一种中低压天然气丛式井组撬装式分离计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气集输技术领域，具体涉及到一种中低压天然气丛式井组撬装式分离计量装置。


背景技术：

2.对于丛式井组，现有的计量方法主要包括：(1)井口不计量，集气站集气后分离计量；(2)井口混相计量，集气站集气后分离计量；(3)建立井场集气站，进行分离计量。方法(1)无法准确计量每口井的产气量，不利于井口采气量的实时监控；方法(2)井口混相计量时，天然气中液体对计量准确度具有较大的影响，需要使用后端集气站中分离液量的数据对混相流量计进行校准，校准难度大，准确率较低；方法(3)工艺复杂，需要配备的工艺设备多，配套专业较多，建设投资和占地均较大，适用于场地开阔、产气量高、含液量较高的丛式井组。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种适用于中低压丛式井组、含液量较低、占地面积小、投资较低、计量准确度较高、工艺相对简单的分离计量装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种中低压天然气丛式井组撬装式分离计量装置，包括并列设置的多个高低压紧急切断装置、电动多通阀组、天然气计量装置、液体计量装置、气液分离装置、放空装置、生产汇管；多个所述高低压紧急切断装置均与所述电动多通阀组连接；所述电动多通阀组分别与所述气液分离装置和生产汇管连接；所述液体计量装置与所述气液分离装置液体出口连接；所述天然气计量装置与所述气液分离装置气体出口连接；所述放空装置与所述气液分离装置的放空出口连接；所述生产汇管与所述天然气计量装置和液体计量装置的输出端连接。
6.进一步的，所述高低压紧急切断装置包括高低压紧急切断阀。
7.进一步的，所述电动多通阀组包括电动多通阀、第一球阀、第二球阀、控制装置；所述电动多通阀与所述多个高低压紧急切断装置连接；所述电动多通阀组通过所述第一球阀与所述生产汇管连通，通过所述第二球阀与所述气液分离装置连通。
8.进一步的，所述天然气计量装置包括第三球阀、旋进旋涡流量计、第四球阀、排气阀；所述第三球阀和所述第四球阀分别设置在所述天然气计量装置的前后两端；所述旋进旋涡流量计设置在所述第三球阀和所述第四球阀之间；所述排气阀设置在所述第三球阀与所述旋进旋涡流量计之间的管线上。
9.进一步的，液体计量装置包括疏水阀、第五球阀、涡街流量计、第六球阀、排液阀；所述第五球阀和所述第六球阀设置在所述涡街流量计两端；所述第五球阀与所述涡街流量计之间的管线上连接有排液阀；所述疏水阀设置在所述第五球阀的前端。
10.进一步的，所述气液分离装置包括气液分离器；所述气液分离器底端设置有排污
口，排污口外的管线上设置有排污阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型可以实现多井式丛式井组的分离轮换计量，气液分离计量可提高计量的准确度，轮换计量可减少流量计的数量从而节约占地和投资，可实现气田产气量的实时监控。该装置为撬装式装置，灵活性好，可重复利用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种中低压天然气丛式井组撬装式分离计量装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的高低压紧急切断装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型电动多通阀组的结构示意图；
16.图4是本实用新型天然气计量装置的结构示意图；
17.图5是本实用新型液体计量装置的结构示意图；
18.图6是本实用新型气液分离装置的结构示意图；
19.图7是本实用新型放空装置的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1
‑
