注塑机固定夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及注塑机固定夹具工装。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机的模具需要用夹具对其进行固定，现有的注塑机固定夹具结构较为单一，夹具使用效果不佳，无法对多种形状不规则且大小规格不一的模具进行夹紧作用，这给使用者带来了诸多麻烦，为此我们需要注塑机固定夹具工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构单一，无法解决对多种形状不规则且大小规格不一的模具进行夹紧作用问题，而提出的注塑机固定夹具工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机固定夹具工装，包括底座和安装架，所述安装架固接在底座上，所述安装架顶部固接有液压机，所述液压机的伸缩端固接有第一直齿条，所述第一直齿条啮合有齿柱，所述齿柱的中心套接有转轴，所述转轴两端活动连接有支架，所述齿柱两侧设置有对称的斜齿轮，所述斜齿轮中心固接在转轴的外壁上，所述斜齿轮啮合有垂直设置的斜齿条，所述斜齿条远离斜齿轮的一侧固接有滑杆，所述滑杆和斜齿条穿过安装架上壁向下延伸，所述滑杆远离斜齿轮的一端转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有对称设置在齿轮两侧的第二直齿条，所述第二直齿条背部固接有t形滑杆，所述t形滑杆远离第二直齿条的一侧滑动连接有t形滑槽柱，所述t形滑槽柱外侧壁固接在安装架上，所述t形滑杆远离斜齿轮的一端固接有竖直夹持机构，所述安装架靠近底座两侧螺纹连接有水平夹持机构。
7.优选的，所述安装架两侧侧壁开有对称且竖直设置条形槽孔，所述竖直夹持机构包括滑槽板，所述滑槽板固接在t形滑杆远离斜齿轮的一端，所述滑槽板滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固接有夹柱，所述滑块螺纹套接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端转动连接在滑槽板内侧壁上，所述第一螺纹柱另一端穿过滑槽板侧壁和条形槽孔向外延伸，所述第一螺纹柱远离滑槽板的一端固接有第一旋钮。
8.优选的，所述水平夹持机构包括夹板，所述夹板竖直设置在安装架内，所述夹板侧壁转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱远离夹板的一端穿过安装架侧壁向外延伸，且所述第二螺纹柱与安装架螺纹连接，所述第二螺纹柱远离夹板的一端固接有第二旋钮。
9.优选的，所述第一直齿条远离齿柱的一侧固接有半圆滑柱，所述半圆滑柱通过滑槽滑动连接在安装架顶部，所述滑杆远离斜齿轮的一侧滑动连接有导向柱，所述导向柱端部固接在安装架的顶部。
10.优选的，所述转轴中部的外壁固接有平键，所述平键与齿柱滑动连接，所述齿柱两
侧设有限位板，所述限位板远离转轴的一端固接在安装架的顶部。
11.优选的，所述支架远离转轴的一端固接在安装架的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了注塑机固定夹具工装，具备以下有益效果：
13.1、该注塑机固定夹具工装，通过设置液压机，从而可以实现模具进行自动夹紧，减少劳动量。
14.2、该注塑机固定夹具工装，通过设置通过设置斜齿轮齿条机构和直齿轮齿条机构，从而可以实现对多种形状不规则且大小规格不一的模具进行夹紧作用，此外通过设置的第一旋钮和第二旋钮，可以对夹柱和夹板的位置进行调节，从而可以实现对不同规格的模具进行夹紧。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以实现对多种形状不规则且大小规格不一的模具进行夹紧作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的注塑机固定夹具工装的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的注塑机固定夹具工装的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的注塑机固定夹具工装的竖直夹持结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的注塑机固定夹具工装的结构示意图三。
