一种精馏用刺冷型循环冷凝管的制作方法

技术特征：
1.一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：包括冷凝管(1)、对应冷凝管(1)外侧固设外管(2)，所述外管(2)侧壁临近下端设置输入管(21)，所述外管(2)侧壁临近上端设置输出管(22)，所述外管(2)内设置用于保温冷凝管(1)的液体，所述液体为透明液体；所述冷凝管(1)为刺型冷凝管(1)，冷凝管(1)外壁均匀设置有内凹的刺型凹坑(11)，所述刺型凹坑(11)设置于外管(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述冷凝管(1)以冷凝管(1)轴线为中心周向等距设置有多个刺型凹坑(11)，所述刺型凹坑(11)设置有多排，每排刺型凹坑(11)间距为1.5厘米。3.根据权利要求1所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述冷凝管(1)下侧与烧瓶(3)的入口处外侧壁配合设置夹持组件，所述夹持组件包括固设于冷凝管(1)下侧外侧壁的固定件(4)，所述固定件(4)垂直固设有连杆(5)，所述连杆(5)另一端铰接设置有可开合的夹持件(6)，所述夹持件(6)烧瓶(3)临近端口的外侧壁设置。4.根据权利要求3所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述夹持件(6)包括开合件一(61)和开合件二(62)，所述开合件一(61)中部与开合件二(62)中部均对应烧瓶(3)端口外径设置半环形板，所述开合件一(61)与开合件二(62)在同一端与连杆(5)铰接，另一端对应设置弹簧(63)。5.根据权利要求4所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述开合件一(61)对应连杆(5)的一端水平固设方板一(611)，所述开合件二(62)对应连杆(5)设置方板二(621)，所述方板一(611)设置于方板二(621)上方，所述方板一(611)与方板二(621)均对应连杆(5)设置过孔，所述连杆(5)临近下端固设圆环一(51)，所述圆环一下表面与方板一(611)上表面贴合，所述连杆(5)临近下端的位置设置螺纹，对应螺纹设置螺母(52)，所述螺母(52)上端面与方板二(621)下表面贴合；所述方板一(611)靠近开合件二(62)的角部设置避让开合件二(62)的圆角一(612)；所述方板二(621)靠近开合件一(61)的角部设置避让开合件一(61)的圆角二(622)。6.根据权利要求5所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述开合件一(61)远离方板一(611)的一端固设竖板一(613)，所述开合件二(62)对应竖板一(613)设置竖板二(623)，所述竖板一(613)中部朝向竖板二(623)的一侧设置圆槽一(614)，所述竖板二(623)中部朝向竖板一(613)的一侧设置圆槽二(624)，所述弹簧(63)一端与圆槽一(614)底部固接，另一端与圆槽二(624)的底部固接，所述弹簧(63)放松后长度小于圆槽一(614)深度与圆槽二(624)的深度之和。7.根据权利要求3所述的一种精馏用刺冷型循环冷凝管，其特征在于：所述固定件(4)包括对称配合设置的卡箍(41)，所述卡箍中部对应冷凝管(1)下端外径设置弧形板(411)，所述弧形板两端对称立板(412)，所述立板上设置螺钉过孔，所述连杆(5)固摄于一侧卡箍的弧形板外侧中部。

技术总结
本实用新型提供了一种精馏用刺冷型循环冷凝管，包括冷凝管、对应冷凝管外侧固设外管，所述外管侧壁临近下端设置输入管，所述外管侧壁临近上端设置输出管，所述外管内设置用于保温冷凝管的液体，所述液体为透明液体；所述冷凝管为刺型冷凝管，冷凝管外壁均匀设置有内凹的刺型凹坑，所述刺型凹坑设置于外管的内侧。本实用新型所述的刺型冷凝管外侧增加外管，通过外管内流动保温的透明液体，实现分馏出的物质能够有足够的动能进入冷凝管中，同时也可减少烧瓶用较大的火力蒸馏时造成烧瓶内物质高温变质，提高分馏的稳定可靠性；此外外管内的保温液体流动到刺型凹坑中，充分对冷凝管内的液体进行保温，保温效果好。保温效果好。保温效果好。


技术研发人员：栗晓东
受保护的技术使用者：天津泰合利华材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/29