7所示，一种中低压天然气丛式井组撬装式分离计量装置，包括并列设置的多个高低压紧急切断装置1、电动多通阀组2、天然气计量装置3、液体计量装置4、气液分离装置5、放空装置6、生产汇管7；多个所述高低压紧急切断装置1均与所述电动多通阀组2连接；所述电动多通阀组2分别与所述气液分离装置5和生产汇管7连接；所述液体计量装置4 与所述气液分离装置5液体出口连接；所述天然气计量装置3与所述气液分离装置5气体出口连接；所述放空装置6与所述气液分离装置5的放空出口连接；所述生产汇管7与所述天然气计量装置3和液体计量装置4的输出端连通。
21.进一步的，所述高低压紧急切断装置1包括高低压紧急切断阀102。每个井口的天然气采出后，通过法兰与高低压紧急切断装置1连通，当某一路天然气超过设定的高压或低于设定的低压时，可通过高低压紧急切断阀 102实现自动关断，避免设备损坏。
22.进一步的，所述电动多通阀组2包括电动多通阀201、第一球阀202、第二球阀203、控制装置；所述电动多通阀201与所述多个高低压紧急切断装置1连接；所述电动多通阀组2通过所述第一球阀202与所述生产汇管7 连通，通过所述第二球阀203与所述气液分离装置5连通。电动多通阀组2 配套的控制装置，可通过控制电动多通阀的开关来实现多个井口产出物的轮换计量，每次计量一口气井的产出物，其他三口产出物不计量，每隔一段时间切换至下一口井。
23.进一步的，所述天然气计量装置3包括第三球阀301、旋进旋涡流量计 303、第四球阀305、排气阀306；所述第三球阀301和所述第四球阀305 分别设置在所述天然气计量装置3的前后两端；所述旋进旋涡流量计303 设置在所述第三球阀301和所述第四球阀305之间；所述排气阀306设置在所述第三球阀301与所述旋进旋涡流量计303之间的管线上。天然气计量装置3前端与气液分离装置5气体出口连通，后端与液体计量装置4输出端连通后并入生产汇管7。天然气计量装置3主要功能是实现分离出的天然气的计量，当旋进旋涡流量计
303检修时，关闭球阀301和球阀305，通过排气阀306放气后再拆卸、检修旋进旋涡流量计303。
24.进一步的，液体计量装置4包括疏水阀401、第五球阀402、涡街流量计403、第六球阀404、排液阀405；所述第五球阀402和所述第六球阀404 设置在所述涡街流量计403两端；所述第五球阀402与所述涡街流量计403 之间的管线上连接有排液阀405；所述疏水阀401设置在所述第五球阀402 的前端。液体计量装置4前端与气液分离器5液体出口连通，后端与气体计量装置3输出端连通后并入生产汇管7。液体计量装置4的功能是实现分离出的液体的计量，当旋进旋涡流量计403检修时，关闭球阀402和球阀 404，通过排液阀405放液后再拆卸、检修涡街流量计403。
25.进一步的，所述气液分离装置5包括气液分离器502；所述气液分离器 502底端设置有排污口，排污口外的管线上设置有排污阀503。气液分离装置5前端与电动多通阀组2连通，后端分别与天然气计量装置3、液体计量装置4、放空装置6连通，其功能是实现气液分离。通过控制排污阀503的开关可以控制气液分离器502中固体或液体杂质的排出。
26.进一步的，放空装置6包括节流截止放空阀605、第七球阀601、安全阀602、第八球阀603；节流截止放空阀605与外部结构通过法兰接口604 连接；所述安全阀602设置在第七球阀601与所述第八球阀603之间；所述放空装置6前端与气液分离装置5连通，其功能是实现超压放空；通过节流截止放空阀605可实现手动放空。设置安全阀602的作用是当气液分离装置5压力超过规定值时，通过向系统外排放天然气来防止气液分离装置超压；当安全阀检修或校核时，通过关闭第七球阀601和第八球阀603 来关断自动放空管路以便拆卸安全阀。
27.本实用新型的工作流程为，井口采出的天然气通过高低压紧急切断装置进入之后，通过电动多通阀组然后进入气液分离装置，分离出的气体通过气体出口进入天然气计量装置进行计量，分离出的液体通过液体出口进入液体计量装置进行计量，通过天然气计量装置计量后的气体和通过液体计量装置计量后的液体在输出端汇集后进入生产汇管，通过生产汇管将气体外输。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。