一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机的制作方法

一种pla薄膜生产的螺杆挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，属于pla薄膜生产领域。


背景技术：

2.目前，在pla薄膜的生产过程中，粉料混合后在挤出机内熔融后挤出呈丝状，冷却固化后进行切割造粒，作为吹膜机的原料，现有的挤出机粉料在上料斗的出口处容易发生堵塞，导致挤出机下料不均，出现断料现象，现有的模头其出料孔大都是平铺设置，分为两排，虽然易用风冷，螺杆挤出机整体为圆柱形，平铺会浪费空间，降低了出丝的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种超细涤纶仿棉地毯。
4.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种超细涤纶仿棉地毯，两侧的支撑腿，以及固定在两侧所述支撑腿顶端的螺旋挤出机，以及分别固定连接在螺旋挤出机顶端的切割装置和进料口；其中，
5.所述螺旋挤出机的背离进料口的一侧固定连接有前面板，所述前面板背离螺旋挤出机的一侧固定连接有水冷头，所述水冷头的一侧固定连接有出水管，所述水冷头的另一侧固定连接有进水管，所述出水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵与进水管之间固定连接有散热管，所述水冷头的内部设置有多个冷却管，所述前面板的底端固定连接有散热扇。
6.进一步的，所述出水管与前面板固定连接，所述出水管在与前面板的固定连接处设置有固定座，通过固定座来保证水管的稳定性，水泵的下方同样设置有固定座，提高整体的稳定性。
7.进一步的，所述进水管与前面板固定连接，所述进水管在与前面板的固定连接处设置有固定座，通过固定座来保证水管的稳定性。
8.进一步的，所述冷却管呈五角环形分布，所述冷却管贯通水冷头的两端，所述冷却管共设置有12个，相较与平铺提高了将近一倍的出丝数量，显著提高了生产效率。
9.进一步的，所述散热扇设置在散热管的正后方，提高散热效率。
10.进一步的，所述进水管设置在水冷头的下方一侧，所述出水管设置在水冷头的另一侧上方，冷却液流从下往上流动，可以显著的提高冷却的效率。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过在挤出机的前端设置前面板，并在前端固定水冷头，在丝线挤出之后，丝线经过水冷头进行冷却，水冷头本体的为圆柱，内部可以设置多个冷却管对丝线进行冷却，冷却时，丝线之间不会互相粘粘，提高丝线的挤出效率和稳定性；
13.2、通过在前面板的底端固定散热扇，通过散热扇对冷却液进行散热，且散热扇可以布置多个来提升散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的正视示意图。
16.图例说明：1、支撑腿；2、散热扇；3、散热管；4、水泵；5、固定座；6、水冷头；7、前面板；8、切割装置；9、螺旋挤出机；10、进料口；11、出水管；12、进水管；13、冷却管。
具体实施方式
17.图1至图2所示，涉及一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，包括两侧的支撑腿1，以及固定在两侧支撑腿1顶端的螺旋挤出机9，以及分别固定连接在螺旋挤出机9顶端的切割装置8和进料口10，螺旋挤出机9的背离进料口10的一侧固定连接有前面板7，前面板7背离螺旋挤出机9的一侧固定连接有水冷头6，水冷头6的一侧固定连接有出水管11，水冷头6的另一侧固定连接有进水管12，出水管11的另一端固定连接有水泵4，水泵4与进水管12之间固定连接有散热管3，水冷头6的内部设置有多个冷却管13，前面板7的底端固定连接有散热扇2。
18.使用时，将物料从进料口10倒入，经过螺旋挤出机9加热融化，并往前推动，推到挤出孔时，将物料挤出，形成丝线，丝线经过水冷头6中的冷却管13，在挤出时进行冷却，提高固化效率，当丝线达到一定长度时，切割装置8启动，将丝线切断，冷却过程中，水泵4运行，冷却液从出水管11流出，从水冷头6的底端一侧的进水管12流入，将冷却管13上的热量带走，实现对丝线的冷却。
19.进一步的方案中，如图2所示，出水管11与前面板7固定连接，出水管11在与前面板7的固定连接处设置有固定座5。进水管12与前面板7固定连接，进水管12在与前面板7的固定连接处设置有固定座5，通过固定座5来保证水管的稳定性。
20.进一步的方案中，如图2所示，冷却管13呈五角环形分布，冷却管13贯通水冷头6的两端，冷却管13共设置有12个，可以设置多个，提高整体的出丝效率。散热扇2设置在散热管3的正后方。
21.进一步的方案中，如图2所示，进水管12设置在水冷头6的下方一侧，出水管11设置在水冷头6的另一侧上方，冷却液流从下往上流动，可以显著的提高冷却的效率。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，包括两侧的支撑腿，以及固定在两侧所述支撑腿顶端的螺旋挤出机，以及分别固定连接在螺旋挤出机顶端的切割装置和进料口；其特征在于，所述螺旋挤出机的背离进料口的一侧固定连接有前面板，所述前面板背离螺旋挤出机的一侧固定连接有水冷头，所述水冷头的一侧固定连接有出水管，所述水冷头的另一侧固定连接有进水管，所述出水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵与进水管之间固定连接有散热管，所述水冷头的内部设置有多个冷却管，所述前面板的底端固定连接有散热扇。2.如权利要求1所述的一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于，所述出水管与前面板固定连接，所述出水管在与前面板的固定连接处设置有固定座。3.如权利要求1所述的一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于，所述进水管与前面板固定连接，所述进水管在与前面板的固定连接处设置有固定座。4.如权利要求1所述的一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却管呈五角环形分布，所述冷却管贯通水冷头的两端，所述冷却管共设置有12个。5.如权利要求1所述的一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于，所述散热扇设置在散热管的正后方。6.如权利要求1所述的一种pla薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于，所述进水管设置在水冷头的下方一侧，所述出水管设置在水冷头的另一侧上方。

技术总结
本实用新型公开了一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，包括两侧的支撑腿，以及固定在两侧所述支撑腿顶端的螺旋挤出机，以及分别固定连接在螺旋挤出机顶端的切割装置和进料口，所述螺旋挤出机的背离进料口的一侧固定连接有前面板，所述前面板背离螺旋挤出机的一侧固定连接有水冷头，所述水冷头的一侧固定连接有出水管，所述水冷头的另一侧固定连接有进水管，所述出水管的另一端固定连接有水泵。本实用新型通过在挤出机的前端设置前面板，并在前端固定水冷头，在丝线挤出之后，丝线经过水冷头进行冷却，水冷头本体的为圆柱，内部可以设置多个冷却管对丝线进行冷却，冷却时，丝线之间不会互相粘粘，提高丝线的挤出效率和稳定性。提高丝线的挤出效率和稳定性。提高丝线的挤出效率和稳定性。


技术研发人员：何王明
受保护的技术使用者：无锡恒致精工机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29