端的两个夹板41，夹板41为水平固定连接在主架体1上的圆盘，且位于主动轴套21上下两端的两个夹板41相互夹持固定主动轴套21。夹板41上贯穿开设有多个连接螺纹孔411，多个连接螺纹孔411轴向阵列分布在夹板41上，主动轴套21上周向阵列贯穿有多个安装螺纹孔（图中未示出），连接螺纹孔411与安装螺纹孔尺寸相同且能够相互对齐。
34.参照图1、图2，抵触端22包括第一轴段221以及第二轴段222，第一轴段221水平固定连接在主动轴套21上，第一轴段221远离主动轴套21的一端开设有滑动槽2211，滑动槽2211轴线与第一轴段221轴线相重合，第二轴段222水平滑动连接在滑动槽2211内，第一轴段221远离第一轴套的一端设置有用于限制第二轴段222运动的固定装置223。
35.参照图1、图2、图3，固定装置223包括圆杆2231以及锁杆2232，圆杆2231水平设置且固定连接在第一轴段221上，圆杆2231位于滑动槽2211上方，锁杆2232回转连接在圆杆2231远离第一轴段221的一端。第二轴段222上端面开设有多个供锁杆2232翻转嵌入的锁槽2221，多个锁槽2221沿第二轴段222长度方向阵列。
36.参照图1、图2、图3，第二轴段222上设置有直接抵触塑料模板的抵触板2222以及调节螺栓2223，调节螺栓2223位于第二轴段222远离第一轴段221的一端，调节螺栓2223水平设置且与第二轴段222螺纹连接。抵触板2222由橡胶制成且竖向设置，抵触板2222固定连接在调节螺栓2223的一端。
37.本技术实施例的实施原理为：当需要进行塑料模板阳角加固作业时，将主架体1放置在塑料模板阳角附近，随后通过螺栓固定延伸板32并使主架体1始终保持竖直状态。随后转动主动轴套21并使得相邻的抵触端22分别位于塑料模板阳角的两个侧壁上，并通过向连接螺纹孔411以及安装螺纹孔内拧入螺栓的方式实现对主动轴套21的固定。随后滑动第二轴段222，调节抵触板2222的水平位置使其能够完全置于塑料模板之上，并在此时将锁杆2232翻转嵌入至锁槽2221之内。随后通过转动调节螺栓2223从而使得抵触板2222抵紧塑料
模板的端面，进而起到对塑料模板阳角的加固作用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。