一种牙膏生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用灌装装置。


背景技术：

2.牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，在生产牙膏过程中，需要对牙膏进行灌装。
3.然而，传统的在对牙膏灌装时，难以把控对牙膏管内注入的牙膏量，且在长时间的灌装过程中，储料管内的牙膏容易发生凝固现象，从而导致灌装效率低，并且在灌装结束后储料箱的内壁上残留较多牙膏，不方便对其清理，浪费较多资源。
4.因此，有必要提供一种新的牙膏生产用灌装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，方便对储料箱内壁上残留的牙膏进行清理，节约一定资源，提高了灌装效率的牙膏生产用灌装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；传送带组件，所述传送带组件固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述顶板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述顶板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽的内壁上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至所述储料箱内；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转动杆的外壁上；圆环，所述圆环滑动安装在所述储料箱的内壁上；两个竖杆，两个所述竖杆均固定安装在所述圆环的顶部，两个所述竖杆的顶端均延伸至所述储料箱的上方；横板，所述横板固定安装在两个所述竖杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述储料箱的顶部，所述气缸的输出轴与所述横板的底部固定连接；箱体，所述箱体固定安装在所述顶板的底部；活塞，所述活塞滑动安装在所述箱体的内壁上；推板，所述推板固定安装在所述活塞的一侧外壁上，所述推板延伸至所述箱体外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述顶板的一侧外壁上；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述推板与所述圆盘的底部转动连接；进料管，所述进料管固定安装在所述储料箱的底部，所述进料管的底端延伸至所述箱体内；第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述进料管上；波纹管，所述波纹管固定安装在所述箱体的底部；第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述波纹管上；连接管，所述连接管固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述波纹管远离所述箱体的一端与所述连接管固定连接。
7.优选的，所述圆环的外壁上固定安装有刮板，所述刮板与所述储料箱的内壁相接触。
8.优选的，所述储料箱的顶部开设有两个滑孔，两个所述竖杆分别贯穿两个所述滑
孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接，所述储料箱的顶部固定安装有注料口。
9.优选的，所述箱体的一侧外壁上开设有通口，所述推板贯穿所述通口并与所述通口的内壁滑动连接。
10.优选的，所述推板的顶部开设有腔体，所述圆盘的底部偏心安装有固定轴，所述固定轴的底端延伸至所述腔体内并与所述腔体的内壁滑动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种牙膏生产用灌装装置，通过设置的多个搅拌杆可防止在长时间的灌装时储料箱内的牙膏发生凝固现象，通过设置的刮板可对储料箱内壁上残留的牙膏进行刮除，节约一定资源，方便对储料箱进行清理，也不影响下一次对不同种类的牙膏进行灌装，在第二电机和液压缸的相互配合下，可将牙膏精准的注入至牙膏管内，提高其工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的a部放大示意图；
15.图3为图1所示的b部放大示意图；