20.图中：1、底座；2、安装架；201、支架；202、导向柱；3、液压机；4、齿柱；401、第一直齿条；402、半圆滑柱；5、转轴；501、平键；6、斜齿轮；601、斜齿条；602、滑杆；7、齿轮；701、第二直齿条；702、t形滑杆；703、t形滑槽柱；8、滑槽板；801、第一螺纹柱；802、滑块；803、夹柱；804、第一旋钮；805、条形槽孔；9、夹板；901、第二螺纹柱；902、第二旋钮；10、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
4，一种注塑机固定夹具工装，包括底座1和安装架2，安装架2固接在底座1上，安装架2顶部固接有液压机3，液压机3的伸缩端固接有第一直齿条401，第一直齿条401啮合有齿柱4，齿柱4的中心套接有转轴5，转轴5两端活动连接有支架201，齿柱4两侧设置有对称的斜齿轮6，斜齿轮6中心固接在转轴5的外壁上，斜齿轮6啮合有垂直设置的斜齿条601，斜齿条601远离斜齿轮6的一侧固接有滑杆602，滑杆602和斜齿条601穿过安装架2上壁向下延伸，滑杆602远离斜齿轮6的一端转动连接有齿轮7，齿轮7啮合有对称设置在齿轮7两侧的第二直齿条701，第二直齿条701背部固接有t形滑杆702，t形滑杆702远离第二直齿条701的一侧滑动连接有t形滑槽柱703，t形滑槽柱703外侧壁固接在安装架2上，t形滑杆702
远离斜齿轮6的一端固接有竖直夹持机构，安装架2靠近底座1两侧螺纹连接有水平夹持机构。
25.安装架2两侧侧壁开有对称且竖直设置条形槽孔805，竖直夹持机构包括滑槽板8，滑槽板8固接在t形滑杆702远离斜齿轮6的一端，滑槽板8滑槽内滑动连接有滑块802，滑块802顶部固接有夹柱803，滑块802螺纹套接有第一螺纹柱801，第一螺纹柱801一端转动连接在滑槽板8内侧壁上，第一螺纹柱801另一端穿过滑槽板8侧壁和条形槽孔805向外延伸，第一螺纹柱801远离滑槽板8的一端固接有第一旋钮804。
26.本实用新型中，通过液压机3的伸缩，从而可以带动第一直齿条401的水平运动，从而可以带动与其啮合的齿柱4旋转，从而可以通过平键501的周向固定作用带动转轴5的转动，进而可以带动齿柱4两侧的斜齿轮6的转动，进而可以带动与斜齿轮6啮合的斜齿条601的竖直方向运动，进而可以带动滑杆602在导向柱202内上下滑动，进而可以带动固接在滑杆602远离斜齿轮6一端的齿轮7竖直运动，当进行模具夹紧时，若一侧齿轮7到达夹紧作用位置固定后，另一侧齿轮7通过同侧斜齿轮6和斜齿条601的作用，仍会继续向下继续运动，直至到达夹紧作用的位置。
27.当进行模具夹紧工作时，通过齿轮7向下运动，从而可以带动第二直齿条701向下运动，进而可以带动固接在t形滑杆702端部的竖直夹持机构的向下运动，当齿轮7一侧的竖直夹持机构到达夹紧作用位置固定后，另一侧第二直齿条701仍会在齿轮7的带动下继续向下运动，直到同侧的竖直夹持机构到达夹紧作用位置后固定，进而可以对多种形状不规则的模具进行夹紧作用，提高该注塑机固定夹具工装的实用性。
28.实施例2：
29.参照图1
‑
4，一种注塑机固定夹具工装，与实施例1基本相同，更进一步的是，水平夹持机构包括夹板9，夹板9竖直设置在安装架2内，夹板9侧壁转动连接有第二螺纹柱901，第二螺纹柱901远离夹板9的一端穿过安装架2侧壁向外延伸，且第二螺纹柱901与安装架2螺纹连接，第二螺纹柱901远离夹板9的一端固接有第二旋钮902。
30.第一直齿条401远离齿柱4的一侧固接有半圆滑柱402，半圆滑柱402通过滑槽滑动连接在安装架2顶部，滑杆602远离斜齿轮6的一侧滑动连接有导向柱202，导向柱202端部固接在安装架2的顶部。
31.转轴5中部的外壁固接有平键501，平键501与齿柱4滑动连接，齿柱4两侧设有限位板10，限位板10远离转轴5的一端固接在安装架2的顶部。
32.支架201远离转轴5的一端固接在安装架2的顶部。
33.通过旋转第一旋钮804，从而可以带动第一螺纹柱801旋转，从而可以带动螺纹套接在第一螺纹柱801外壁的滑块802水平移动，进而可以带动固接在滑块802上的夹柱803水平移动，进而可以根据模具规格的大小进行相应的调整；此外通过旋转第二旋钮902，从而可以带动第二螺纹柱901的旋转，从而可以使得固接在第二螺纹柱901端部的夹板9进行水平移动，进而可以根据模具的规格大小进行调整，进而可以满足对不同的规格大小的模具进行夹紧作用，提高了该注塑机固定夹具工装适用性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。