16.图4为图1所示的圆盘与推板的仰视结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、传送带组件；5、液压缸；6、储料箱；7、凹槽；8、第一电机；9、转动杆；10、搅拌杆；11、圆环；12、竖杆；13、横板；14、气缸；15、箱体；16、活塞；17、推板；18、第二电机；19、圆盘；20、进料管；21、第一单向阀；22、波纹管；23、第二单向阀；24、连接管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的圆盘与推板的仰视结构示意图。牙膏生产用灌装装置包括：底板1；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2呈矩形分布固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端；传送带组件4，所述传送带组件4固定安装在所述底板1的顶部；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述顶板3的底部；储料箱6，所述储料箱6固定安装在所述顶板3的顶部；凹槽7，所述凹槽7开设在所述顶板3的顶部；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述凹槽7的内壁上；转动杆9，所述转动杆9固定安装在所述第一电机8的输出轴上，所述转动杆9的顶端延伸至所述储料箱6内；多个搅拌杆10，多个所述搅拌杆10均固定安装在所述转动杆9的外壁上；圆环11，所述圆环11滑动安装在所述储料箱6的内壁上；两个竖杆12，两个所述竖杆12均固定安装在所述圆环11的顶部，两个所述竖杆12的顶端均延伸至所述储料箱6的上方；横板13，所述横板13固定安装在两个所述竖杆12的顶端；气缸14，所述气缸14固定安装在所述储料箱6的顶部，所述气缸14的输出轴与所述横板13的底部固定连接；箱体15，所述箱体15固定安装在所述顶板3的底部；活塞16，所述活塞16滑动安装在所述箱体15的内壁上；推板17，所述推板17固定安装在所述活塞16的一侧外壁上，所述推板
17延伸至所述箱体15外；第二电机18，所述第二电机18固定安装在所述顶板3的一侧外壁上；圆盘19，所述圆盘19固定安装在所述第二电机18的输出轴上，所述推板17与所述圆盘19的底部转动连接；进料管20，所述进料管20固定安装在所述储料箱6的底部，所述进料管20的底端延伸至所述箱体15内；第一单向阀21，所述第一单向阀21设置在所述进料管20上；波纹管22，所述波纹管22固定安装在所述箱体15的底部；第二单向阀23，所述第二单向阀23设置在所述波纹管22上；连接管24，所述连接管24固定安装在所述液压缸5的输出轴上，所述波纹管22远离所述箱体15的一端与所述连接管24固定连接。
20.所述圆环11的外壁上固定安装有刮板，所述刮板与所述储料箱6的内壁相接触。
21.所述储料箱6的顶部开设有两个滑孔，两个所述竖杆12分别贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接，所述储料箱6的顶部固定安装有注料口。
22.所述箱体15的一侧外壁上开设有通口，所述推板17贯穿所述通口并与所述通口的内壁滑动连接。
23.所述推板17的顶部开设有腔体，所述圆盘19的底部偏心安装有固定轴，所述固定轴的底端延伸至所述腔体内并与所述腔体的内壁滑动连接。
24.本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置的工作原理如下：
25.使用时，通过注料口向储料箱6内放入牙膏膏体，启动第一电机8，第一电机8带动转动杆9运动，转动杆9带动多个搅拌杆10转动，从而搅拌杆10对储料箱6内的牙膏膏体进行均匀搅拌，将牙膏管放置在传送带组件4上，使得传送带组件4运行，然后启动第二电机18，第二电机18带动圆盘19转动，圆盘19带动固定轴在推板17上的腔体内滑动，从而固定轴能带动推板17进行左右往复运动，当推板17带动活塞16在箱体15内向左滑动时，在活塞16和第一单向阀21的作用下，使得储料箱6内的牙膏通过进料管20进入箱体15内，当活塞16向右运动时，在第二单向阀23的作用下，使得箱体15内的牙膏通过波纹管22进入连接管24内，然后启动液压缸5，使得液压缸5带动连接管24向下运动，从而可将连接管24内的牙膏挤入牙膏管内，通过传送带组件4可将牙膏管运送至下一工作步骤，灌装结束后，启动气缸14，气缸14带动横板13上下运动，横板13带动竖杆12在储料箱6内上下运动，竖杆12带动圆环11上的刮板在储料箱6的内壁上进行滑动，使得刮板对储料箱6内壁上的残留的牙膏进行刮除，从而刮板带动牙膏向下运动，使其通过进料管20进入至牙膏管内，节约一定资源，方便对储料箱6进行清理，不影响下一次对不同种类的牙膏进行灌装。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的牙膏生产用灌装装置具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种牙膏生产用灌装装置，通过设置的多个搅拌杆10可防止在长时间的灌装时储料箱6内的牙膏发生凝固现象，通过设置的刮板可对储料箱6内壁上残留的牙膏进行刮除，节约一定资源，方便对储料箱6进行清理，也不影响下一次对不同种类的牙膏进行灌装，在第二电机18和液压缸5的相互配合下，可将牙膏精准的注入至牙膏管内，提高其工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。